一種喇叭狀封頭的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭的制造工藝，尤其是一種喇叭狀封頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]封頭主要用作攪拌設(shè)備或污水處理設(shè)備上的支撐件，形狀通常為喇叭狀，位于下方的大開口端焊接在底座上，位于上方的小開口端焊接諸如上述的攪拌設(shè)備或者污水處理設(shè)備。目前，國內(nèi)生產(chǎn)該封頭的主要方式是依靠國外的強(qiáng)旋機(jī)旋壓而成，依靠強(qiáng)旋機(jī)生產(chǎn)的封頭精度較高，但是設(shè)備投資較大，尤其是當(dāng)需要加工不同規(guī)格、尺寸的封頭時，需要更換不同的工裝夾具和數(shù)控編程，因此對操作人員的操作技術(shù)要求較高；另外，強(qiáng)旋機(jī)工作過程中，由于與擠壓輪接觸，導(dǎo)致封頭成品上有輪印，接觸壓力過大還會引起封頭開裂，因此批量加工時報廢率較高，設(shè)備維護(hù)困難，同時大大降低了生產(chǎn)效率，交貨期限延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述生產(chǎn)喇叭狀封頭中存在的缺陷，現(xiàn)提供一種對操作人員要求低、報廢率低、加工效率高的喇叭狀封頭的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種喇叭狀封頭的加工方法，包括以下步驟，
[0005]步驟一:選材；
[0006]步驟二:劃線，根據(jù)設(shè)計的尺寸要求在板材上劃出一組同心圓，作為下料尺寸的依據(jù)；
[0007]步驟三:下料，對板材進(jìn)行切割，形成圓形環(huán)片；
[0008]步驟四:沖壓，通過沖壓機(jī)和封頭沖壓模具對圓形環(huán)片進(jìn)行冷沖壓，所述沖壓模具包括動模和定模，將動模安裝在沖壓機(jī)上，圓形環(huán)片置于定模上，啟動沖壓機(jī)，將動模沖于定模內(nèi)，圓形環(huán)片由于動模與定模的擠壓作用而初步成為封頭；
[0009]步驟五:取件，將初步成型的封頭與沖壓模具分離；
[0010]步驟六:坡口并研磨，對初步成型的封頭的兩個端口進(jìn)行坡口處理，并對坡口處進(jìn)行研磨處理，以保證坡口的平整度；
[0011]步驟七:酸洗，將酸洗液均勻涂抹在初步成型的封頭表面上，用以去除氧化層和銹蝕物，然后用清水沖洗干凈，封頭最終成型。
[0012]所述步驟四中可以通過設(shè)定動模與定模的配合間隙來獲得不同壁厚的封頭。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟六中的坡口加工方式為等離子坡口。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟六中的研磨方式為手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7，以達(dá)到精研磨的目的。
[0015]進(jìn)一步地，所述動模的外部輪廓為喇叭狀，所述定模的內(nèi)腔為喇叭狀。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟一中材料選用低合金鋼Q345的板材。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟六中配用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行坡口處理。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種喇叭狀封頭的加工方法，通過已有的沖壓機(jī)和沖壓模具預(yù)設(shè)間隙的配合來實現(xiàn)整體冷沖壓，加工的封頭的尺寸、形狀一致性好，達(dá)到國外強(qiáng)旋機(jī)的精度要求，沖壓模具加工的曲面光滑，封頭的曲面和下方的直筒圓段圓滑過度，避免了強(qiáng)旋機(jī)加工過程中封頭存在棱印甚至開裂導(dǎo)致報廢的情況，報廢率極低；同時，本發(fā)明的加工方法只需普通的沖壓機(jī)操作工稍加培訓(xùn)便可掌握，對操作人員的技術(shù)要求較低，生產(chǎn)效率明顯提高，大大縮短了交貨期限。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的一種喇叭狀封頭的加工方法的流程圖；
[0021]圖2是利用本發(fā)明的加工方法加工出的喇叭狀封頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2所示的喇叭狀封頭的主視圖；
[0023]圖4是圖2所示的喇叭狀封頭的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]參照圖1-4所示，本發(fā)明的一種喇叭狀封頭的加工方法，包括以下步驟，
[0026]步驟一，選材；
[0027]步驟二:劃線，根據(jù)設(shè)計的尺寸要求在板材上劃出一組同心圓，作為下料尺寸的依據(jù)，本實施例中，兩同心圓的直徑分別為350mm和492mm ；
[0028]步驟三:下料，對板材進(jìn)行切割，形成圓形環(huán)片，具體的，使用等離子切割的方式切割；
