一種用于鎖板鉚接的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎖板鉚接的方法，步驟一：制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規(guī)格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；步驟二：制鎖框架；將金屬板按規(guī)格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型,使鎖框架一側(cè)板具有多個(gè)鉚接平臺(tái)；步驟三：鉚合；沖壓機(jī)安裝調(diào)試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內(nèi)，通過(guò)模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺(tái)金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實(shí)現(xiàn)下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的安全性和耐久性，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于鎖板鉚接的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種方法，具體涉及一種用于鎖板鉚接的方法。
[0002]【技術(shù)背景】
鎖板是門(mén)鎖的主要結(jié)構(gòu)之一，常見(jiàn)門(mén)鎖里的扣板固定在鎖體上的方式是通過(guò)螺絲釘固定連接，這樣的門(mén)鎖使用較長(zhǎng)時(shí)間后，里面的螺絲釘容易出現(xiàn)生銹導(dǎo)致松動(dòng)的情況，致使門(mén)鎖的壽命降低，門(mén)鎖的安全性得不到保障，但通過(guò)鎖板鉚接的方式，能夠極大程度解決鎖板安全以及耐用的問(wèn)題，對(duì)制造的成本也大大降低，還有就是采用焊接的方式，金屬經(jīng)過(guò)高溫后，材質(zhì)變性，使鎖板的強(qiáng)度差，易于生銹，焊接之后還需要重新打磨和噴表面保護(hù)層，工藝極為不便，這個(gè)鉚接的工序一直是制約著鎖具大規(guī)范生產(chǎn)的瓶頸工序。
[0003]為了克服上述的問(wèn)題，我們研制了一種用于鎖板鉚接的方法。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種提高產(chǎn)品安全性和耐久性的用于鎖板鉚接的技術(shù)方法，通過(guò)本方法使得產(chǎn)品的安全得到保障，持久耐用，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，大大提尚了生廣效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種用于鎖板鉚接的方法，它包括以下步驟:
步驟一:制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規(guī)格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；
步驟二:制鎖框架；將金屬板按規(guī)格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側(cè)板具有多個(gè)鉚接平臺(tái)；
步驟三:鉚合；在沖壓機(jī)安裝調(diào)試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內(nèi)，通過(guò)模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺(tái)金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實(shí)現(xiàn)下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。
優(yōu)選地，所述步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座；與所述上模座下表面緊貼固定的上墊板；與所述上墊板下表面緊貼固定的固定板；所述固定板內(nèi)一字排開(kāi)設(shè)有垂直向下的沖針，所述沖針的針頭以及部分針體外置于固定板；與固定板通過(guò)彈性裝置固定連接的脫料板，所述脫料板上下表面設(shè)有用于固定板上下反復(fù)擠壓脫料板時(shí)外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設(shè)于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板；與所述凹模板下表面緊貼固定的下墊板；與所述下墊板下表面緊貼固定的下模座；對(duì)應(yīng)沖針一字排開(kāi)設(shè)于凹模板上表面的沖壓口 ；設(shè)于所述沖壓口內(nèi)的頂針，所述頂針垂直固定于凹模板內(nèi)，頂針頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)沖針針頭撞擊的凸形臺(tái)。
[0006]優(yōu)選地，所述沖針數(shù)量為三根，沖針呈一字排列，沖針的總長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=固定板高度+脫料板高度+1.5mm,第一根沖針和第三根沖針的針頭長(zhǎng)度為5_至7_，針頭直徑為3.5mm，于第一根沖針和第三根沖針之間的第二根沖針的針頭高度為5mm至7mm，針頭直徑為3.2_。
[0007]優(yōu)選地，所述頂針數(shù)量為三根，頂針長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=凹模板高度-1mm，其中對(duì)應(yīng)第一根沖針和第三根沖針的第一根和第三根頂針針體長(zhǎng)度為0.66mm至0.74mm，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述頂針針頭直徑為3.47mm至3.53mm ;對(duì)應(yīng)第二根沖針的第二根頂針針體長(zhǎng)度為0.56mm至0.64_，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述第二根頂針針頭直徑為 2.77mm 至 2.83mm。
[0008]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提高了產(chǎn)品的安全性和耐久性，采用冷沖工藝，操作快捷，較之前的技術(shù)相比，效率提高5倍以上，而且有效節(jié)約了用材成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品集技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性于一身。
[0009]【【附圖說(shuō)明】】
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中面板和鉚合板鉚合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中鉚合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中鎖板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中鉚合模具沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中鉚合模具沖壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中第一根和第三根沖針的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中第二根沖針的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中第一根和第三根頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中第二根頂針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【【具體實(shí)施方式】】
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。
