本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種智能化等離子切割機。

背景技術(shù)：

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。而等離子切割機則是利用這種方法對金屬材料進行加工的機械。

目前現(xiàn)有的等離子切割機的切割頭大都是固定在切割橋上的，當切割頭出現(xiàn)故障需要維修時，直接在切割機上對其維修很不方便，此時就需要先將其拆卸下來，而拆卸時需要人工拆卸很多零部件，這不僅費時費力，增加勞動強度，還會間接地影響生產(chǎn)效率；另外，為了便于切割頭的移動切割，切割橋大都設(shè)置在滑軌上，而滑軌一般都是暴露在空氣中的，時間久了容易被腐蝕，從而影響切割橋的正?；瑒?。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化等離子切割機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種智能化等離子切割機，包括底座、切割臺、切割橋和切割頭，所述切割橋還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)設(shè)置在切割橋和切割頭之間，所述底座還包括密封機構(gòu)，所述底座上設(shè)有滑軌，所述切割橋的底部與滑軌滑動連接，所述密封機構(gòu)設(shè)置在滑軌上；

所述夾緊機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動板、固定板和夾緊組件，所述切割橋上設(shè)有固定塊，所述切割橋上還設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與固定塊傳動連接，所述固定塊的一側(cè)水平設(shè)置有支桿，所述固定板為圓盤形，所述固定板與支桿垂直連接，所述固定塊的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動板為圓盤形，所述驅(qū)動板與固定板平行，所述驅(qū)動板套設(shè)在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述驅(qū)動電機與驅(qū)動板傳動連接，所述驅(qū)動板位于驅(qū)動電機和固定板之間，所述驅(qū)動板與固定板同軸設(shè)置，所述驅(qū)動板的一側(cè)設(shè)有限位槽，所述限位槽為圓弧形，所述限位槽沿著驅(qū)動板的側(cè)面周向延伸且逐漸靠近驅(qū)動板的圓心處，所述限位槽有若干個，各限位槽沿著驅(qū)動板的圓心周向均勻設(shè)置，所述驅(qū)動板與夾緊組件傳動連接；

所述夾緊組件包括若干個夾緊單元，各夾緊單元沿著固定板的圓心周向均勻設(shè)置，各夾緊單元分別與各限位槽一一對應(yīng)，所述夾緊單元包括驅(qū)動塊、連接塊和夾緊塊，所述連接塊的中部與固定板鉸接，所述驅(qū)動塊上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于限位槽內(nèi)，所述限位塊與限位槽滑動連接，所述連接塊的一端與驅(qū)動塊鉸接，所述夾緊塊設(shè)置在連接塊的另一端，所述切割頭位于夾緊塊和固定板之間，所述切割頭分別與夾緊塊和固定板抵靠，所述切割頭上設(shè)有輸氣管，所述輸氣管與切割頭連通；

所述密封機構(gòu)包括密封蓋、鏈帶和拉頭，所述密封蓋為長方體，所述密封蓋蓋設(shè)在滑軌上，所述密封蓋的頂部設(shè)有開口，所述開口為長方形，所述鏈帶水平設(shè)置在開口內(nèi)，所述鏈帶與開口匹配，所述鏈帶上設(shè)有相互咬合的鏈牙，所述拉頭有兩個，兩個拉頭相向設(shè)置在鏈牙上，兩個拉頭均與鏈牙滑動連接，所述切割橋的底部經(jīng)開口與滑軌滑動連接，所述切割橋的底部位于兩個拉頭之間，兩個拉頭均與切割橋的底部連接。

作為優(yōu)選，為了便于固定輸氣管，所述固定板上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)為半圓環(huán)形，所述固定環(huán)的一端與固定板鉸接，所述固定環(huán)與固定板的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述固定環(huán)有兩個，兩個固定環(huán)的內(nèi)圈正對設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了防止輸氣管滑落，所述固定環(huán)的內(nèi)圈上設(shè)有橡膠墊。

作為優(yōu)選，為了使夾緊塊快速夾緊或松開，所述限位槽的槽壁上和限位塊的表面均設(shè)有特氟隆涂層。

作為優(yōu)選，為了保護切割頭，所述夾緊塊與切割頭抵靠的一側(cè)設(shè)有硅膠墊。

作為優(yōu)選，為了提高固定板的穩(wěn)固性，所述支桿有兩個，兩個支桿關(guān)于固定板對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了提高對切割頭夾持的牢固性，所述夾緊塊有四個。