[0029]步驟四:沖壓，通過沖壓機(jī)和封頭沖壓模具對圓形環(huán)片進(jìn)行冷沖壓，封頭初步成型，本實施例中根據(jù)上述設(shè)計的尺寸要求，選用660T的沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓操作；
[0030]步驟五:取件，將初步成型的封頭與沖壓模具分離；
[0031]步驟六:坡口并研磨，對初步成型的封頭的兩個端口進(jìn)行坡口處理，根據(jù)成品后續(xù)焊接的要求，便于焊接，可以對兩個端口上的坡口加工成不同形狀、不同尺寸的坡口，并對坡口處進(jìn)行研磨處理；
[0032]步驟七:酸洗，將酸洗液均勻涂抹在初步成型的封頭表面上，用以去除氧化層和銹蝕物，然后用清水沖洗干凈，封頭最終成型。
[0033]所述步驟四中可以通過設(shè)定動模與定模的配合間隙來獲得不同壁厚的封頭。
[0034]所述步驟六中的坡口加工方式為等離子坡口，從而得到表面光潔、熱變形小的坡
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[0035]所述步驟六中的研磨方式為手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7，以達(dá)到精研磨的目的。
[0036]所述動模的外部輪廓為喇叭狀，所述定模的內(nèi)腔為喇叭狀。
[0037]所述步驟一中材料選用低合金鋼Q345的板材。
[0038]所述步驟六中配用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行坡口處理。
[0039]本發(fā)明的一種喇叭狀封頭的加工方法，通過已有的封頭專用沖壓機(jī)和沖壓模具預(yù)設(shè)間隙的配合實現(xiàn)整體冷沖壓，加工出的封頭尺寸、形狀一致性好，達(dá)到國外強(qiáng)旋機(jī)的精度要求，并且一個稍加培訓(xùn)的普通沖壓機(jī)操作工便可實現(xiàn)，降低了操作工的技術(shù)要求；另外，該加工方法避免了強(qiáng)旋機(jī)加工過程中封頭存在棱印甚至開裂導(dǎo)致報廢的情況，報廢率極低，生產(chǎn)效率明顯提高，大大縮短了交貨期限。
[0040]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟一:選材； 步驟二:劃線，根據(jù)設(shè)計的尺寸要求在板材上劃出一組同心圓，作為下料尺寸的依據(jù)； 步驟三:下料，對板材進(jìn)行切割，形成圓形環(huán)片； 步驟四:沖壓，通過沖壓機(jī)和封頭沖壓模具對圓形環(huán)片進(jìn)行冷沖壓，所述沖壓模具包括動模和定模，將動模安裝在沖壓機(jī)上，圓形環(huán)片置于定模上，啟動沖壓機(jī)，將動模沖于定模內(nèi)，圓形環(huán)片由于動模與定模的擠壓作用而初步成為封頭； 步驟五:取件，將初步成型的封頭與沖壓模具分離； 步驟六:坡口并研磨，對初步成型的封頭的兩個端口進(jìn)行坡口處理，并對坡口處進(jìn)行研磨處理，以保證坡口的平整度； 步驟七:酸洗，將酸洗液均勻涂抹在初步成型的封頭表面上，用以去除氧化層和銹蝕物，然后用清水沖洗干凈，封頭最終成型。2.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述步驟四中可以通過設(shè)定動模與定模的配合間隙來獲得不同壁厚的封頭。3.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述步驟六中的坡口加工方式為等離子坡口。4.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述步驟六中的研磨方式為手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7，以達(dá)到精研磨的目的。5.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述動模的外部輪廓為喇叭狀，所述定模的內(nèi)腔為喇叭狀。6.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述步驟一中材料選用低合金鋼Q345的板材。7.如權(quán)利要求1所述的一種喇叭狀封頭的加工方法，其特征在于:所述步驟六中配用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行坡口處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種喇叭狀封頭的加工方法，包括選材、劃線、下料、沖壓、取件、坡口并研磨和酸洗加工步驟，通過已有的沖壓機(jī)和沖壓模具預(yù)設(shè)間隙的配合來實現(xiàn)整體冷沖壓，加工的封頭的尺寸、形狀一致性好，達(dá)到國外強(qiáng)旋機(jī)的精度要求，沖壓模具加工的曲面光滑，封頭的曲面和下方的直筒圓段圓滑過度，避免了強(qiáng)旋機(jī)加工過程中封頭存在棱印甚至開裂導(dǎo)致報廢的情況，報廢率極低；同時，本發(fā)明的加工方法只需普通的沖壓機(jī)操作工稍加培訓(xùn)便可掌握，對操作人員的技術(shù)要求較低，生產(chǎn)效率明顯提高，大大縮短了交貨期限。
【IPC分類】B21D51/44
【公開號】CN105344872
【申請?zhí)枴緾N201510981400
【發(fā)明人】盧定健, 蔣琍松, 呂向陽
【申請人】常州曠達(dá)威德機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月23日