金屬殼體加工成型方法及金屬殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在通訊電子產(chǎn)品領(lǐng)域中的金屬殼體加工成型方法及金屬殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著移動(dòng)通訊技術(shù)的發(fā)展，手機(jī)、PAD、筆記本電腦等逐漸成為生活中不可或缺的電子產(chǎn)品，并且該類電子產(chǎn)品逐漸更新為增加天線裝置使其發(fā)展成為具有通訊功能的電子通訊產(chǎn)品。
[0003]隨著消費(fèi)者的需求變化，對電子通訊產(chǎn)品的需求不僅滿足于其應(yīng)用功能，對于其外觀、質(zhì)感等需求也在不斷提升，因此，金屬殼體的通訊產(chǎn)品越來越受歡迎。然而，天線的電磁波不能穿透金屬，將天線完全置于金屬殼體內(nèi)，不能達(dá)到天線性能標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]相關(guān)技術(shù)的電子通訊產(chǎn)品需要在金屬殼體上開設(shè)天線槽，以滿足的所述天線的性能。而所述金屬殼體加工方法包括，提供坯料、開槽和納米注塑成型，這種金屬殼體加工方法為保證所述天線槽開設(shè)后的所述金屬殼體整體上仍具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以滿足后續(xù)的納米注塑成型工藝加工，需要在開設(shè)所述天線槽前選用較厚的坯料并預(yù)留較大的加工余量，該方法生產(chǎn)成本較高，且金屬殼體需要的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer NumericalControl，CNC)加工時(shí)間長。
[0005]因此，有必要提供一種新的金屬殼體加工成型方法和金屬殼體克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)成本低和加工時(shí)間短的金屬殼體加工成型方法及金屬殼體。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬殼體加工成型方法，該方法包括如下步驟:
[0008]提供待加工的金屬殼體，所述待加工的金屬殼體包括底壁和由所述底壁彎折延伸的側(cè)壁；
[0009]沖壓凸包，在所述底壁預(yù)開設(shè)天線槽的位置沖壓若干凸包，使所述凸包間隔設(shè)置；
[0010]開槽，在所述底壁預(yù)開設(shè)所述天線槽的位置開設(shè)出所述天線槽，所述天線槽將所述底壁分隔為第一底壁和第二底壁，所述凸包同時(shí)連接所述第一底壁和第二底壁；
[0011]納米注塑，將經(jīng)所述開槽步驟后的待加工的金屬殼體進(jìn)行納米注塑工藝處理成型，得到成品的所述金屬殼體。
[0012]優(yōu)選的，所述金屬殼體加工成型方法還包括在所述納米注塑步驟后對所述待加工的金屬殼體的所述底壁按預(yù)設(shè)厚度進(jìn)行車銑處理。
[0013]優(yōu)選的，所述凸包由所述底壁的外側(cè)向內(nèi)側(cè)沖壓成型。
[0014]優(yōu)選的，所述天線槽為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床加工成型。
[0015]優(yōu)選的，所述凸包設(shè)四個(gè)，且等間距設(shè)置。
[0016]本發(fā)明還提供一種金屬殼體，包括底壁、自所述底壁彎折延伸的側(cè)壁，貫穿于所述底壁的天線槽和跨設(shè)于所述天線槽的若干個(gè)凸包。所述天線槽將所述底壁分隔成第一底壁和第二底壁，所述凸包同時(shí)連接于所述第一底壁和所述第二底壁。
[0017]優(yōu)選的，所述凸包為四個(gè)，且等間距設(shè)置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬殼體加工成型方法采用在底壁沖壓凸包的方式進(jìn)行天線槽成型，所述天線槽成型后的所述底壁因有所述凸包連接，加工出的所述金屬殼體整體仍具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該方法僅需使用薄板坯料即可完成加工成型，減少了原材料的使用量，節(jié)省生產(chǎn)成本；且上述方法可一次完成沖壓成型，減少了 CNC加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)工時(shí)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明金屬殼體加工成型方法的流程框圖。
[0020]圖2為本發(fā)明金屬殼體加工成型方法的沖壓凸包步驟后的金屬殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明金屬殼體加工成型方法的開槽步驟后的金屬殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明金屬殼體結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]請參閱圖1，一種金屬殼體加工成型方法，該方法包括如下步驟:
[0026]步驟S1，提供待加工的金屬殼體，結(jié)合圖2和圖5所示，所述待加工的金屬殼體10包括底壁11和由所述底壁11彎折延伸的側(cè)壁12。
[0027]步驟S2，沖壓凸包，結(jié)合圖3所示，在所述底壁11預(yù)開設(shè)天線槽的位置沖壓若干凸包13，使所述凸包13間隔設(shè)置。
[0028]具體的，所述凸包13由所述底壁11的外側(cè)向內(nèi)側(cè)沖壓成型。凸包13的形狀可根據(jù)所述金屬殼體10的弧度和需求調(diào)節(jié)。本實(shí)施方式中所述凸包13設(shè)四個(gè)，且等間距設(shè)置。當(dāng)然，所述凸包13的數(shù)量和間距并非限于此，根據(jù)需要設(shè)置，這都是可行的，但其原理一樣。
[0029]步驟S3，開槽，結(jié)合圖4所示，在所述底壁11預(yù)開設(shè)所述天線槽的位置開設(shè)出所述天線槽14，所述天線槽14將所述底壁11分隔為第一底壁111和第二底壁112，所述凸包13同時(shí)連接所述第一底壁111和第二底壁112。本實(shí)施方式中，該步驟通過CNC工藝加工成型，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床加工成型。
