一種銅絲滾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅絲滾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絲加工過(guò)程中通常采用銅絲滾壓設(shè)備對(duì)銅絲進(jìn)行滾壓處理。但是，傳統(tǒng)的用于加工銅絲的銅絲滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的銅絲滾壓設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種銅絲滾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的銅絲滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種銅絲滾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的外壁上的電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的載物架、旋接于所述電機(jī)上且處于所述載物架的上側(cè)的滾壓部件、設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的進(jìn)料口和旋設(shè)于所述主機(jī)箱的上部的擠壓部件；
[0006]所述載物架包括第二輸出板、旋設(shè)于所述第二輸出板的一端的第二滾動(dòng)件、設(shè)置于所述第二輸出板的另一端的第一輸出板、旋設(shè)于所述第一輸出板的下側(cè)的第一滾動(dòng)件、沿著所述第一滾動(dòng)件的徑向旋設(shè)于所述第一滾動(dòng)件的下側(cè)的伸縮桿、套設(shè)于所述伸縮桿的下側(cè)的第一導(dǎo)向筒、套設(shè)于所述伸縮桿上且壓緊于所述第一導(dǎo)向筒的端部的第一彈簧、設(shè)置于所述第二輸出板的下端的擠壓筒、設(shè)置于所述擠壓筒的上部的第二彈簧、穿設(shè)于所述擠壓筒內(nèi)且壓緊于所述第二彈簧的下側(cè)的第一擠壓件和旋設(shè)于所述第一擠壓件的下端的定位座；
[0007]所述第二滾動(dòng)件為球狀；于所述第一輸出板的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述第一滾動(dòng)件相適應(yīng)；所述第一滾動(dòng)件為球狀；沿著所述第一滾動(dòng)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一壓緊孔，所述第一壓緊孔和所述伸縮桿相適應(yīng)；沿著所述第一導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主伸縮孔，所述主伸縮孔和所述伸縮桿相適應(yīng)；
[0008]所述擠壓筒為圓筒狀；所述定位座為圓柱狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一擠壓件相適應(yīng)；
[0009]所述第一擠壓件包括擠壓桿和設(shè)置于所述擠壓桿的上端的擠壓件；所述擠壓桿為圓柱狀。
[0010]其中，所述擠壓部件包括壓緊體、設(shè)置于所述壓緊體的下端的邊緣處的擠壓塊、旋設(shè)于所述壓緊體的上部的第一旋接件、旋接于所述第一旋接件上的第一調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述第一旋接件的一端的擋板、旋設(shè)于所述擋板上的手柄和套設(shè)于所述手柄上且壓緊于所述擋板上的第三彈簧。
[0011]其中，所述壓緊體為圓盤狀，于所述壓緊體的上部凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件相適應(yīng)；所述第一旋接件為球狀；于所述壓緊體的下部凹設(shè)有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擠壓塊相適應(yīng)；所述擠壓塊的縱截面為梯形；于所述第一旋接件內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，所述第一旋轉(zhuǎn)孔和所述第一調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；
[0012]于所述擋板的一側(cè)凹設(shè)有旋接固定槽，所述旋接固定槽和所述第一調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；于所述擋板的另一側(cè)凹設(shè)有主調(diào)節(jié)槽，所述主調(diào)節(jié)槽和所述第三彈簧相適應(yīng)。
[0013]其中，所述滾壓部件包括殼體、設(shè)置于所述殼體的外壁上的第一碾壓件、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的外驅(qū)動(dòng)件、沿著所述外驅(qū)動(dòng)件的徑向穿設(shè)于所述外驅(qū)動(dòng)件內(nèi)的內(nèi)壓緊桿、設(shè)置于所述內(nèi)壓緊桿的端部且旋設(shè)于所述殼體的內(nèi)壁上的旋接球、設(shè)置于所述殼體的外壁上的第一碾壓件、旋設(shè)于所述外驅(qū)動(dòng)件上的內(nèi)驅(qū)動(dòng)件、沿著所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件上的主軸和旋設(shè)于所述主軸的遠(yuǎn)離所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件的一端的導(dǎo)向座。
[0014]其中，所述殼體為球狀，于所述殼體的外壁內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一碾壓件相適應(yīng)；所述第一碾壓件的外壁為曲面；于所述殼體的內(nèi)壁凹設(shè)有旋接安裝槽，所述旋接安裝槽和所述旋接球相適應(yīng)；所述旋接球?yàn)榍驙?；沿著所述旋接球的徑向于其?nèi)穿設(shè)有主導(dǎo)向孔，所述主導(dǎo)向孔和所述內(nèi)壓緊桿相適應(yīng)；所述內(nèi)壓緊桿為圓柱狀；
[0015]所述外驅(qū)動(dòng)件為球狀，沿著所述外驅(qū)動(dòng)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)壓緊桿相適應(yīng)；沿著所述外驅(qū)動(dòng)件的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有主驅(qū)動(dòng)槽，所述主驅(qū)動(dòng)槽和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件相適應(yīng)；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件為圓柱狀；沿著所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)孔，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)孔和所述主軸相適應(yīng)；所述主軸為圓柱狀。
[0016]其中，所述導(dǎo)向座包括主座體、凹設(shè)于所述主座體內(nèi)的調(diào)節(jié)腔、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)的內(nèi)頂桿、旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿的端部的壓盤、設(shè)置于兩個(gè)所述內(nèi)頂桿之間的橫桿和套設(shè)于所述橫桿上的調(diào)節(jié)彈簧。
