一種高速磁力泵增速齒輪箱體加工工藝的制作方法
【專利說明】一種高速磁力泵增速齒輪箱體加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于栗加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種高速磁力栗增速齒輪箱體加工工
Ο
【背景技術(shù)】
[0003]作為高速磁力栗配套的增速齒輪箱體，是高速磁力栗的重要組成零件，該零件的加工尺寸精度和形位公差精度要求直接影響到高速磁力栗運(yùn)行時的振動、噪聲以及周期使用壽命，加工尺寸精度可以通過量具進(jìn)行測量控制在圖紙標(biāo)注的尺寸范圍內(nèi)，而如何保證圖紙所需的形位公差精度要求是存在的難題，現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝存在以下缺陷:1)、采用普通車床進(jìn)行校調(diào)加工，成品的檢驗(yàn)合格率只有65%，成品的合格率低；2)、增速齒輪箱體組裝成整機(jī)后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，栗的振動測量值為32mm/s，振動大；3)、增速齒輪箱體組裝成整機(jī)后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，栗的噪聲測量值為102.6 dB，噪聲大，提高了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能加工方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，降低生產(chǎn)成本的高速磁力栗增速齒輪箱體的加工方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高速磁力栗增速齒輪箱體加工工藝，其特征在于:包括以下加工步驟:
1)、鑄件準(zhǔn)備:鑄件進(jìn)行熱處理、時效處理，消除鑄件的鑄造應(yīng)力；
2)、初步劃線:劃平面A、平面B、平面C和盲孔E、盲孔C、通孔A、盲孔F、凹槽、盲孔D、盲孔B、盲孔A的加工位置，使得各個需加工的平面、各個需加工的孔均有加工余量，同時能確保各個平面之間的位置度、各個孔之間的位置度能滿足圖紙中規(guī)定的加工要求；
3)、劃線的調(diào)整、校正:在立式加工中心上用夾具夾正增速齒輪箱體，以平面B為基準(zhǔn)，用劃針根據(jù)已劃線的標(biāo)識進(jìn)行校正平面A、盲孔E和盲孔C，確保平面A、盲孔E和盲孔C的加工量基本均勻，同時通孔A和通孔B有加工余量、平面C也有加工余量；
4)、平面A及孔的粗加工:分別進(jìn)行平面A、盲孔E、盲孔D、盲孔C和盲孔B及孔底平面的粗加工，用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測量儀檢驗(yàn)；
5)、平面A及孔的精加工:分別進(jìn)行平面A、盲孔E、盲孔D、盲孔C和盲孔B及孔底平面的精加工，使各孔的直徑及孔的深度加工至設(shè)計圖紙要求，用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測量儀、目測檢驗(yàn)；
6)、靠模加工:將事先粗加工好的靠模緊固在立式加工中心的工作臺上，根據(jù)增速齒輪箱體盲孔E的尺寸緊配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸滿足增速齒輪箱的配合精度要求、靠模的定位平面滿足增速齒輪箱平面A與平面B的平行度要求；
7)、靠模安裝:將增速齒輪箱體的平面A與加工完成的靠模的定位子口和定位平面緊密地配合，并用緊固螺釘將增速齒輪箱體加工件進(jìn)行固定，根據(jù)圖紙上盲孔E的中心線與盲孔C的中心線之間的間距及公差要求，平行移動立式加工中心的工作臺，使工作臺移動的尺寸滿足盲孔E的中心線與盲孔C的中心線之間的間距及平行度要求，也能同時滿足平面B至平面A的平行度要求；
8)、平面B粗加工:按圖紙上平面B至平面A的尺寸及公差要求，粗加工平面B;
9)、平面B精加工:精加工平面B，尺寸加工至設(shè)計圖紙要求，使平面B至平面A的尺寸及公差加工至設(shè)計圖紙要求，并同時滿足平面B至平面A的平行度要求；
10)、孔的粗加工:分別進(jìn)行通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔底平面的粗加工，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；
11)、孔的精加工:分別進(jìn)行通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔底平面的精加工，使通孔A、盲孔F、通孔B、盲孔A和凹槽及孔的深度加工至設(shè)計圖紙要求，用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測量儀、目測檢驗(yàn)；
12)、平面C加工:按圖紙中盲孔C中心線的中心高要求加工平面C，使平面C至盲孔C的中心線之間的尺寸及精度加工至圖紙要求，確保平面C與平面A的垂直度要求；
13)、鉆孔:分別鉆平面A、平面B、平面C以及增速齒輪箱體工件的頂面、前后兩側(cè)端面上的連接螺栓孔底孔、注油孔底孔、放油孔底孔和油鏡孔底孔；
14)、攻絲:分別對平面A、平面B、平面C以及增速齒輪箱體工件的頂面、前后兩側(cè)端面上的連接螺栓孔、注油孔、放油孔和油鏡孔進(jìn)行攻絲，用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)；
15)、增速齒輪箱體各部位均勻涂上防銹油，按包裝規(guī)范包裝好產(chǎn)品，入庫。
[0006]本發(fā)明加工方便，保證了形位公差精度，成品的合格率高，振動小，噪聲小，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.平面Α;2.平面Β;3.通孔Α ;4.盲孔Α;5.凹槽；6.盲孔Β;7.盲孔C ;8.平面C;9.盲孔D;10.盲孔E;ll.盲孔F;12.通孔B。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
一種高速磁力栗增速齒輪箱體加工工藝，其特征在于:包括以下加工步驟:1)、鑄件準(zhǔn)備:鑄件進(jìn)行熱處理、時效處理，消除鑄件的鑄造應(yīng)力；2)、初步劃線:劃平面A1、平面B2、平面C8和盲孔E10、盲孔C7、通孔A3、盲孔F11、凹槽5、盲孔D9、盲孔B6、盲孔A4的加工位置，使得各個需加工的平面、各個需加工的孔均有加工余量，同時能確保各個平面之間的位置度、各個孔之間的位置度能滿足圖紙中規(guī)定的加工要求；3)、劃線的調(diào)整、校正:在立式加工中心上用夾具夾正增速齒輪箱體，以平面B2為基準(zhǔn)，用劃針根據(jù)已劃線的標(biāo)識進(jìn)行校正平面A1、盲孔E10和盲孔C7，確保平面A1、盲孔E10和盲孔C7的加工量基本均勻，同時通孔A3和通孔B12有加工余量、平面C8也有加工余量；4)、平面A及孔的粗加工:分別進(jìn)行平面A1、盲孔D9、盲孔E10、盲孔C7和盲孔B6及孔底平面的粗加工，用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測量儀檢驗(yàn)；5)、平面A及孔的精加工:分別進(jìn)行平面A1、盲孔D9、盲孔E10、盲孔C7和盲孔B6及孔底平面的精加工，使各孔的直徑及孔的深度加工至設(shè)計圖紙要求，用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測量儀、目測檢驗(yàn)；6)、靠模加工:將事先粗加工好的靠模緊固在立式加工中心的工作臺上，根據(jù)增速齒輪箱體盲孔E10的尺寸緊配合要求加工靠模的配合定位子口及定位平面，使得靠模的定位子口尺寸滿足增速齒輪箱的配合精度要求、靠模的定位平面滿足增速齒輪箱平面A1與平面B2的平行度要求；7)、靠模安裝:將增速齒輪箱體的平面A1與加工完成的靠模的定位子口和定位平面緊密地配合，并用緊固螺釘將增速齒輪箱體加工件