自動清料工作臺以及等離子切割設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及等離子板材切割，尤其涉及一種自動清料工作臺以及等離子切割設備。
【背景技術(shù)】
[0002]這幾年，我國在數(shù)控離子切割機上的發(fā)展是有目共睹的，隨著國內(nèi)經(jīng)濟形勢的不斷發(fā)展，數(shù)控切割優(yōu)勢正在逐步被認可，隨著企業(yè)規(guī)?；陌l(fā)展和競爭的不斷加劇，等離子切割設備的價格也不斷降低，在數(shù)量上也得到普及，等離子設備本身的功能也越來越多，自動化程度越來越高。
[0003]但是以往的等離子切割領(lǐng)域的工作臺，都是由簡單的型材焊接拼接而成的?；旧鲜怯晒ぷ髋_座，工作臺框架，料斗等幾個部分簡單組成。等離子的切割效率較高，速度也較快，在焊接下料的過程中產(chǎn)生的廢料，較大的框型廢料，必須由行車吊走，而較小的廢料，基本都由人工來收集。而采用這種方式清料，不但效率比較低下，而且由于等離子產(chǎn)生的煙塵具有一定的危害性，導致工作環(huán)境也并不太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動清料工作臺，旨在用于解決現(xiàn)有的等離子切割機產(chǎn)生的廢料清理比較麻煩的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明實施例提供一種自動清料工作臺，包括框架以及嵌設安裝于所述框架內(nèi)的底板，于所述框架內(nèi)設置有用于安放工件的支撐臺，還包括刮板機構(gòu)，所述刮板機構(gòu)包括可沿所述底板表面滑動的刮板組件以及可驅(qū)使各所述刮板組件滑動的驅(qū)動組件，所述支撐臺位于所述底板正上方且與所述底板之間具有供所述刮板組件穿過的間隙，沿所述刮板組件滑動方向所述底板的兩個端部與所述框架之間均圍設形成有開口。
[0007]進一步地，所述框架內(nèi)設置有抽風通道，所述框架上還開設有朝向所述底板上方的若干通風口，且各所述通風口均與所述抽風通道連通。
[0008]進一步地，所述框架的內(nèi)表面上還設置有若干風道，每一所述風道與其中至少一個所述通風口連通，每一所述風道包括沿垂直于所述刮板組件移動方向設置的兩塊擋板，兩塊所述擋板均連接所述框架相對設置的兩個內(nèi)表面。
[0009]具體地，所述驅(qū)動組件包括分別設置于所述框架沿所述刮板組件滑動方向的兩端處的兩根傳動軸以及用于驅(qū)使其中一根所述傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，兩根所述傳動軸上均設置有至少一個鏈輪，兩根所述傳動軸上的各所述鏈輪一一對應且采用鏈條傳動連接，且所述鏈條與所述刮板組件連接。
[0010]具體地，所述刮板組件包括刮板支架以及安裝于所述刮板支架上的刮板，所述刮板與所述底板上表面接觸，所述刮板支架上開設有供所述鏈條穿過的槽道，且所述鏈條的其中一根連接銷軸與所述槽道固定連接。
[0011]進一步地，所述刮板支架與所述框架的內(nèi)表面貼合。
[0012]進一步地，還包括廢料箱，所述廢料箱具有位于所述開口正下方的料口。
[0013]進一步地，所述框架的內(nèi)表面具有傾斜部，且沿由上至下的方向向下傾斜。
[0014]具體地，所述支撐臺包括若干縱筋條以及若干橫筋條，每一縱筋條與其中至少一所述橫筋條交錯設置，各所述縱筋條之間與各所述橫筋條之間均相互平行。
[0015]本發(fā)明實施例還提供一種等離子切割設備，包括等離子切割機，還包括上述的自動清料工作臺，所述等離子切割機的割嘴朝向所述支撐臺。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明中，支撐臺位于底板的正上方，將工件安放于支撐臺上采用等離子切割機切割后，其產(chǎn)生的廢料會掉落至底板上，驅(qū)動組件控制刮板組件沿底板的表面滑動，進而可以通過刮板組件推動底板上的廢料由底板端部處的開口掉落收集。