坡口加工輔助裝置及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種坡口加工輔助裝置及其應(yīng)用方法。其中，坡口加工輔助裝置包括工作臺(tái)和靠模，工作臺(tái)用以放置加工零件；靠模設(shè)置于工作臺(tái)的一側(cè)，當(dāng)加工零件放置在工作臺(tái)上時(shí)，加工零件的其中一端可選擇性抵接靠模；工作臺(tái)的上表面具有用于選擇性固定加工零件的電永磁吸盤。本發(fā)明通過(guò)在工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置靠模，以將工作臺(tái)上的加工零件限制于合適的加工位置；工作臺(tái)上表面的電永磁吸盤用以吸附限位后的加工零件，一方面可以固定住該加工零件，防止其加工作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)，另一方面可以避免切割坡口時(shí)火焰的移動(dòng)以及產(chǎn)生的割渣使坡口產(chǎn)生變形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的坡口加工輔助裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了坡口加工效率。
【專利說(shuō)明】
坡口加工輔助裝置及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種坡口加工輔助裝置及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)開坡口的方法是使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開坡口工作，劃線、鋪路軌，調(diào)整后，再采用切割機(jī)進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率比較低，增加公司運(yùn)行成本。
[0003]目前主要采用數(shù)控旋轉(zhuǎn)切割對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行開坡口，切割零件擺放好后，數(shù)控切割機(jī)需要前后對(duì)位調(diào)整，切割時(shí)平臺(tái)上會(huì)沾滿割渣，而且容易變形，零件容易走動(dòng)。切割雙面坡口的其中一面的情況下，在敲打割渣時(shí)容易移動(dòng)零件，需要再次對(duì)位，效率很低，而且切割平臺(tái)高低不平，直接影響坡口切割質(zhì)量及焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種坡口加工輔助裝置，可使加工零件快速、準(zhǔn)確地置于待加工位置，提高坡口加工效率，同時(shí)可防止加工零件在其加工過(guò)程中發(fā)生變形。
[0005]本發(fā)明的而另一個(gè)目的在于提供一種坡口加工輔助裝置的應(yīng)用方法，采用該方法可提高坡口加工效率。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—方面，提供一種坡口加工輔助裝置，包括:
[0008]工作臺(tái)，用以放置加工零件；
[0009]靠模，所述靠模設(shè)置于所述工作臺(tái)的一側(cè)，當(dāng)所述加工零件放置在所述工作臺(tái)上時(shí)，所述加工零件的其中一端可選擇性抵接所述靠模；
[0010]所述工作臺(tái)的上表面具有用于選擇性固定所述加工零件的電永磁吸盤。
[0011]另一方面，提供一種所述坡口加工輔助裝置的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0012]S10、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)靠模上升至部分突出于工作臺(tái)；
[0013]S20、將加工零件置于所述工作臺(tái)上，并使其緊貼所述靠模；
[0014]S30、打開電永磁吸盤的開關(guān)，通過(guò)所述電永磁吸盤固定住加工零件；
[0015]S40、通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)所述靠模復(fù)位，然后進(jìn)行后續(xù)的坡口加工作業(yè)；
[0016]S50、加工零件加工完成后關(guān)閉所述電永磁吸盤的開關(guān)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)在工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置靠模，以將工作臺(tái)上的加工零件限制于合適的加工位置;工作臺(tái)上表面的電永磁吸盤可以選擇性吸附限位后的加工零件，一方面可以固定住該加工零件，防止其在坡口加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，另一方面可以避免切割坡口時(shí)火焰的移動(dòng)以及產(chǎn)生的割渣使坡口發(fā)生變形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的坡口加工輔助裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了坡口加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡口加工輔助裝置(靠?？拷ぷ髋_(tái)時(shí))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的坡口加工輔助裝置(靠模遠(yuǎn)離工作臺(tái)時(shí))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中坡口加工輔助裝置的A向視圖。
