切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于鋸床的切割設(shè)備，具體地，涉及一種切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在切割待處理件時，一般將待處理件放置在工作臺面上直接切割，這樣切割后成品的切割邊不光滑，有毛刺，從而次品率較高；此外，還會損壞到工作臺面。部分操作工人隨著工作經(jīng)驗的積累，會在工作臺面上放置一個用于夾持待處理件的夾持機構(gòu)，但該類夾持機構(gòu)不能適應(yīng)不同厚度的待處理件，適用范圍較窄。
[0003]因此，提供一種能夠降低切割成品次品率，且適用范圍較廣的切割裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種切割裝置，該種切割裝置能夠降低切割后的成品的次品率，并且能夠使用于多種厚度的待處理件的加工。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切割裝置，所述切割裝置包括切割機構(gòu)、豎直設(shè)置的支撐機構(gòu)、至少部分設(shè)置于所述支撐機構(gòu)端部的滑動機構(gòu)、連接于所述滑動機構(gòu)上的第一夾持件和與所述第一夾持件相配合的第二夾持件；以使得當(dāng)所述滑動機構(gòu)帶動所述第一夾持件沿所述滑動機構(gòu)的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件和所述第二夾持件能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件和所述第二夾持件都設(shè)置在所述滑動機構(gòu)的頂部且所述第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐機構(gòu)上；所述第一夾持件和所述第二夾持件之間形成有用于夾持待處理件的間隙；所述切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述支撐機構(gòu)周邊的支撐柱、鉸接于所述支撐柱上的切割架和設(shè)置于所述切割架上的切割片；當(dāng)所述切割片向下運動時能夠切割設(shè)置在所述間隙內(nèi)的所述待處理件。
[0006]優(yōu)選地，所述切割架包括鉸接于所述支撐柱上的第一切割架和通過連接件連接于所述第一切割架的第二切割架；所述第一切割架和所述第二切割架內(nèi)分別一一對應(yīng)地可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一套圈和第二套圈，所述切割片的兩端分別可拆卸地連接在所述第一套圈和所述第二套圈上。
[0007]優(yōu)選地，所述連接件上固接至少一個校正件，且所述校正件遠(yuǎn)離所述連接件的一端設(shè)置有多個相配合的滾輪，當(dāng)所述待處理件穿過多個所述滾輪時能夠被壓平。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)遠(yuǎn)離所述滑動機構(gòu)的一端還固接有沿豎直方向向上延伸的止擋件，以止擋所述第二夾持件。
[0009]優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐機構(gòu)端部的氣缸、接觸連接于所述氣缸的伸縮桿的絲杠和通過第一套筒螺接于所述絲杠上的固定桿；所述氣缸的伸縮桿沿所述滑動機構(gòu)的長度方向上的直線伸長或縮短以使得所述絲杠沿所述滑動機構(gòu)的長度方向上的直線滑動；所述固定桿豎直設(shè)置，且所述固定桿遠(yuǎn)離所述第一套筒的一端連接于所述第一夾持件；所述絲杠設(shè)置于所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)還包括螺接于所述絲杠的遠(yuǎn)離所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿過所述氣缸固接于手柄，所述氣缸的伸縮桿設(shè)置在所述第二套筒的內(nèi)部；所述第二套筒的長度設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括支撐平臺、底座和豎直設(shè)置在所述底座上的以下部件:第一支撐板和第二支撐板；所述支撐平臺設(shè)置在所述第一支撐板和所述第二支撐板的遠(yuǎn)離所述底座的一端，所述第一夾持件滑動連接于所述支撐平臺，第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐平臺上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一夾持件和所述第二夾持件都垂直設(shè)置于所述支撐平臺上，且所述第一夾持件所在長度方向上的直線和所述第二夾持件所在長度方向上的直線都垂直于所述第一支撐板沿長度方向上的中軸線。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割裝置包括支撐機構(gòu)、至少部分設(shè)置于支撐機構(gòu)端部的滑動機構(gòu)、連接于滑動機構(gòu)上的第一夾持件和與第一夾持件相配合的第二夾持件，這樣，第一夾持件和第二夾持件之間形成的間隙能夠調(diào)節(jié)大小，第一夾持件在滑動機構(gòu)上能夠滑動，當(dāng)?shù)诙A持件保持不動，滑動第一夾持件即可調(diào)節(jié)間隙的大小，以適應(yīng)不同厚度的待處理件。這樣將待處理件設(shè)置在由第一夾持件和第二夾持件形成的間隙內(nèi)再切割，切割后的成品次品率低，切割邊上毛刺少；并且在支撐機構(gòu)的周邊設(shè)置切割機構(gòu)，當(dāng)切割機構(gòu)中的切割片向下運動時，能夠?qū)⒃O(shè)置在間隙內(nèi)的待處理件切割，這樣通過控制切割片向下運動來實現(xiàn)切割帶處理件，提高了切割效率。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]1、第一夾持件2、第二夾持件
