用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領域，特別涉及一種用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具。
【背景技術】
[0002]灌漿套筒為中空的圓柱狀，其側(cè)壁的前部及后部均設置有用于灌漿的凸臺。目前，對灌漿套筒進行批量生產(chǎn)過程中，對罐漿套筒的兩端面進行加工時由于對定位有不同的要求，從而需要對灌漿套筒的兩端面在不同的設備上采用不同的工裝進行單獨加工，其物流路線長，工人的勞動強度大，從而導致生產(chǎn)效率低。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具，從而克服現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要對灌漿套筒的兩端面在不同的設備上采用不同的工裝進行單獨加工的缺點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具，其中，包括:底座；前定位板，其設置于所述底座的前側(cè)，且該前定位板上凹設有偶數(shù)個前V型定位槽;后定位板，其與所述前定位板平行地設置于所述底座的后側(cè)，且該后定位板上凹設有偶數(shù)個與偶數(shù)個所述前V型定位槽一一對應的后V型定位槽;相互對應的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽位于同一直線上，以用于托設灌漿套筒;壓緊機構，當所述灌漿套筒托設于相互對應的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽上時，所述灌漿套筒通過該壓緊機構進行鎖緊固定；凸臺定位塊，所述底座上于一半數(shù)量的所述前V型定位槽的前側(cè)各設置有一個該凸臺定位塊；以及端面定位塊，所述底座上于與另一半數(shù)量的所述前V型定位槽對應的所述后V型定位槽的后側(cè)各設置有一個該端面定位塊。
[0006]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述壓緊機構包括:壓緊螺桿，相互對應的所述前V型定位槽和所述后V型定位槽之間前后分布有至少兩個該壓緊螺桿，每個該壓緊螺桿的下端固定設置于所述底座上;壓板，每個所述壓緊螺桿上活動套設有一個該壓板；以及壓緊螺母，每個所述壓緊螺桿的上端設置有一個該壓緊螺母。
[0007]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述凸臺定位塊和所述端面定位塊各以能夠前后移動的方式設置于所述底座上。
[0008]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述凸臺定位塊為一凸臺定位螺桿，所述底座設置有與所述凸臺定位塊通過螺紋連接的凸臺定位座;所述端面定位塊為一端面定位螺桿，所述底座設置有與所述端面定位塊通過螺紋連接的端面定位座。
[0009]優(yōu)選地，上述技術方案中，前側(cè)設置有所述凸臺定位塊的一半數(shù)量的所述前V型定位槽集中位于所述前定位板的右側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011]1、本發(fā)明的結構簡單且定位方便，以凸臺為定位基準并通過凸臺定位塊進行定位的灌漿套筒能夠在一次走刀中加工出第一個端面，以加工出來的第一個端面為定位基準并通過端面定位塊進行定位的灌漿套筒能夠在同一次走刀中加工出第二個端面，因此，本發(fā)明在一個設備上便能對灌漿套筒的兩個端面進行加工，以提高加工效率。
[0012]2、本發(fā)明的凸臺定位塊和端面定位塊均能前后移動，以方便調(diào)整定位的距離，從而適用于對不同型號的灌漿套筒進行加工，以提高適用性。
【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具的俯視圖。
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具的主視圖。
[0015]主要附圖標記說明:
[0016]1-底座；2-前定位板，21-前V型定位槽;3-后定位板，31-后V型定位槽;4_壓緊機構，41-壓緊螺桿，42-壓板，43-壓緊螺母;5-凸臺定位塊，51-凸臺定位座;6-端面定位塊，61-端面定位座;7-灌漿套筒，71-凸臺。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具的結構示意圖，該用于銑灌漿套筒的兩端面的夾具包括底座1、前定位板2、后定位板3、壓緊機構4、凸臺定位塊5以及端面定位塊6，參考圖1和圖2，前定位板2通過螺栓固定設置于底座I的前側(cè)，且前定位板2上自左至右等距地凹設有偶數(shù)個前V型定位槽21，后定位板3與前定位板2平行地通過螺栓設置于底座I的后側(cè)，且后定位板3上凹設有偶數(shù)個與偶數(shù)個前V型定位槽21--對應的后V型定位槽31，前V型定位槽21和后V型定位槽31均呈V形狀，從而便于對外表面為圓柱面的灌漿套筒進行托設和定位。相互對應的前V型定位槽21和后V型定位槽31位于同一直線上，以共同用于托設一個灌漿套筒7，從而使前定位板2和后定位板3上共能夠托設偶數(shù)個灌漿套筒7，刀具位于前定刀板2的前側(cè)，以對灌漿套筒7位于前側(cè)的一端進行加工。
[0020]繼續(xù)參考圖1和圖2，當灌漿套筒7托設于相互對應的前V型定位槽21和后V型定位槽31上時，灌漿套筒7通過壓緊機構4進行鎖緊固定。優(yōu)選地，壓緊機構4包括壓緊螺桿41、壓板42以及壓緊螺母43，每對相互對應的前V型定位槽21和后V型定位槽31之間前后分布有至少兩個壓緊螺桿41，每個壓緊螺桿41的下端固定設置于底座I上，每個壓緊螺桿41上活動套設有一個壓板42，壓板42能夠上下移動，而且每個壓緊螺桿41的上端設置有一個壓緊螺母43，壓板42位于壓緊螺母43的下方。把灌漿套筒7放置好后，由壓板42壓在灌漿套筒7的表面，然后通過擰緊壓緊