[0017]其中，所述主座體為圓臺(tái)狀；所述內(nèi)頂桿為圓柱狀；所述壓盤為橢球狀，沿著所述壓盤的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng)；所述橫桿包括主桿體和設(shè)置于所述主桿體的端部的固定環(huán)。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]本發(fā)明的銅絲滾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的外壁上的電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱的下部的載物架、旋接于所述電機(jī)上且處于所述載物架的上側(cè)的滾壓部件、設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的進(jìn)料口和旋設(shè)于所述主機(jī)箱的上部的擠壓部件；
[0020]所述載物架包括第二輸出板、旋設(shè)于所述第二輸出板的一端的第二滾動(dòng)件、設(shè)置于所述第二輸出板的另一端的第一輸出板、旋設(shè)于所述第一輸出板的下側(cè)的第一滾動(dòng)件、沿著所述第一滾動(dòng)件的徑向旋設(shè)于所述第一滾動(dòng)件的下側(cè)的伸縮桿、套設(shè)于所述伸縮桿的下側(cè)的第一導(dǎo)向筒、套設(shè)于所述伸縮桿上且壓緊于所述第一導(dǎo)向筒的端部的第一彈簧、設(shè)置于所述第二輸出板的下端的擠壓筒、設(shè)置于所述擠壓筒的上部的第二彈簧、穿設(shè)于所述擠壓筒內(nèi)且壓緊于所述第二彈簧的下側(cè)的第一擠壓件和旋設(shè)于所述第一擠壓件的下端的定位座；
[0021]所述第二滾動(dòng)件為球狀；于所述第一輸出板的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述第一滾動(dòng)件相適應(yīng)；所述第一滾動(dòng)件為球狀；沿著所述第一滾動(dòng)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一壓緊孔，所述第一壓緊孔和所述伸縮桿相適應(yīng)；沿著所述第一導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主伸縮孔，所述主伸縮孔和所述伸縮桿相適應(yīng)；
[0022]所述擠壓筒為圓筒狀；所述定位座為圓柱狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一擠壓件相適應(yīng)；
[0023]所述第一擠壓件包括擠壓桿和設(shè)置于所述擠壓桿的上端的擠壓件；所述擠壓桿為圓柱狀；本發(fā)明的銅絲滾壓設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的銅絲滾壓設(shè)備的主視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的載物架的主視圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的擠壓部件的主視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的滾壓部件的主視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的導(dǎo)向座的主視圖。
[0029]1-主機(jī)箱；2_滾壓部件；21_殼體；22_內(nèi)壓緊桿；23_第一碾壓件；24_旋接球；
25-導(dǎo)向座；251_調(diào)節(jié)腔；252_主座體；253_調(diào)節(jié)彈簧；254_橫桿；255_內(nèi)頂桿；256_壓盤；
26-主軸；27_內(nèi)驅(qū)動(dòng)件；28_外驅(qū)動(dòng)件；3_電機(jī)；4_載物架；41_第一輸出板；42_第一滾動(dòng)件；43_第二彈簧；44_第二輸出板；45_第二滾動(dòng)件；46_擠壓筒；47_第一擠壓件；48_定位座；49_第一導(dǎo)向筒；410-伸縮桿；411-第一彈簧；5_擠壓部件；51_手柄；52_第三彈簧；53-擋板；54_第一調(diào)節(jié)件；55_第一旋接件；56_壓緊體；57_擠壓塊；6_進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0031]結(jié)合圖1至圖5對(duì)本發(fā)明的銅絲滾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明的銅絲滾壓設(shè)備，包括主機(jī)箱1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱I的外壁上的電機(jī)3、設(shè)置于所述主機(jī)箱I的下部的載物架4、旋接于所述電機(jī)3上且處于所述載物架4的上側(cè)的滾壓部件2、設(shè)置于所述主機(jī)箱I的上端的進(jìn)料口 6和旋設(shè)于所述主機(jī)箱I的上部的擠壓部件5 ;
[0033]所述載物架4包括第二輸出板44、旋設(shè)于所述第二輸出板44的一端的第二滾動(dòng)件45、設(shè)置于所述第二輸出板44的另一端的第一輸出板41、旋設(shè)于所述第一輸出板41的下側(cè)的第一滾動(dòng)件42、沿著所述第一滾動(dòng)件42的徑向旋設(shè)于所述第一滾動(dòng)件42的下側(cè)的伸縮桿410、套設(shè)于所述伸縮桿410的下側(cè)的第一導(dǎo)向筒49、套設(shè)于所述伸縮桿410上且壓緊于所述第一導(dǎo)向筒49的端部的第一彈簧411、設(shè)置于所述第二輸出板44的下端的擠壓筒46、設(shè)置于所述擠壓筒46的上部的第二彈簧43、穿設(shè)于所述擠壓筒46內(nèi)且壓緊于所述第二彈簧43的下側(cè)的第一擠壓件47和旋設(shè)于所述第一擠壓件47的下端的定位座48 ;
[0034]所述第二滾動(dòng)件45為球狀；于所述第一輸出板41的下部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽和所述第一滾動(dòng)件42相適應(yīng)；所述第一滾動(dòng)件42為球狀；沿著所述第一滾動(dòng)件42的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一壓緊孔，所述第一壓緊孔和所述伸縮桿410相適應(yīng)；沿著所述第一導(dǎo)向筒49的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主伸縮孔，所述主伸縮孔和所述伸縮桿410相適應(yīng)；
[0035]所述擠壓筒46為圓筒狀；所述定位座48為圓柱狀，沿著所述定位座48的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一擠壓件47相適應(yīng)；
[0036]所述第一擠壓件47包括擠壓桿和設(shè)置于所述擠壓桿的上端的擠壓件；所述擠壓桿為圓柱狀。
[0037]所述擠壓部件5包括壓緊體56、設(shè)置于所述壓緊體56的下端的邊緣處的擠壓塊57、旋設(shè)于所述壓緊體56的上部的第一旋接件55、旋接于所述第一旋接件55上的第一調(diào)