[0019]3、止擋件4、底座
[0020]5、固定桿6、第一支撐板
[0021]7、第二支撐板8、氣缸
[0022]9、支撐柱10、第一切割架
[0023]11、連接件12、第二切割架
[0024]13、校正件14、切割片
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0027]本發(fā)明提供一種切割裝置，如圖1所示，所述切割裝置包括切割機構(gòu)、豎直設(shè)置的支撐機構(gòu)、至少部分設(shè)置于所述支撐機構(gòu)端部的滑動機構(gòu)、連接于所述滑動機構(gòu)上的第一夾持件1和與所述第一夾持件1相配合的第二夾持件2 ;以使得當(dāng)所述滑動機構(gòu)帶動所述第一夾持件1沿所述滑動機構(gòu)的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件1和所述第二夾持件2能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件1和所述第二夾持件2都設(shè)置在所述滑動機構(gòu)的頂部且所述第二夾持件2可拆卸地連接于所述支撐機構(gòu)上；所述第一夾持件1和所述第二夾持件2之間形成有用于夾持待處理件的間隙；所述切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述支撐機構(gòu)周邊的支撐柱9、鉸接于所述支撐柱9上的切割架和設(shè)置于所述切割架上的切割片14 ;當(dāng)所述切割片14向下運動時能夠切割設(shè)置在所述間隙內(nèi)的所述待處理件。根據(jù)本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠降低切割后成品次品率的切割裝置，且該種切割裝置用于夾持待處理件的間隙大小能夠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度的待處理件。該種切割裝置包括豎直設(shè)置的支撐機構(gòu)、滑動機構(gòu)、第一夾持件1和第二夾持件2 ;滑動機構(gòu)至少部分設(shè)置在支撐機構(gòu)的端部，第一夾持件1連接在滑動機構(gòu)上，并且第一夾持件1和第二夾持件2相配合形成一個用于夾持待處理件的間隙，由上可知，第一夾持件1能夠沿滑動機構(gòu)的長度方向上的直線滑動，即保持第二夾持件2不動，滑動第一夾持件1即能夠調(diào)節(jié)間隙的大小，進而該切割裝置能夠適應(yīng)不同厚度的待處理件，并且第一夾持件1和第二夾持件2都設(shè)置在支撐機構(gòu)的頂部，這樣將待處理件放置到間隙中時不會被阻礙，空間范圍較大；另外，第二夾持件2還可拆卸地連接在支撐機構(gòu)上，這樣能夠方便該切割裝置的清洗。
[0028]此外，該切割裝置還包括切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置在支撐機構(gòu)周邊的支撐柱9、鉸接在支撐柱9上的切割架以及設(shè)置在切割架上的切割片14，當(dāng)鉸接在支撐柱9上的切割架向下運動時，切割片14跟隨切割架向下運動，以將設(shè)置在間隙內(nèi)的待處理件切割完成?？刂沏q接在支撐柱9上的切割架向下運動可以這樣實現(xiàn)，在切割架旁邊設(shè)置一個氣缸(該段中所述的氣缸和以下提及的氣缸8雖然結(jié)構(gòu)相同，但所指不是同一個氣缸)，并將氣缸的伸縮桿固接在切割架的下方，當(dāng)氣缸的伸縮桿伸長時，切割架向上運動，當(dāng)氣缸的伸縮桿縮短時，切割架向下運動，進而切割片14對待處理件進行切割。
[0029]在這里，因第二夾持件2可拆卸地連接在支撐機構(gòu)上，為迎合本發(fā)明的宗旨，以使得在切割待處理件時，該切割裝置能夠夾緊待處理件，支撐機構(gòu)上還固接有沿豎直方向向上延伸的止擋件3，該止擋件3用于止擋第二夾持件2。
[0030]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述切割架包括鉸接于所述支撐柱9上的第一切割架10和通過連接件11連接于所述第一切割架10的第二切割架12 ;所述第一切割架10和所述第二切割架12內(nèi)分別一一對應(yīng)地可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第一套圈和第二套圈，所述切割片14的兩端分別可拆卸地連接在所述第一套圈和所述第二套圈上。一般地，將切割片14的兩端分別可拆卸地連接在第一套圈和第二套圈上，結(jié)合本發(fā)明，技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，將切割片14設(shè)置足夠長，并將多余的部分套接在第一套圈和第二套圈上，這樣，轉(zhuǎn)動第一套圈和第二套圈能夠更換切割片14與待處理件接觸的位置，防止頻繁使用切割片14導(dǎo)致切割片14磨損，影響切割質(zhì)量，使得切割后的成品的切割邊上有毛刺，違背發(fā)明的宗旨。
[0031]另外，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述連接件11上固接至少一個校正件13，且所述校正件13遠(yuǎn)離所述連接件11的一端設(shè)置有多個相配合的滾輪，當(dāng)