作為優(yōu)選，為了延長鏈牙的使用壽命，所述鏈牙的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與驅(qū)動電機電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述驅(qū)動電機為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是，該智能化等離子切割機，切割橋上設(shè)有夾緊機構(gòu)，當切割機正常工作時，夾緊機構(gòu)能將切割頭夾緊固定，當切割頭需要進行更換維修時，切割頭可從夾緊機構(gòu)上取下，無需進行拆卸，不僅省時省力，減輕勞動強度，還避免了對生產(chǎn)效率的影響；另外，通過密封機構(gòu)對滑軌進行密封保護，使其不會因長期暴露在空氣中而被腐蝕，從而保證切割橋能正?；瑒?。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種智能化等離子切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是本發(fā)明的一種智能化等離子切割機的切割頭與夾緊機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種智能化等離子切割機的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種智能化等離子切割機的夾緊機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1.底座，2.切割臺，3.切割橋，4.切割頭，5.滑軌，6.驅(qū)動電機，7.驅(qū)動板，8.固定板，9.固定塊，10.支桿，11.限位槽，12.驅(qū)動塊，13.連接塊，14.夾緊塊，15.限位塊，16.密封蓋，17.鏈帶，18.拉頭，19.鏈牙，20.固定環(huán)，21.開關(guān)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種智能化等離子切割機，包括底座1、切割臺2、切割橋3和切割頭4，所述切割橋3還包括夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)設(shè)置在切割橋3和切割頭4之間，所述底座1還包括密封機構(gòu)，所述底座1上設(shè)有滑軌5，所述切割橋3的底部與滑軌5滑動連接，所述密封機構(gòu)設(shè)置在滑軌5上；

所述夾緊機構(gòu)包括驅(qū)動電機6、驅(qū)動板7、固定板8和夾緊組件，所述切割橋3上設(shè)有固定塊9，所述切割橋3上還設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與固定塊9傳動連接，所述固定塊9的一側(cè)水平設(shè)置有支桿10，所述固定板8為圓盤形，所述固定板8與支桿10垂直連接，所述固定塊9的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機6，所述驅(qū)動板7為圓盤形，所述驅(qū)動板7與固定板8平行，所述驅(qū)動板7套設(shè)在驅(qū)動電機6的輸出軸上，所述驅(qū)動電機6與驅(qū)動板7傳動連接，所述驅(qū)動板7位于驅(qū)動電機6和固定板8之間，所述驅(qū)動板7與固定板8同軸設(shè)置，所述驅(qū)動板7的一側(cè)設(shè)有限位槽11，所述限位槽11為圓弧形，所述限位槽11沿著驅(qū)動板7的側(cè)面周向延伸且逐漸靠近驅(qū)動板7的圓心處，所述限位槽11有若干個，各限位槽11沿著驅(qū)動板7的圓心周向均勻設(shè)置，所述驅(qū)動板7與夾緊組件傳動連接；

所述夾緊組件包括若干個夾緊單元，各夾緊單元沿著固定板8的圓心周向均勻設(shè)置，各夾緊單元分別與各限位槽11一一對應(yīng)，所述夾緊單元包括驅(qū)動塊12、連接塊13和夾緊塊14，所述連接塊13的中部與固定板8鉸接，所述驅(qū)動塊12上設(shè)有限位塊15，所述限位塊15位于限位槽11內(nèi)，所述限位塊15與限位槽11滑動連接，所述連接塊13的一端與驅(qū)動塊12鉸接，所述夾緊塊14設(shè)置在連接塊13的另一端，所述切割頭4位于夾緊塊14和固定板8之間，所述切割頭4分別與夾緊塊14和固定板8抵靠，所述切割頭4上設(shè)有輸氣管，所述輸氣管與切割頭4連通；

所述密封機構(gòu)包括密封蓋16、鏈帶17和拉頭18，所述密封蓋16為長方體，所述密封蓋16蓋設(shè)在滑軌5上，所述密封蓋16的頂部設(shè)有開口，所述開口為長方形，所述鏈帶17水平設(shè)置在開口內(nèi)，所述鏈帶17與開口匹配，所述鏈帶17上設(shè)有相互咬合的鏈牙19，所述拉頭18有兩個，兩個拉頭18相向設(shè)置在鏈牙19上，兩個拉頭18均與鏈牙19滑動連接，所述切割橋3的底部經(jīng)開口與滑軌5滑動連接，所述切割橋3的底部位于兩個拉頭18之間，兩個拉頭18均與切割橋3的底部連接。

作為優(yōu)選，為了便于固定輸氣管，所述固定板8上設(shè)有固定環(huán)20，所述固定環(huán)20為半圓環(huán)形，所述固定環(huán)20的一端與固定板8鉸接，所述固定環(huán)20與固定板8的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述固定環(huán)20有兩個，兩個固定環(huán)20的內(nèi)圈正對設(shè)置，當切割頭4從夾緊機構(gòu)上取下，輸氣管與切割頭4暫時分離，可將輸氣管的一端放在兩個固定環(huán)20之間，由固定環(huán)20將其夾住，便于下一次與切割頭4快速連接。

作為優(yōu)選，為了防止輸氣管滑落，所述固定環(huán)20的內(nèi)圈上設(shè)有橡膠墊，由于橡膠具有較大的摩擦系數(shù)，可使輸氣管與固定環(huán)20間的摩擦力增大，從而防止輸氣管滑落。

作為優(yōu)選，為了使夾緊塊14快速夾緊或松開，所述限位槽11的槽壁上和限位塊15的表面均設(shè)有特氟隆涂層，由于特氟隆涂層具有較低的摩擦系數(shù)，其潤滑性，特別是自潤滑性非常好，對其他物質(zhì)幾乎不粘附，故可減小限位塊15與限位槽11間的摩擦力，使限位塊15在限位槽11內(nèi)快速移動，從而使夾緊塊14快速夾緊或松開。

