0的工作端121的外壁面123均為倒圓錐面。
[0039]在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1所示，導向裝置100還包括推拉裝置130，用以驅動筒夾120沿軸向往復移動。推拉裝置130包括壓桿座131、壓桿132和液壓缸133，其中，如圖1所示，壓桿座131固設于機座210背向棒料300—側的立面211上，壓桿132與筒夾120的連接端122鉸接并能帶動筒夾120沿軸向往復移動，壓桿132的一端鉸接于壓桿座131，壓桿132的另一端與液壓缸133連接，液壓缸133包括缸體1331和活塞桿1332，缸體1331固設于機座210上，活塞桿1332與壓桿132鉸接并驅動壓桿132繞壓桿座131轉動。
[0040]進一步的，如圖1、圖3所示，筒夾120連接端122的兩側分別設有轉軸126，轉軸126可通過焊接設置在連接端122上，如圖3所示，在壓桿132上開設有與轉軸126對位配合的槽孔1321，轉軸126安裝于槽孔1321中，槽孔1321上蓋合有轉軸蓋板127，轉軸蓋板127通過螺釘固接在壓桿132上，轉軸蓋板127將轉軸126封閉于槽孔1321中形成一個封閉腔體，并要確保轉軸126可靈活轉動。
[0041]進一步的，如圖1所示，推拉裝置130還設有位移調整機構134，位移調整機構134包括平底座1341、調節(jié)桿1342和手輪1343，在壓桿132上開設有安裝孔，該安裝孔位于液壓缸133和筒夾120之間，調節(jié)桿1342穿設于上述安裝孔并與壓桿132螺紋連接，調節(jié)桿1342朝向機座210的一端與平底座1341球鉸接，調節(jié)桿1342的另一端安裝有手輪1343。
[0042]工作時，平底座1341的底座面支撐于機座210的立面211上。旋轉手輪1343驅動調節(jié)桿1342轉動，與調節(jié)桿1342螺紋配合的壓桿132沿調節(jié)桿1342的軸向移動，在壓桿132的帶動下筒夾120沿軸向移動，即可實現(xiàn)對筒夾120行程大小的調整，同時，夾塊125對棒料300夾持力的大小仍然能夠確保穩(wěn)定。當加工的棒料300直徑較大時，位移調節(jié)機構134向前調整，使筒夾120的工作端121沿著倒圓錐面進給適當小一些；當加工的棒料300直徑較小時，位移調節(jié)機構134向后調整，使筒夾120的工作端121沿著倒圓錐面進給適當大一些，達到在液壓缸133的液壓壓力不穩(wěn)定時也確保夾持力穩(wěn)定。
[0043]在本發(fā)明一個可選的例子中，夾塊125為耐磨夾塊且夾塊125的表面沿軸向開設有多條特制的防滑槽，以增加棒料300被夾緊時的抱緊摩擦力。
[0044]進一步的，筒夾120工作端121上的豁槽124可以開設有多條，優(yōu)選的，可以在工作端121上開設3至5條豁槽124，使筒夾120周向被均等分為三至五塊，在每一塊上以螺釘牢固安裝連接有夾塊125。
[0045]進一步的，夾塊125能拆裝的設置于筒夾120的內壁上。
[0046]進一步的，夾塊125的厚度一致并與待加工的棒料300的直徑相對應。當待加工的棒料300的直徑較大時，在筒夾120的內壁上安裝厚度小的夾塊125;當待加工的棒料300的直徑較小時，相應的在筒夾120的內壁上安裝厚度大的夾塊125。一般根據(jù)剝皮機200所加工棒料300的直徑范圍設置三組或多組夾塊125，每組夾塊125的厚度一致，不同厚度的組別對應不同的加工棒料300直徑。
[0047]在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1所示，導向筒體110的筒體壁內開設有多條冷卻水道112，冷卻水道112開口于導向筒體110朝向棒料300的一端，用以冷卻剝皮機200的切削刀片240。在切削加工開始前，高壓冷卻液通過導向筒體110的冷卻水道112，噴向切削刀片240，起到冷卻和潤滑的作用，提高刀片壽命和切削精度。另外，冷卻水道112開設于導向筒體110內，無需另設水管及噴水，不但節(jié)約了空間，也減少了維護成本。
[0048]在本發(fā)明一個可選的例子中，如圖1所不，導向筒體110背向棒料300的一端設有法蘭盤113，法蘭盤113通過螺栓固接于機座210上。
[0049 ]進一步的，壓桿座131以螺釘牢固連接于導向筒體110的法蘭盤131上。
[0050]本發(fā)明提出的導向裝置100的工作過程如下:
[0051 ]如圖1所示，切削加工棒料300時，棒料300在喂入夾送裝置的夾持下，沿著剝皮機200的空心主軸220的中心線軸向推進移送，空心主軸220在驅動帶輪的驅動下，帶動刀盤230、刀架260及刀片240和卡盤250—起旋轉，旋轉的刀片240把棒料300的表皮切削而下，實現(xiàn)剝皮加工。
[0052]根據(jù)待加工棒料300的直徑范圍，預先調整好位移調節(jié)機構134，也就是預先調整好其前端由球鉸接的一個平底座1341的底面到剝皮機200的機座210的立面211的距離，進一步提高夾持的穩(wěn)定性和精度。
[0053]當切削加工后的棒料300的端部進入導向筒體110—定距離后，液壓缸133的活塞桿1332縮回，拉動壓桿132繞壓桿座131轉動，從而推動筒夾120沿著導向筒體110向前(朝向棒料300的方向)移動。由于筒夾120的工作端121和導向筒體110內徑面111錐面配合，且筒夾120工作端121開設有周向豁槽124，所以在筒夾120向前移動的過程中，工作端121逐漸變形收縮，使得筒夾120工作端121安裝的夾塊125同時徑向移動，從而逐漸壓緊棒料300，使得棒料300只能軸向移送，實現(xiàn)導向裝置100的預定功能。