[0030]所述凸包13的作用是當(dāng)所述天線槽14開設(shè)后可連接加固所述金屬殼體10的整體結(jié)構(gòu)，保持整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)凸包13的設(shè)置保證所述天線槽14的寬度處于公差范圍內(nèi)，提高相關(guān)產(chǎn)品的性能準(zhǔn)確度。另外，所述凸包13還可以依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的天線射頻需要作為天線饋點(diǎn)使用。
[0031 ] 步驟S4，納米注塑，將經(jīng)所述開槽步驟S3后的所述金屬殼體10進(jìn)行納米注塑工藝處理。
[0032]步驟S5，對步驟S4處理后的所述金屬殼體10的所述底壁11按預(yù)設(shè)厚度進(jìn)行車銑處理。因?yàn)樵诓襟ES2沖壓凸包過程中，所述金屬殼體10的所述底壁11的外側(cè)可能會產(chǎn)生塌邊現(xiàn)象，該現(xiàn)象會導(dǎo)致所述天線槽14存在塌邊的位置處的寬度大于所述天線槽的寬度，影響所述金屬殼體10的線能，因此，通過車銑步驟消除所述塌邊現(xiàn)象。需要說明的是，沒有塌邊現(xiàn)象產(chǎn)生，該步驟也可以省略。
[0033]另外，若根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品要求不需要所述凸包13時(shí)，可在該步驟中將所述凸包13切掉。
[0034]本發(fā)明提供的金屬殼體10，如圖5所不，所述金屬殼體10包括底壁11、自所述底壁11彎折延伸的側(cè)壁12，貫穿于所述底壁11的天線槽14和跨設(shè)于所述天線槽14的若干個(gè)凸包13。本實(shí)施方式中，所述凸包13為四個(gè)，且等間距設(shè)置。所述凸包13還可以依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的天線射頻需要作為天線饋點(diǎn)使用。當(dāng)然，所述凸包13的數(shù)量和間距并非限于此，根據(jù)需要設(shè)置，這都是可行的，但其原理一樣。所述天線槽14將所述底壁11分隔成第一底壁111和第二底壁112，所述凸包13同時(shí)連接于所述第一底壁111和所述第二底壁112。
[0035]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的金屬殼體加工成型方法采用在底壁沖壓凸包的方式進(jìn)行天線槽成型，所述天線槽成型后的所述底壁因有所述凸包連接，加工出的所述金屬殼體整體仍具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該方法僅需使用薄板坯料即可完成加工成型，減少了原材料的使用量，節(jié)省生產(chǎn)成本；且上述方法可一次完成所述金屬殼體內(nèi)表面的沖壓成型，減少了CNC加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)工時(shí)。本發(fā)明的金屬殼體利用本發(fā)明的金屬殼體加工成型方法制成，加工簡單，成本低，性能好。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬殼體加工成型方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 提供待加工的金屬殼體，所述待加工的金屬殼體包括底壁和由所述底壁彎折延伸的側(cè)壁； 沖壓凸包，在所述底壁預(yù)開設(shè)天線槽的位置沖壓若干凸包，使所述凸包間隔設(shè)置； 開槽，在所述底壁預(yù)開設(shè)所述天線槽的位置開設(shè)出所述天線槽，所述天線槽將所述底壁分隔為第一底壁和第二底壁，所述凸包同時(shí)連接所述第一底壁和第二底壁； 納米注塑，將經(jīng)所述開槽步驟后的待加工的金屬殼體進(jìn)行納米注塑工藝處理成型，得到成品的所述金屬殼體。2.一種如權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工成型方法，其特征在于:該方法還包括在所述納米注塑步驟后對所述待加工的金屬殼體的底壁按預(yù)設(shè)厚度進(jìn)行車銑處理。3.一種如權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工成型方法，其特征在于:所述凸包由所述底壁的外側(cè)向內(nèi)側(cè)沖壓成型。4.一種如權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工成型方法，其特征在于:所述天線槽為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床加工成型。5.一種如權(quán)利要求1所述的金屬殼體加工成型方法，其特征在于:所述凸包設(shè)四個(gè)，且等間距設(shè)置。6.一種金屬殼體，包括底壁和自所述底壁彎折延伸的側(cè)壁，其特征在于:所述金屬殼體還包括貫穿于所述底壁的天線槽和跨設(shè)于所述天線槽的若干個(gè)凸包，所述天線槽將所述底壁分隔成第一底壁和第二底壁，所述凸包同時(shí)連接于所述第一底壁和所述第二底壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬殼體，其特征在于:所述凸包為四個(gè)，且等間距設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬殼體加工成型方法，該方法包括如下步驟：提供待加工的金屬殼體，沖壓凸包、開槽及納米注塑。本發(fā)明同時(shí)提供一種金屬殼體，包括底壁、自所述底壁彎折延伸的側(cè)壁、貫穿于所述底壁的天線槽和跨設(shè)于所述天線槽的若干個(gè)凸包，所述天線槽將所述底壁分隔成第一底壁和第二底壁，所述凸包同時(shí)連接于所述第一底壁和所述第二底壁。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬殼體加工成型方法生產(chǎn)成本低、加工時(shí)間短，金屬殼體運(yùn)用到相關(guān)產(chǎn)品中時(shí)性能優(yōu)。
【IPC分類】H01Q1/22, B21D22/04
【公開號】CN105290186
【申請?zhí)枴緾N201510703160
【發(fā)明人】王植武, 黃德權(quán), 劉先進(jìn)
【申請人】瑞聲精密制造科技(常州)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月26日