[0021]圖4為圖2中坡口加工輔助裝置的B向視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1至5中:
[0024]1、工作臺(tái)；11、電永磁吸盤；12、支撐裝置；121、支撐部；122、固定桿；13、安裝板；131、凹槽;14、水平板;2、靠模;3、驅(qū)動(dòng)裝置;4、連接桿;5、底座；
[0025]100、加工零件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通或兩個(gè)部件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡口加工輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]如圖1所示，坡口加工輔助裝置包括工作臺(tái)I和靠模2，其中，工作臺(tái)I用以放置加工零件100，靠模2設(shè)置于工作臺(tái)I的一側(cè)，當(dāng)加工零件100放置在工作臺(tái)I上時(shí)，加工零件100的其中一端可選擇性抵接靠模2;工作臺(tái)I的上表面具有用于選擇性固定加工零件100的電永磁吸盤U。本實(shí)施例在工作臺(tái)I的一側(cè)設(shè)置靠模2，該靠模2的設(shè)置位置與加工零件100的坡口切割位置相對(duì)應(yīng)，加工零件100放在工作臺(tái)I上并與該靠模2靠近工作臺(tái)I的一側(cè)對(duì)齊?？磕?限位完成后，打開設(shè)置于工作臺(tái)I表面的電永磁吸盤11，通過(guò)電永磁吸盤11吸附住加工零件100，防止加工零件100在后續(xù)的坡口加工作業(yè)過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。此外，坡口切割時(shí)火焰受到切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱能量影響，容易發(fā)生偏移，而且在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很多割渣，通過(guò)設(shè)置電永磁吸盤11，可以通過(guò)電永磁吸盤11的強(qiáng)磁場(chǎng)作用將火焰的熱能量以及產(chǎn)生的割渣穩(wěn)定住，避免熱能量傳遞造成的火焰切割位置偏離原坡口切割位置，以及避免割渣對(duì)坡口切割的影響，防止坡口變形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的坡口加工輔助裝置可以將加工零件快速、準(zhǔn)確地置于待加工位置，加工零件加工過(guò)程中不易發(fā)生變形，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了坡口加工效率。
[0032]如圖3所示，本發(fā)明的坡口加工輔助裝置中，靠模2為一橫杠，其長(zhǎng)度與工作臺(tái)I的寬度相匹配，當(dāng)然也可以略小于工作臺(tái)I的寬度?？磕?靠近工作臺(tái)I的一側(cè)與工作臺(tái)I上待加工的加工零件100的側(cè)邊平行，實(shí)際工作中，靠模2略突出于工作臺(tái)I，以使加工零件100緊貼該靠模2后置于合適的坡口切割位置。
[0033]本實(shí)施例中，工作臺(tái)I包括支撐裝置12，支撐裝置12包括兩組間隔且平行設(shè)置的支撐部121，支撐部121上間隔設(shè)置有若干電永磁吸盤11。電永磁吸盤11優(yōu)選于均勻地設(shè)置于支撐部121的上端，以使加工零件100受力均勻，用于坡口切割時(shí)的火焰更穩(wěn)定。
[0034]支撐部121可以是兩塊平行設(shè)置的鋼板，此時(shí)電永磁吸盤11可以直接安裝在該鋼板的上端，形成吸附電永磁吸盤11的表面。
[0035]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，支撐部121也可以是若干間隔設(shè)置的立柱，此時(shí)需要在立柱上設(shè)置安裝電永磁吸盤11的安裝板13。如圖3?5所示，工作臺(tái)I還包括安裝板13，安裝板13可拆卸設(shè)置于兩組支撐部121上，安裝板13上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)若干凹槽131，凹槽131內(nèi)安裝有電永磁吸盤11。安裝板13可以采用可拆卸的方式固定于支撐部121上端，組裝工作臺(tái)I時(shí)，可以先在安裝板13的各個(gè)凹槽131內(nèi)安裝上電永磁吸盤11，然后再將安裝板13固定于支撐部121上。電永磁吸盤11也可以采用可拆卸的方式固定于凹槽131內(nèi)，當(dāng)某個(gè)電永磁吸盤11損壞時(shí)，方便維修或更換。
[0036]優(yōu)選地，安裝板13上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)若干凹槽131，用以安裝電永磁吸盤U，以使加工零件100受到的磁吸力更加均勻，還能使用于坡口切割的火焰更穩(wěn)定，從而使所切割的坡口更加完美。
[0037]本實(shí)施例中的安裝板13也可以通過(guò)焊接固定于支撐部121上端，以提高坡口切割效果。
[0038]優(yōu)選地，兩組支撐部121之間設(shè)置有固定桿122，固定桿122的兩端分別與兩組支撐部121固定連接，以避免加工零件100在坡口切割過(guò)程中因支撐部121發(fā)生移動(dòng)而使磁場(chǎng)對(duì)火焰的熱能量以及割渣的磁吸力發(fā)生變化。
