一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型電機(jī)的轉(zhuǎn)子和主軸的裝配，需要通過專門的壓力機(jī)對預(yù)組裝好的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓裝才能完成。現(xiàn)有的壓力機(jī)壓裝的整個(gè)過程中為手動(dòng)控制，需要人為實(shí)時(shí)監(jiān)控來控制。在轉(zhuǎn)子和主軸壓裝過程中，手動(dòng)控制存在如下安全隱患:轉(zhuǎn)子和主軸移動(dòng)的時(shí)候由于慣性力容易倒塌、壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力過大導(dǎo)致液壓缸油管破裂、工件位移超出正常行程范圍以及組裝時(shí)在壓力作用下組裝附件彈出等都具有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，為解決所述問題，本發(fā)明提供一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)，包括工作臺、滑動(dòng)軌道、滑動(dòng)平臺、滑動(dòng)平臺液壓缸、主液壓缸和PLC控制系統(tǒng)，在所述工作臺上設(shè)有所述滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)平臺可滑動(dòng)的處于所述滑動(dòng)軌道上，所述滑動(dòng)平臺液壓缸的活塞桿可以帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺沿著所述滑動(dòng)軌道前后滑動(dòng)；
[0005]在所述工作臺上還設(shè)有固定支架，所述主液壓缸處于所述固定支架上、.所述滑動(dòng)平臺的上方，所述主液壓缸的活塞桿上下位移來壓裝位于所述滑動(dòng)平臺上預(yù)組裝好的主軸和轉(zhuǎn)子；
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)可以控制所述滑動(dòng)平臺液壓缸和所述主液壓缸的運(yùn)行。
[0007]進(jìn)一步，在所述滑動(dòng)軌道上安裝有后行程開關(guān)感應(yīng)器和前行程開關(guān)感應(yīng)器，所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動(dòng)平臺液壓缸的后退電磁閥，當(dāng)所述滑動(dòng)平臺液壓缸帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺向后滑動(dòng)到所述主液壓缸的正下方時(shí)，所述后行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動(dòng)平臺液壓缸的后退電磁閥；
[0008]所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動(dòng)平臺液壓缸的前進(jìn)電磁閥，當(dāng)所述滑動(dòng)平臺液壓缸帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺向前滑動(dòng)到主軸和轉(zhuǎn)子完成組裝后的卸載位置時(shí)，所述前行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動(dòng)平臺液壓缸的前進(jìn)電磁閥。
[0009]進(jìn)一步，在所述主液壓缸上安裝有下行程開關(guān)感應(yīng)器和上行程開關(guān)感應(yīng)器，當(dāng)所述主液壓缸的活塞桿向下位移將主軸壓進(jìn)轉(zhuǎn)子后，所述下行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸的活塞桿靜止后再向上位移復(fù)位；當(dāng)所述主液壓缸的活塞桿復(fù)位成功后，所述上行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸的活塞桿停止繼續(xù)向上位移。
[0010]進(jìn)一步，在所述滑動(dòng)平臺液壓缸上設(shè)有滑動(dòng)壓力傳感器，當(dāng)所述滑動(dòng)壓力傳感器感應(yīng)到所述滑動(dòng)平臺液壓缸的壓力大于設(shè)定值時(shí)，所述PLC控制系統(tǒng)控制智能液壓機(jī)停止工作并報(bào)警。
[0011]進(jìn)一步，在所述主液壓缸上裝有主液壓傳感器，當(dāng)所述主液壓傳感器感應(yīng)到所述主液壓缸的壓力大于設(shè)定值時(shí)，所述PLC控制系統(tǒng)控制智能液壓機(jī)停止工作并報(bào)警。
