一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材熱乳機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特備涉及一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳小型棒材生產(chǎn)一般采用連鑄方坯經(jīng)連乳成需要的產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)于需要直條交貨的產(chǎn)品，乳制后需通過飛剪分段倍尺、冷床冷卻、定尺剪切、分捆、包裝打捆、稱重等工序環(huán)節(jié)。其中，棒材成品分段飛剪的高精度剪切控制一直是行業(yè)上研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，隨著啟停式飛剪的成功運(yùn)用，剪切精度和控制水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但由于飛剪剪切方式和剪切速度的原因，受飛剪剪切力的作用，剪切完成的瞬間，剪切點(diǎn)前后端棒材端部分別受到向上和向下沖擊力，頭部則呈現(xiàn)快速向上的運(yùn)動(dòng)，尾部呈現(xiàn)快速向下的運(yùn)動(dòng)。
[0003]為保證棒材原始頭部和分段后的頭部均能順利通過飛剪回轉(zhuǎn)區(qū)缺口，飛剪出口側(cè)導(dǎo)槽入口垂直方向尺寸較大，達(dá)到400_。飛剪出口側(cè)導(dǎo)槽尺寸放大為棒材剪切點(diǎn)兩端劇烈擺動(dòng)提供了空間。
[0004]結(jié)合圖1所示，飛剪包括下剪臂1、下刀片2、上刀片3、上剪臂4、出口側(cè)導(dǎo)槽5、導(dǎo)槽上過渡板6和導(dǎo)槽下過渡板7。
[0005]上剪臂4和下剪臂I的端部為L(zhǎng)型，上刀片3和下刀片2分別緊貼L型端部的垂直面安裝。由于飛剪剪切方式和剪切速度的原因，受飛剪剪切力的作用，剪切完成的瞬間，剪切點(diǎn)前后端棒材端部分別受到向上和向下沖擊力，頭部呈現(xiàn)快速向上的運(yùn)動(dòng)，尾部則呈現(xiàn)快速向下的運(yùn)動(dòng)。為保證棒材原始頭部和分段后的頭部均能順利通過飛剪回轉(zhuǎn)區(qū)缺口，飛剪出口側(cè)導(dǎo)槽5入口垂直方向尺寸較大，為棒材剪切點(diǎn)兩端劇烈擺動(dòng)提供了空間。對(duì)棒材頭部而言，上剪臂4回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使A點(diǎn)銳角打擊棒材頭部，緊接著頭部又撞擊過渡板6，導(dǎo)致頭部彎曲。對(duì)棒材尾部而言，劇烈打擊導(dǎo)槽下過渡板7，在導(dǎo)槽下過渡板7前端B和折角點(diǎn)C形成折彎。剪切點(diǎn)前后端棒材端部變形加劇，增加了后續(xù)的頭尾剪切量，影響成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，包括上剪臂和下剪臂，上刀片和下刀片，以及上剪臂擋板和下剪臂擋板。上剪臂和下剪臂的端部為L(zhǎng)型，上刀片和下刀片分別緊貼L型端部的垂直面安裝，上刀片和下刀片回轉(zhuǎn)至剪切位形成剪切點(diǎn);上剪臂擋板和下剪臂擋板分別緊貼L型端部的水平面安裝。
[0009]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述上剪臂擋板工作面為圓弧面。
[0010]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述圓弧面的半徑不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差。
[0011]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述下剪臂擋板工作面為平面。
[0012]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述下剪切擋板頭部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差，下剪臂擋板尾部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離大于下剪臂擋板頭部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離，且不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑。
[0013]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述上剪臂擋板與所述上刀片之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。
[0014]優(yōu)選的，在上述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪中，所述下剪臂擋板與所述下刀片之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。
[0015]本發(fā)明在分段飛剪的上下剪臂上增加剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]⑴當(dāng)剪切完成的同時(shí)，能夠阻止頭部向上和尾部向下快速打擊運(yùn)動(dòng)，棒材更平穩(wěn)通過剪切區(qū)缺口，避免了高溫棒材頭尾出現(xiàn)折彎，減少冷剪剪切量，提高成材率。
[0017]⑵當(dāng)需要剪切短于定尺的短尾鋼時(shí)，有利于短尾鋼正常通過剪切區(qū)域。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中飛剪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中飛剪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)施例提供一種飛剪，其在分段飛剪的上下剪臂上增加剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置，當(dāng)剪切完成的同時(shí)，剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置阻止棒材頭部向上和尾部向下快速打擊運(yùn)動(dòng)，使棒材平穩(wěn)通過飛剪區(qū)域。
