一種實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，對工件的加工精度要求是越來越高，尤其是殼體這類形狀復雜的工件。如何做出理想的產(chǎn)品，不僅要求有高精度的機床，同時還需要成熟的工藝過程，而且對夾具的結構合理性提出高要求。夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發(fā)展。
[0003]以往，在機械加工領域，很多工件在進行加工時需要專用的夾具來實現(xiàn)加工，如果采用一般的通用夾具，對于多面都要加工的工件，需要加工好一個面之后，再從夾具上拆下，進行重新裝夾之后才能進行下一個面的加工。因此，需要加工幾個面時一般都會裝夾多次。這種方式不僅加工速度慢，操作過程繁雜，多次拆裝下費時費力，大大影響了加工速度，而且還會出現(xiàn)安裝誤差，因此直接影響到工件的加工質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具，用于工件加工過程中降低工件換裝時間和生產(chǎn)輔助時間，同時能夠用于確保工件的裝夾精度并促進生產(chǎn)效率的提高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:一種實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具，其被構成用于數(shù)控機床第四軸實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾能夠進行多面加工，包括底座基準板結構、用于與底座基準板結構實現(xiàn)快速組合的子夾具、以及裝設于子夾具中的蓋板組件。
[0006]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述底座基準板結構包括基準板、設于基準板的正面上的Z向限位柱、Z向基準柱和定位銷，以及設于基準板的周緣對稱分布的杠桿氣缸，所述基準板對稱的兩側邊位置上均設有一個初定位限位塊，所述Z向限位柱的數(shù)量至少為兩個，對稱設置，所述Z向基準柱的數(shù)量至少為四個，Z向基準柱均勻分布于基準板的正面上，所述定位銷為彈性結構件，定位銷的數(shù)量至少為四個，四個定位銷均勻分布組成支撐平面。
[0007]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述子夾具包括互換板、設于互換板的正面上均勻分布的壓塊、以及設于互換板的周緣對稱分布的的導位塊，所述互換板的正面中心位置向內(nèi)凹入形成用于工件置入的安裝腔位，安裝腔位的上部較大，底部呈逐漸縮小狀，所述安裝腔位的底面設有將互換板板體貫穿的加工開口，所述導位塊的數(shù)量為四個，對稱設在互換板的對稱兩側邊，導位塊對應于互換板的板面豎直設置，并兩端部向所述互換板的正面方向和反面方向延伸，相鄰兩導位塊的間距尺寸與所述初定位限位塊的長度尺寸相等，所述導位塊和初定位限位塊用于互換板與基準板相組合的初定位。
[0008]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述互換板設有對應所述Z向限位柱位置的套接孔，以及對應于所述Z向基準柱位置的基準孔，所述套接孔和Z向限位柱用于互換板與基準板相組合的準確定位，所述壓塊的數(shù)量為四個，對應設在所述基準孔的開口位置，所述蓋板組件用于將工件預壓在所述安裝腔位內(nèi)蓋設在安裝腔位上。
[0009]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述互換板對應于所述安裝腔位周緣的部位設有多個均勻排列的螺孔。
[0010]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案，所述蓋板組件包括蓋板和限位墊塊，所述蓋板的板面中心位置設有供工件的加工區(qū)域露出的蓋板開孔，對應所述蓋板開孔的周緣位置在蓋板上開設有安裝孔，所述安裝孔與所述螺孔的位置相對應，所述限位墊塊設于蓋板與所述螺孔之間。
[0011]本發(fā)明的一種實現(xiàn)對復雜工件一次裝夾完成加工的夾具還包括用于所述基準板安裝的安裝座。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設計巧妙，結構合理;提供了針對復雜工件加工過程中能夠實現(xiàn)降低工件換裝時間和生產(chǎn)輔助時間，同時能夠用于確保工件的裝夾精度并促進生廣效率的提尚的夾持技術解決方案。
[0013]本發(fā)明的底座基準板結構與子夾具能夠實現(xiàn)快速組合，子夾具用于裝夾工件，并使工件的正面或反面的加工區(qū)域外露，使用時，根據(jù)加工工序，由人工操作使子夾具的正面或者反面呈朝上狀態(tài)，對應進行與底座基準板結構相組合，進而達到一次裝夾就能對工件的正反面、以及側面進行加工，達到迅速改變夾具使用方式的目的。從而大幅縮短了更換及調整夾具的時間。
[0014]下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制，在附圖中。
[0016]圖1是本發(fā)明中的底座基準板結構與安裝座的裝配形態(tài)結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中子夾具的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2的另一結構示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的應用狀態(tài)不意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明應用于數(shù)控機床第四軸，參見圖4，通過數(shù)控機床四軸聯(lián)動對復雜工件進行加工，工作時，本發(fā)明通過與機床之間的快速定位和夾緊，達到對復雜工件500進行一次裝夾就能夠實現(xiàn)多面加工，消除了以往技術的夾具在多次裝夾工況下出現(xiàn)的安裝誤差，提高了復雜工件500的加工質量以及數(shù)控機床的加工效率，特別適用于對殼體一類形狀復雜的工件的加工。
[0022]其中，本發(fā)明通過連接件200與第四軸的主軸卡盤301以及尾座圓盤401相連接，用于加工時使工件的中心線與卡盤301的回轉軸線重合。
[0023]本發(fā)明提供了復雜工件500加工過程中降低工件換裝時間和生產(chǎn)輔助時間，同時能夠用于確保工件的裝夾精度并促進生產(chǎn)效率的提高的夾持技術解決方案。參見圖1和圖2，示出了本發(fā)明的結構構成以及裝配形態(tài)。
[0024]參見圖1至圖3，本實施例提供的一種實現(xiàn)對復雜工件500—次裝夾完成加工的夾具，其被構成用于數(shù)控機床第四軸實現(xiàn)對復雜工件500—次裝夾能夠進行多面加工，包括底座基準板結構1、用于與底座基準板結構I實現(xiàn)快速組合的子夾具2、以及裝設于子夾具2中的蓋板組件3。子夾具2用于裝夾工件，并使工件的正面或反面的加工區(qū)域外露，使用時，子夾具2能夠快速組合到底座基準板結構I中，根據(jù)加工工序，由人工操作使子夾具2的正面或者反面呈朝上狀態(tài)，對應進行與底座基準板結構I相組合，進而達到一次裝夾就能對工件的正反面、以及側面進行加工，達到迅速改變夾具使用方式的目的。從而大幅縮短了更換及調整夾具的時間。
[0025]本實施例的底座基準板結構I包括基準板11、設于基準板11的正面上的Z向限位柱12、Z向基準柱13和定位銷14，