一種絲桿水平安裝支撐裝置及其工作流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床制造領(lǐng)域，具體涉及一種絲桿水平安裝支撐裝置及其工作流程。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機(jī)床在行程較大而又采用絲桿傳動(dòng)的水平方向移動(dòng)時(shí)，由于絲桿過長，絲桿的自重及安裝工藝會(huì)引起下垂撓度很大，或絲桿平行度不好，為解決此問題，機(jī)床廠家通常是采用絲桿末端軸承預(yù)拉及第三點(diǎn)支撐的方式，來減小絲桿的下垂撓度，提高絲桿的剛性和平行度，但是效果不太明顯。在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)即絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲桿下垂及平行度不好會(huì)引起整根絲桿發(fā)生抖動(dòng)，造成絲桿壽命縮短并影響加工精度，而且加工時(shí)加工工件大多位于機(jī)床的正中位置，中間的第三點(diǎn)支撐無法起作用，使機(jī)床在切削加工半徑較大曲面中出現(xiàn)刀痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服機(jī)床水平絲桿過長，絲桿自重引起的下垂撓度大和運(yùn)動(dòng)過程中引起的抖動(dòng)問題及加工中的第三點(diǎn)支撐無法起作用，本發(fā)明提供了一種絲桿水平安裝支撐裝置。
[0004]技術(shù)方案:一種絲桿水平安裝支撐裝置，所述絲桿水平安裝支撐裝置安裝在水平絲桿的下方，位于所述水平絲桿工作區(qū)域外的安全區(qū)域的兩側(cè)，所述水平絲桿上套有絲母座，所述絲母座與工作臺(tái)固定連接，所述絲母座的一端連接有絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿水平安裝支撐裝置包括滾輪、托架、托板、導(dǎo)向桿、活塞桿、活塞和油缸體，所述油缸體處于絲桿水平安裝支撐裝置的下端，油缸體內(nèi)裝有可以上下活動(dòng)的活塞，所述活塞與活塞桿的下端固定連接，通過活塞的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿的上端固定連接有托板，所述托板上安裝有托架，所述托架上安裝有2個(gè)相對(duì)的用于支撐水平絲桿的滾輪，所述托板的一端固定連接有導(dǎo)向桿。
[0005]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述絲桿水平安裝支撐裝置安裝在安裝支架上。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述油缸體的上下兩端分別安裝有上油缸端蓋和下油缸端蓋。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述上油缸端蓋上安裝有密封壓蓋進(jìn)行密封。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述下油缸端蓋上安裝有鎖緊板進(jìn)行鎖緊。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述托板與托架之間設(shè)有調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述導(dǎo)向桿的下端設(shè)有導(dǎo)向套。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述絲桿水平安裝支撐裝置上還設(shè)有升起行程開關(guān)SQl和落回行程開關(guān)SQ2。
[0012]—種所述的絲桿水平安裝支撐裝置的工作流程，工作時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)從右側(cè)安全區(qū)域駛?cè)?，PLC位置開關(guān)I生效，PLC控制電磁閥1DT、2DT失電，3DT得電，絲桿水平安裝支撐裝置的活塞和活塞桿下降，帶動(dòng)托板、托架，使?jié)L輪與水平絲桿脫開，下降到能夠讓開絲母座時(shí)，SQ2限位開關(guān)發(fā)訊確認(rèn)，當(dāng)機(jī)床位置開關(guān)信號(hào)及電磁閥信號(hào)到達(dá)而SQ2未檢測到支撐信號(hào)，機(jī)床自動(dòng)停機(jī)，故障報(bào)警；當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)入加工區(qū)域時(shí)，PLC位置開關(guān)2生效，PLC控制電磁閥1DT、2DT得電，3DT失電，絲桿水平安裝支撐裝置的活塞和活塞桿上升，帶動(dòng)托板、托架，使?jié)L輪與水平絲桿接觸，水平絲桿旋轉(zhuǎn)的時(shí)候帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，避免滑動(dòng)摩擦，到達(dá)支撐位置，SQl限位開關(guān)發(fā)訊，當(dāng)機(jī)床位置開關(guān)信號(hào)及電磁閥信號(hào)到達(dá)而SQl未檢測到支撐信號(hào)，機(jī)床自動(dòng)停機(jī)，故障報(bào)警；此期間，左側(cè)支撐裝置一直起到支撐作用，當(dāng)絲母座從左側(cè)離開支撐裝置時(shí)，動(dòng)作原理基本相同，此時(shí)，右側(cè)支撐裝置一直起作用，工作臺(tái)進(jìn)入加工區(qū)域后，兩側(cè)支撐裝置同時(shí)作用。
[0013]有益效果:本發(fā)明中的支撐裝置不僅可以解決絲桿自重引起的下垂撓度大、平行度不好和運(yùn)動(dòng)過中引起的抖動(dòng)問題，而且對(duì)絲桿的有效行程沒有任何影響，也解決了在加工過程中工件一直位于中心位置而中間的支撐裝置無法起作用的問題。本發(fā)明結(jié)合PLC位置開關(guān)，可以達(dá)到裝置與工作臺(tái)的安全保護(hù)；結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1本發(fā)明原理示意簡圖；
[0016]圖2本發(fā)明液壓原理圖；
[0017]圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)裝配圖；
[0018]圖4本發(fā)明結(jié)構(gòu)裝配圖A-A剖視圖。
[0019]圖中:1.水平絲桿，2.絲桿水平安裝支撐裝置，3.絲母座，4.絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5.工作臺(tái)，6.安裝支架，7.升起行程開關(guān)SQ1，8.落回行程開關(guān)SQ2，9.滾輪，10.托架，11.調(diào)整墊，12.托板，13.導(dǎo)向桿，14.導(dǎo)向套，15.活塞桿，16.密封壓蓋，17.上油缸端蓋，18.活塞，19.油缸體，20.鎖緊板，21.下油缸端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1-4所示，一種絲桿水平安裝支撐裝置，所述絲桿水平安裝支撐裝置2安裝在水平絲桿I的下方，位于所述水平絲桿I工作區(qū)域外的安全區(qū)域的兩側(cè)，所述水平絲桿I上套有絲母座3，所述絲母座3與工作臺(tái)5固定連接，所述絲母座3的一端連接有絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述絲桿水平安裝支撐裝置2包括滾輪9、托架10、托板12、導(dǎo)向桿13、活塞桿15、活塞18和油缸體19，所述油缸體19處于絲桿水平安裝支撐裝置2的下端，油缸體19內(nèi)裝有可以上下活動(dòng)的活塞18，所述活塞18與活塞桿15的下端固定連接，通過活塞18的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿15的上下運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿15的上端固定連接有托板12，所述托板12上安裝有托架10，所述托架10上安裝有2個(gè)相對(duì)的用于支撐水平絲桿I的滾輪9，所述托板12的一端固定連接有導(dǎo)向桿13。所述絲桿水平安裝支撐裝置2安裝在安裝支架6上。所述油缸體19的上下兩端分別安裝有上油缸端蓋17和下油缸端蓋21。所述上油缸端蓋17上安裝有密封壓蓋16進(jìn)行密封。所述下油缸端蓋21上安裝有鎖緊板20進(jìn)行鎖緊。所述托板12與托架10之間設(shè)有調(diào)整墊11進(jìn)行調(diào)整。所述導(dǎo)向桿13的下端設(shè)有導(dǎo)向套14。所述絲桿水平安裝支撐裝置2上還設(shè)有升起行程開關(guān)SQl和落回行程開