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]結(jié)合圖2所示，飛剪包括上剪臂101和下剪臂201，上刀片102和下刀片202，以及上剪臂擋板103和下剪臂擋板203。上剪臂101和下剪臂201的端部為L(zhǎng)型，上刀片102和下刀片202分別緊貼L型端部的垂直面安裝，上刀片102和下刀片202回轉(zhuǎn)至剪切位形成剪切點(diǎn)；上剪臂擋板103和下剪臂擋板203分別緊貼L型端部的水平面安裝。
[0024]進(jìn)一步地，上剪臂擋板103的工作面為圓弧面。弧形半徑不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差。下剪臂擋板203的工作面為平面，擋板頭部至剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差，擋板尾部至剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離大于擋板頭部至剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離，不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑。
[0025]在該技術(shù)方案中，上剪臂擋板103和下剪臂擋板203安裝位置可以隨剪切規(guī)格變化作相應(yīng)調(diào)整。擋板的寬度與刀片有效寬度一致，長(zhǎng)度不小于50cm，優(yōu)先150cmo
[0026]進(jìn)一步地，上剪臂擋板103與上刀片102之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。下剪臂擋板203與下刀片202之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。
[0027]本實(shí)施例中，當(dāng)剪切完成后，上剪臂擋板103和下剪臂擋板203回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中阻止棒材頭部向上和尾部向下快速打擊運(yùn)動(dòng)，避免了高溫棒材頭尾出現(xiàn)彎曲。
[0028]需要說明的是，在本文中，諸如上下剪臂等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0029]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于，包括上剪臂和下剪臂，上刀片和下刀片，以及上剪臂擋板和下剪臂擋板，所述上剪臂和下剪臂的端部為L(zhǎng)型，所述上刀片和下刀片分別緊貼L型端部的垂直面安裝，所述上刀片和下刀片回轉(zhuǎn)至剪切位形成剪切點(diǎn);所述上剪臂擋板和下剪臂擋板分別緊貼L型端部的水平面安裝，定義靠近刀片的一端為頭部，另一端為尾部，遠(yuǎn)離剪臂回轉(zhuǎn)軸的面為工作面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述上剪臂擋板工作面為圓弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述圓弧面的半徑不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述下剪臂擋板工作面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述下剪臂擋板頭部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差，下剪臂擋板尾部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離大于下剪臂擋板頭部至下剪臂回轉(zhuǎn)軸中心線的距離，且不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述上剪臂擋板與所述上刀片之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，其特征在于:所述下剪臂擋板與所述下刀片之間形成一定的間隙，間隔距離為20?50mm。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種帶剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置的小型棒材成品分段飛剪，包括上剪臂和下剪臂，上刀片和下刀片，以及上剪臂擋板和下剪臂擋板。上剪臂和下剪臂的端部為L(zhǎng)型，上刀片和下刀片分別緊貼L型端部的垂直面安裝，上剪臂擋板和下剪臂擋板分別緊貼L型端部的水平面安裝。上刀片和下刀片回轉(zhuǎn)至剪切位形成剪切點(diǎn)，上剪臂擋板和下剪臂擋板任一點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑不大于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑，也不小于剪切點(diǎn)回轉(zhuǎn)半徑與剪切棒材直徑之差。本發(fā)明通過剪切點(diǎn)兩端防彎曲裝置，當(dāng)剪切完成后，上剪臂擋板和下剪臂擋板回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中阻止棒材頭部向上和尾部向下快速打擊運(yùn)動(dòng)，避免了高溫棒材頭尾出現(xiàn)彎曲。
【IPC分類】B23D25/08
【公開號(hào)】CN105522215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610072338
【發(fā)明人】劉儉, 王衛(wèi)東, 張京城
【申請(qǐng)人】江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日