在上述過程中，工件切割產(chǎn)生的廢料采用刮板組件由工作臺上自動清理，不但非常方便，而且還可以通過控制刮板組件的滑動頻率，保證底板上不會堆積有過多的切割廢料，同時該清理過程人工參與度較低，大大降低切割環(huán)境對工作人員的影響。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的自動清料工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的自動清料工作臺的支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1的自動清料工作臺的抽風通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1的自動清料工作臺的驅(qū)動組件的其中一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1的自動清料工作臺的驅(qū)動組件的另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖1的自動清料工作臺的刮板組件的俯視圖；
[0025]圖7為圖1的自動清料工作臺的刮板組件的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]參見圖1以及圖2，本發(fā)明實施例提供一種自動清料工作臺，可與等離子切割機配套使用，包括框架I以及底板2，底板2嵌設安裝于框架I內(nèi)，在框架I內(nèi)還設置有支撐臺3，支撐臺3主要用于安放待切割的工件，支撐臺3為柵欄結(jié)構(gòu)且位于底板2的正上方，當工件被切割后其產(chǎn)生的廢料可以直接掉落至底板2上，細化支撐臺3的結(jié)構(gòu)，其包括若干縱筋條31以及若干橫筋條32，每一縱筋條31與其中至少一個橫筋條32交錯設置，且各縱筋條31之間與各橫筋條32之間均相互平行，一般橫筋條32與縱筋條31之間沒有垂直設置，縱筋條31沿長方形的其中一條對角線依次分布，加強支撐臺3的強度，同時可以使得切割時產(chǎn)生的廢料盡可能掉落至底板2上，工作臺還包括有刮板機構(gòu)4，而刮板機構(gòu)4則包括刮板組件41以及驅(qū)動組件42，驅(qū)動組件42為動力部分，其可以驅(qū)動刮板組件41沿底板2的上表面滑動，通常支撐臺3與底板2之間存有一定的間隙空間，刮板組件41在滑動的過程中可穿過該間隙空間，且底板2在沿刮板組件41滑動方向的兩個端部與框架I之間均圍設形成有開口 11，即底板2的這兩個端部與框架I對應的內(nèi)表面之間不接觸，呈斷開狀態(tài)。本實施例中，將工件安放于支撐臺3上，切割后產(chǎn)生的廢料均自動掉落至底板2上，驅(qū)動組件42控制刮板組件41沿底板2表面滑動，且在滑動的過程中刮板組件41可推動底板2上堆積的廢料移動至其中一端的開口11處，廢料可由開口 11掉落并被收集。在上述過程中，驅(qū)動組件42驅(qū)使刮板組件41自行滑動，且驅(qū)動組件42可以控制刮板組件41滑動的頻率，即在工件切割時，刮板組件41按照一定頻率在底板2上滑動，從而可以保證底板2上不會堆積過多的廢料，實現(xiàn)工作臺上的有效清理，在該清理過程中由于刮板組件41為自動控制，人工干預非常少，清理非常方便，同時還可以大大降低切割環(huán)境對工作人員身體健康產(chǎn)生的影響。
[0028]參見圖1以及圖3，優(yōu)化上述實施例，框架I內(nèi)設置有抽風通道12，同時在框架I上還開設有朝向底板2—側(cè)的若干通風口 13，當然各通風口 13均對應底板2的上方，且均與抽風通道12連通。一般地，框架I為長方形結(jié)構(gòu)，刮板組件41沿寬度方向設置且沿其長度方向滑動，即開口 11位于框架I長度方向的兩側(cè)，而抽風通道12則為兩個，分別位于框架I的長邊上，切割過程產(chǎn)生的煙霧均可被兩側(cè)的抽風通道12抽出，從而使得工作臺附近不會產(chǎn)生過多的有害煙塵，進一步保證工作臺附近的切割環(huán)境。繼續(xù)優(yōu)化上述實施例，框架I的內(nèi)表面上還設置有若干風道14，每一風道14與其中至少一個通風口