[0039]工作臺(tái)I還包括水平板14，水平板14設(shè)置于兩個(gè)支撐部121之間，且水平板14的上表面與電永磁吸盤121、安裝板13的上表面處于同一水平面。本實(shí)施例中的水平板14用于調(diào)節(jié)電永磁吸盤121、安裝板13的水平，使其處于同一水平面。
[0040]本實(shí)施例的坡口加工輔助裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置3，用以驅(qū)動(dòng)靠模2靠近或者遠(yuǎn)離工作臺(tái)I。具體地，如圖1?2所示，靠模2的長(zhǎng)度與工作臺(tái)I的寬度相同，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置3，可以使靠模2沿靠近或者遠(yuǎn)離工作臺(tái)I的方向往復(fù)移動(dòng)。需要使用靠模2時(shí)，先通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)靠模2移動(dòng)至其部分突出于工作臺(tái)I的上表面，待加工零件100的端部緊貼靠模2并使用電永磁吸盤11固定住加工零件100后，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)靠模2移動(dòng)至其起始位置。本實(shí)施例通過(guò)采用驅(qū)動(dòng)裝置3，在需要調(diào)整加工零件100的位置的時(shí)候才將靠模2靠近工作臺(tái)I，不會(huì)影響加工零件100的坡口切割工作。
[0041]如圖3所示，驅(qū)動(dòng)裝置3包括至少兩個(gè)氣動(dòng)油缸，氣動(dòng)油缸內(nèi)的活塞桿的伸出端與靠模2固定連接。至少兩個(gè)氣動(dòng)油缸間隔設(shè)置，通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)氣動(dòng)油缸作為驅(qū)動(dòng)裝置3，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的靠模2，使靠模2移動(dòng)更為穩(wěn)定，提高坡口加工效率和加工精度。
[0042]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置不限于采用氣動(dòng)油缸，也可以采用電機(jī)等設(shè)備，任何可選擇性驅(qū)動(dòng)靠模發(fā)生移動(dòng)的裝置均可。
[0043]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，氣動(dòng)油缸靠近支撐部121的一端通過(guò)連接桿4與支撐部121固定連接，活塞桿垂直于工作臺(tái)I的臺(tái)面，以通過(guò)氣動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)靠模2沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)施例通過(guò)氣動(dòng)油缸可驅(qū)動(dòng)靠模2沿豎直方向往復(fù)移動(dòng);通過(guò)連接桿4將氣動(dòng)油缸和支撐部121固定連接，以防止靠模2和工作臺(tái)I之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，避免坡口變形。
[0044]于本實(shí)施例中，氣動(dòng)油缸通過(guò)連接桿4與支撐部121之間為固定連接，該固定連接可以為焊接連接，也可以是可拆卸連接，優(yōu)選為可拆卸連接，以方便氣動(dòng)油缸的維護(hù)。
[0045]本發(fā)明的坡口加工輔助裝置還包括底座5，氣動(dòng)油缸和兩個(gè)支撐部121分別固定在底座5上。其中，兩個(gè)支撐部121與底座5的連接為焊接連接，氣動(dòng)油缸則通過(guò)螺栓固定于該底座5上，以方便拆卸和維護(hù)，還方便整個(gè)坡口加工裝置的吊裝。
[0046]本發(fā)明的氣動(dòng)油缸也可以相對(duì)支撐陳121選擇性發(fā)生移動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整加工零件100的加工位置時(shí)，可以通過(guò)移動(dòng)氣動(dòng)油缸來(lái)調(diào)整，具體地，在氣動(dòng)油缸的下方設(shè)置萬(wàn)向輪，并且配合設(shè)置有鎖止部，需要固定氣動(dòng)油缸的時(shí)候通過(guò)該鎖止部即可實(shí)現(xiàn)，采用該結(jié)構(gòu)更利于坡口加工輔助裝置的實(shí)現(xiàn)。
[0047]本發(fā)明的坡口加工輔助裝置具有省略輔助工序、節(jié)省輔助工裝材料、提高切割質(zhì)量、控制切割變形、提高生產(chǎn)效率、以及降低制作成本、節(jié)省人工的優(yōu)點(diǎn)。
[0048]本發(fā)明的坡口加工輔助裝置的制作成本低，適合于造船、鋼結(jié)構(gòu)制作行業(yè)車間零件開坡口高效使用，與使用傳統(tǒng)的加工平臺(tái)進(jìn)行坡口加工相比，工人開坡口的工作量得到倍減，使用本案更能體現(xiàn)出成本節(jié)省及人工費(fèi)用，因此，凡是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)均適用于本發(fā)明的破口加工輔助裝置。
[0049]本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種上述坡口加工輔助裝置的應(yīng)用方法，該應(yīng)用方法包括以下步驟:
[0050]S10、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)靠模2上升至部分突出于工作臺(tái)I;
[0051]S20、將加工零件100置于所述工作臺(tái)I上，并使其緊貼靠模2;
[0052]S30、打開電永磁吸盤11的開關(guān)，通過(guò)電永磁吸盤11固定住加工零件100;
[0053]S40、通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)靠模2復(fù)位，然后進(jìn)行后續(xù)的坡口加工作業(yè)；
[0054]S50、加工零件100加工完成后關(guān)閉電永磁吸盤11的開關(guān)。
[0055]采用本發(fā)明的坡口加工輔助裝置的應(yīng)用方法，可以節(jié)省一定的人力、物力以及時(shí)間成本，提高坡口加工效率。
[0056]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“優(yōu)選的實(shí)施方式”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0057]以上實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，SP不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坡口加工輔助裝置，其特征在于，包括: 工作臺(tái)(I)，用以放置加工零件(100); 靠模(2)，所述靠模(2)設(shè)置于所述工作臺(tái)(I)的一側(cè)，當(dāng)所述加工零件(100)放置在所述工作臺(tái)(I)上時(shí)，所述加工零件(100)的其中一端可選擇性抵接所述靠模(2); 所述工作臺(tái)(I)的上表面具有用于選擇性固定所述加工零件(100)的電永磁吸盤(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)包括支撐裝置(12)，所述支撐裝置(12)包括兩組間隔且平行設(shè)置的支撐部(121)，所述支撐部(121)上間隔設(shè)置有若干所述電永磁吸盤(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)還包括安裝板(13)，所述安裝板(13)可拆卸設(shè)置于所述支撐部(121)上，所述安裝板(13)上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)若干凹槽(131)，所述凹槽(131)內(nèi)安裝有所述電永磁吸盤(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，兩組所述支撐部(121)之間設(shè)置有固定桿(122)，所述固定桿(122)的兩端分別與兩組所述支撐部(121)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)還包括水平板(14)，所述水平板(14)設(shè)置于兩個(gè)所述支撐部(121)之間，且所述水平板(14)的上表面與所述電永磁吸盤(121)、所述安裝板(13)的上表面處于同一水平面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)裝置(3)，用以驅(qū)動(dòng)所述靠模(2)靠近或者遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)(I)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)包括至少兩個(gè)氣動(dòng)油缸，所述氣動(dòng)油缸內(nèi)的活塞桿的伸出端與所述靠模(2)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)油缸通過(guò)連接桿(4)與所述支撐部(121)固定連接，所述活塞桿垂直于所述工作臺(tái)(I)的臺(tái)面，以通過(guò)所述氣動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)所述靠模(2)沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坡口加工輔助裝置，其特征在于，還包括底座(5)，所述氣動(dòng)油缸和兩個(gè)所述支撐部(121)均固定在所述底座(5)上。10.—種權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的坡口加工輔助裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟: S10、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)靠模(2)上升至部分突出于工作臺(tái)(I); S20、將加工零件(100)置于所述工作臺(tái)(I)上，并使其緊貼所述靠模(2); S30、打開電永磁吸盤(11)的開關(guān)，通過(guò)所述電永磁吸盤(11)固定住加工零件(100); S40、通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)所述靠模(2)復(fù)位，然后進(jìn)行后續(xù)的坡口加工作業(yè)； S50、加工零件(100)加工完成后關(guān)閉所述電永磁吸盤(11)的開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK106077888SQ201610566627
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】唐合成, 許海莉, 楊茨祥, 張興國(guó), 宋玉成
【申請(qǐng)人】廣船國(guó)際有限公司