[0011]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0012]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0013]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0014]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0015]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)的附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]請(qǐng)參看圖1-2所示的，本發(fā)明提供一種用于鎖板鉚接的方法，它包括以下步驟: 步驟一:制面板I ;采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規(guī)格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；
步驟二:制鎖框架2 ;將金屬板按規(guī)格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側(cè)板具有多個(gè)鉚接平臺(tái)；
步驟三:鉚合；在沖壓機(jī)安裝調(diào)試后鉚合模具，將鎖框架2和面板I組合放置入模腔內(nèi)，通過(guò)模具上模的沖針20、21和22向下將面板I和鎖框架2的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部4，鉚接平臺(tái)金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖3從而實(shí)現(xiàn)下鉚接部3與上鉚接部4的鉚壓于一體。經(jīng)拉力測(cè)試結(jié)果表明，相比于焊接工藝受力要強(qiáng)，在50KG承重拉力檢測(cè)，在100件的批量測(cè)試數(shù)量，超過(guò)50分鐘不變形的有99件，其中一件受拉鉚接位出現(xiàn)變形但鉚接位置沒(méi)有脫落，這使鉚接完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座10 ;與所述上模座10下表面緊貼固定的上墊板11 ;與所述上墊板11下表面緊貼固定的固定板12 ;所述固定板12內(nèi)一字排開(kāi)設(shè)有垂直向下的沖針20、21和22，所述沖針20、21和22的針頭以及部分針體外置于固定板12;與固定板12通過(guò)彈性裝置固定連接的脫料板13，所述脫料板13上下表面設(shè)有用于固定板上下反復(fù)擠壓脫料板時(shí)外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設(shè)于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板14 ;與所述凹模板14下表面緊貼固定的下墊板15 ;與所述下墊板15下表面緊貼固定的下模座16 ;對(duì)應(yīng)沖針20、21和22 —字排開(kāi)設(shè)于凹模板上表面的沖壓口 30、31和32 ;設(shè)于所述沖壓口 30、31和32內(nèi)的頂針33、34和35，所述頂針33、34和35垂直固定于凹模板14內(nèi)，頂針33、34和35頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)沖針針頭撞擊的凸形臺(tái)330。
[0018]沖針20、21和22數(shù)量為三根，沖針20、21和22呈一字排列，沖針20、21和22的總長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=固定板高度+脫料板高度+1.5mm，第一根沖針20和第三根沖針22的針頭長(zhǎng)度為5mm至7臟，針頭直徑為3.5mm,于第一根沖針20和第三根沖針22之間的第二根沖針21的針頭高度為5mm至7mm，針頭直徑為3.2mm。
[0019]頂針33、34和35數(shù)量為三根，頂針33、34和35長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=凹模板高度_lmm，其中對(duì)應(yīng)第一根沖針20和第三根沖針22的第一根頂針33和第三根頂針35針體長(zhǎng)度為
0.66mm至0.74mm，剩余高度為該頂針33和35針頭高度，且所述頂針33和35針頭直徑為
3.47mm至3.53mm ;對(duì)應(yīng)第二根沖針21的第二根頂針34針體長(zhǎng)度為0.56mm至0.64mm,剩余高度為該頂針34針頭高度，且所述第二根頂針34針頭直徑為2.77mm至2.83mm。
[0020]在說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“合一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說(shuō)明書(shū)中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0021]通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鎖板鉚接的方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟一:制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規(guī)格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型； 步驟二:制鎖框架；將金屬板按規(guī)格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側(cè)板具有多個(gè)鉚接平臺(tái)； 步驟三:鉚合；在沖壓機(jī)安裝調(diào)試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內(nèi)，通過(guò)模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺(tái)金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實(shí)現(xiàn)下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座；與所述上模座下表面緊貼固定的上墊板；與所述上墊板下表面緊貼固定的固定板；所述固定板內(nèi)一字排開(kāi)設(shè)有垂直向下的沖針，所述沖針的針頭以及部分針體外置于固定板；與固定板通過(guò)彈性裝置固定連接的脫料板，所述脫料板上下表面設(shè)有用于固定板上下反復(fù)擠壓脫料板時(shí)外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設(shè)于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板；與所述凹模板下表面緊貼固定的下墊板；與所述下墊板下表面緊貼固定的下模座；對(duì)應(yīng)沖針一字排開(kāi)設(shè)于凹模板上表面的沖壓口 ；設(shè)于所述沖壓口內(nèi)的頂針，所述頂針垂直固定于凹模板內(nèi)，頂針頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)沖針針頭撞擊的凸形臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述沖針數(shù)量為三根，沖針呈一字排列，沖針的總長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=固定板高度+脫料板高度+1.5mm，第一根沖針和第三根沖針的針頭長(zhǎng)度為5mm至7mm，針頭直徑為3.5mm，于第一根沖針和第三根沖針之間的第二根沖針的針頭高度為5_至7_，針頭直徑為3.2_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述頂針數(shù)量為三根，頂針長(zhǎng)度一致，總長(zhǎng)=凹模板高度-1mm，其中對(duì)應(yīng)第一根沖針和第三根沖針的第一根和第三根頂針針體長(zhǎng)度為0.66mm至0.74mm,剩余高度為該頂針針頭高度，且所述頂針針頭直徑為.3.47mm至3.53mm ;對(duì)應(yīng)第二根沖針的第二根頂針針體長(zhǎng)度為0.56mm至0.64mm，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述第二根頂針針頭直徑為2.77mm至2.83mm。
【文檔編號(hào)】B21D53/38GK105935726SQ201510880580
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日
【發(fā)明人】劉永定
【申請(qǐng)人】劉永定