[0012]進(jìn)一步，還包括固定在所述工作臺上并且將所述滑動(dòng)平臺隔離起來的防護(hù)欄，在所述防護(hù)欄上設(shè)有安全門。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了安全可靠的電機(jī)的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸組裝的工序，轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的移動(dòng)及組裝都是由液壓實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸移動(dòng)的平滑過渡，提高了工件的穩(wěn)定性，避免了工件移動(dòng)中由于慣性力使工件傾斜倒塌造成的安全事故。此設(shè)備還設(shè)計(jì)有安全防護(hù)欄，避免了在組裝過程中由于壓力的作用下組裝附件(過渡板，壓塊)的彈出飛濺的安全事故。整個(gè)壓裝過程中壓力及行程都有監(jiān)控，由PLC控制系統(tǒng)智能控制，實(shí)現(xiàn)了操作中的人機(jī)分離，進(jìn)一步提高了控制安全及操作安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明三維立體圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖2的A-A向視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明壓裝電機(jī)的轉(zhuǎn)子和主軸的結(jié)構(gòu)示意圖(省略防護(hù)欄和工作臺)。
[0018]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0019]1、工作臺，2、滑動(dòng)軌道，3、滑動(dòng)平臺，4、滑動(dòng)平臺液壓缸，5、主液壓缸，6、固定支架，7、轉(zhuǎn)軸，8、轉(zhuǎn)子，9、防護(hù)欄，10、安全門。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1-4所示，一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸組裝的智能液壓機(jī)，包括工作臺1、滑動(dòng)軌道2、滑動(dòng)平臺3、滑動(dòng)平臺液壓缸4、主液壓缸5和可以控制所述滑動(dòng)平臺液壓缸4和所述主液壓缸5運(yùn)行的PLC控制系統(tǒng)。在所述工作臺1上設(shè)有所述滑動(dòng)軌道2，所述滑動(dòng)平臺3可滑動(dòng)的處于所述滑動(dòng)軌道2上，所述滑動(dòng)平臺液壓缸4的活塞桿可以帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺3沿著所述滑動(dòng)軌道2前后滑動(dòng)。在所述工作臺1上還設(shè)有固定支架6，所述主液壓缸5處于所述固定支架6上、所述滑動(dòng)平臺3的上方，所述主液壓缸5的活塞桿上下位移來壓裝位于所述滑動(dòng)平臺3上預(yù)組裝好的主軸7和轉(zhuǎn)子8。
[0022]在所述滑動(dòng)軌道2上安裝有后行程開關(guān)感應(yīng)器和前行程開關(guān)感應(yīng)器，所述PLC控制系統(tǒng)可以開啟所述滑動(dòng)平臺液壓缸4的后退電磁閥，當(dāng)所述滑動(dòng)平臺液壓缸4帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺3向后滑動(dòng)到所述主液壓缸5的正下方時(shí)，所述后行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動(dòng)平臺液壓缸4的后退電磁閥；當(dāng)所述滑動(dòng)平臺液壓缸4帶動(dòng)所述滑動(dòng)平臺3向前滑動(dòng)到主軸7和轉(zhuǎn)子8完成組裝后的卸載位置時(shí)，所述前行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉所述滑動(dòng)平臺液壓缸4的前進(jìn)電磁閥。
[0023]在所述主液壓缸5上安裝有下行程開關(guān)感應(yīng)器和上行程開關(guān)感應(yīng)器，當(dāng)所述主液壓缸5的活塞桿向下位移將主軸7壓進(jìn)轉(zhuǎn)子8后，所述下行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸5的活塞桿靜止一段時(shí)間后再向上位移復(fù)位；當(dāng)所述主液壓缸5的活塞桿復(fù)位成功后，所述上行程開關(guān)感應(yīng)器感應(yīng)并發(fā)送信號給所述PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述主液壓缸5的活塞桿停止繼續(xù)向上位移。
[0024]在所述滑動(dòng)平臺液壓缸4上設(shè)有滑動(dòng)壓力傳感器，當(dāng)所述滑動(dòng)壓力傳感器感應(yīng)到所述滑動(dòng)平臺液壓缸4的壓力