[0054]反之，當棒料300加工完畢，棒料300的尾端離開剝皮刀片240后，液壓缸133活塞桿1332推出，推動壓桿132繞壓桿座131反向轉動，從而帶動筒夾120沿著導向筒體110向后(背向棒料300的方向)移動。筒夾120工作端121在其彈性力的作用下回復到原狀，從而使得夾塊125離開棒料300。
[0055]針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本發(fā)明進行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應被理解為能夠應用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。
【主權項】
1.一種筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述導向裝置包括導向筒體和筒夾，所述導向筒體和所述筒夾均為中空的腔體，所述導向筒體沿棒料的進給方向設置并固接于剝皮機的機座上，所述筒夾能沿軸向往復移動地插裝于所述導向筒體內，所述筒夾朝向所述棒料的一端為工作端，所述筒夾背向所述棒料的一端為連接端;所述導向筒體朝向所述棒料一端的內壁面和所述筒夾工作端的外壁面均為倒錐面且錐度相同，所述外壁面能沿所述內壁面滑動，所述筒夾工作端上開設有兩條以上的豁槽，所述豁槽沿軸向開設，在每相鄰的兩所述豁槽之間設置有夾塊，所述夾塊安裝于所述筒夾的內壁上。2.如權利要求1所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述導向裝置還包括推拉裝置，所述推拉裝置包括壓桿座、壓桿和液壓缸，其中， 所述壓桿座，固設于所述機座背向所述棒料一側的立面上； 所述壓桿，與所述筒夾的連接端鉸接并帶動所述筒夾沿軸向往復移動，所述壓桿的一端鉸接于所述壓桿座，其另一端與所述液壓缸連接； 所述液壓缸，包括缸體和活塞桿，所述缸體固設于所述機座上，所述活塞桿與所述壓桿鉸接并驅動所述壓桿繞所述壓桿座轉動。3.如權利要求2所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述筒夾連接端的兩側分別設有轉軸，在所述壓桿上開設有與所述轉軸對位配合的槽孔，所述轉軸安裝于所述槽孔中，所述槽孔上蓋合有轉軸蓋板，所述轉軸蓋板將所述轉軸封閉于所述槽孔中。4.如權利要求2所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述推拉裝置還設有位移調整機構，所述位移調整機構包括平底座、調節(jié)桿和手輪，在所述壓桿上開設有安裝孔，所述安裝孔位于所述液壓缸和所述筒夾之間，所述調節(jié)桿穿設于所述安裝孔并與所述壓桿螺紋連接，所述調節(jié)桿朝向所述機座的一端與所述平底座球鉸接，所述調節(jié)桿的另一端安裝有所述手輪。5.如權利要求1所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述夾塊的表面沿軸向開設有多條防滑槽。6.如權利要求1或5所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述夾塊能拆裝的設置于所述筒夾的內壁上。7.如權利要求6所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述夾塊的厚度一致并與待加工的所述棒料的直徑相對應。8.如權利要求1所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述導向筒體的筒體壁內開設有多條冷卻水道，所述冷卻水道開口于所述導向筒體朝向所述棒料的一端。9.如權利要求1或8所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述導向筒體背向所述棒料的一端設有法蘭盤，所述法蘭盤通過螺栓固接于所述機座上。10.如權利要求1所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其特征在于，所述導向筒體和所述筒夾均為中空的圓柱體，所述導向筒體朝向所述棒料一端的內壁面和所述筒夾工作端的外壁面均為倒圓錐面。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，涉及特殊鋼領域的加工設備，其中，導向裝置包括導向筒體和筒夾，導向筒體和筒夾均為中空的腔體，導向筒體沿棒料的進給方向設置并固接于剝皮機的機座上，筒夾能沿軸向往復移動地插裝于導向筒體內，筒夾朝向棒料的一端為工作端，筒夾背向棒料的一端為連接端；導向筒體朝向棒料一端的內壁面和筒夾工作端的外壁面均為倒錐面且錐度相同，外壁面能沿所述內壁面滑動，筒夾工作端上開設有兩條以上的豁槽，豁槽沿軸向開設，在每相鄰的兩豁槽之間設置有夾塊，夾塊安裝于筒夾的內壁上。本發(fā)明能夠保持被加工棒料在高速、高精度加工狀態(tài)下的穩(wěn)定和不震動。
【IPC分類】B23Q7/00, B23D79/12
【公開號】CN105522224
【申請?zhí)枴緾N201610118624
【發(fā)明人】琚國青
【申請人】北京瀚川鑫冶工程技術有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年3月2日