作為優(yōu)選，為了保護切割頭4，所述夾緊塊14與切割頭4抵靠的一側(cè)設(shè)有硅膠墊，由于硅膠墊有一定的張力、柔韌性，可在夾緊塊14與切割頭4接觸時起到較好的緩沖和保護作用，對切割頭4進行保護。

作為優(yōu)選，為了提高固定板8的穩(wěn)固性，所述支桿10有兩個，兩個支桿10關(guān)于固定板8對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了提高對切割頭4夾持的牢固性，所述夾緊塊14有四個，四個夾緊塊14可從切割頭4的兩側(cè)，且在上下兩個方位將其夾緊，故較好地提高對切割頭4夾持的牢固性。

作為優(yōu)選，為了延長鏈牙19的使用壽命，所述鏈牙19的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述底座1上設(shè)有開關(guān)21，所述開關(guān)21與驅(qū)動電機6電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述驅(qū)動電機6為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使夾緊機構(gòu)更智能化地工作。

該智能化等離子切割機，由于切割橋3還包括夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)設(shè)置在切割橋3和切割頭4之間，故當切割機正常工作時，夾緊機構(gòu)能將切割頭4夾緊固定，當切割頭4需要進行更換維修時，通過開關(guān)21啟動驅(qū)動電機6，由于切割橋3上設(shè)有固定塊9，固定塊9的一側(cè)水平設(shè)置有支桿10，固定板8為圓盤形，固定板8與支桿10垂直連接，固定塊9的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機6，驅(qū)動板7為圓盤形，驅(qū)動板7與固定板8平行，驅(qū)動板7套設(shè)在驅(qū)動電機6的輸出軸上，驅(qū)動電機6與驅(qū)動板7傳動連接，驅(qū)動板7位于驅(qū)動電機6和固定板8之間，驅(qū)動板7與固定板8同軸設(shè)置，故驅(qū)動板7轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動板7的一側(cè)設(shè)有限位槽11，限位槽11為圓弧形，限位槽11沿著驅(qū)動板7的側(cè)面周向延伸且逐漸靠近驅(qū)動板7的圓心處，限位槽11有若干個，各限位槽11沿著驅(qū)動板7的圓心周向均勻設(shè)置，驅(qū)動板7與夾緊組件傳動連接，又由于夾緊組件包括若干個夾緊單元，各夾緊單元沿著固定板8的圓心周向均勻設(shè)置，各夾緊單元分別與各限位槽11一一對應(yīng)，夾緊單元包括驅(qū)動塊12、連接塊13和夾緊塊14，連接塊13的中部與固定板8鉸接，驅(qū)動塊12上設(shè)有限位塊15，限位塊15位于限位槽11內(nèi)，限位塊15與限位槽11滑動連接，連接塊13的一端與驅(qū)動塊12鉸接，故驅(qū)動塊12被拉近驅(qū)動板7的圓心處，從而帶動連接塊13繞著固定板8轉(zhuǎn)動，由于夾緊塊14設(shè)置在連接塊13的另一端，切割頭4位于夾緊塊14和固定板8之間，切割頭4分別與夾緊塊14和固定板8抵靠，故夾緊塊14從切割頭4上松開，使得切割頭4可從固定板8上取下，無需進行拆卸，不僅省時省力，減輕勞動強度，還避免了對生產(chǎn)效率的影響；另外，由于密封蓋16為長方體，密封蓋16蓋設(shè)在滑軌5上，密封蓋16的頂部設(shè)有開口，開口為長方形，鏈帶17水平設(shè)置在開口內(nèi)，鏈帶17與開口匹配，鏈帶17上設(shè)有相互咬合的鏈牙19，拉頭18有兩個，兩個拉頭18相向設(shè)置在鏈牙19上，兩個拉頭18均與鏈牙19滑動連接，切割橋3的底部經(jīng)開口與滑軌5滑動連接，切割橋3的底部位于兩個拉頭18之間，兩個拉頭18均與切割橋3的底部連接，故當切割橋3在滑軌5內(nèi)滑動時，切割橋3的底部能同時帶動兩個拉頭18在鏈牙19上滑動，以使得鏈牙19開啟或閉合，從而始終保證密封蓋16的密封性，對滑軌5進行密封保護，使其不會因長期暴露在空氣中而被腐蝕，從而保證切割橋3能正常滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該智能化等離子切割機，切割橋3上設(shè)有夾緊機構(gòu)，當切割機正常工作時，夾緊機構(gòu)能將切割頭4夾緊固定，當切割頭4需要進行更換維修時，切割頭4可從夾緊機構(gòu)上取下，無需進行拆卸，不僅省時省力，減輕勞動強度，還避免了對生產(chǎn)效率的影響；另外，通過密封機構(gòu)對滑軌5進行密封保護，使其不會因長期暴露在空氣中而被腐蝕，從而保證切割橋3能正?；瑒?。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。