一種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造毛絨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在人造毛絨生產(chǎn)過(guò)程中通常采用滾壓設(shè)備進(jìn)行處理，通過(guò)滾壓設(shè)備來(lái)完成對(duì)人造毛絨表面的滾壓，從而提高人造毛絨的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)人造毛絨的滾壓設(shè)備由于可調(diào)節(jié)性差的原因，導(dǎo)致可操作性不強(qiáng)，從而使得生產(chǎn)效率低下。因此，需要提供一種可調(diào)節(jié)性好的新型滾壓設(shè)備，從而提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上部的第一碾壓輥、設(shè)置于所述主機(jī)架的下部的第二碾壓輥、沿著所述第一碾壓輥的軸向旋設(shè)于所述第一碾壓輥的一端的第一傳動(dòng)部件、沿著所述第二碾壓輥的軸向旋設(shè)于所述第二碾壓輥的一端的第二傳動(dòng)部件、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)部件和所述第二傳動(dòng)部件之間的驅(qū)動(dòng)部件、旋設(shè)于所述第一碾壓輥的遠(yuǎn)離所述第一傳動(dòng)部件的一端的定位部件和設(shè)置于所述第二碾壓輥的遠(yuǎn)離所述第二傳動(dòng)部件的一端的調(diào)節(jié)部件；
[0006]所述第一碾壓輥包括主筒體、沿著所述主筒體的軸向凹設(shè)于所述主筒體的一端的傳動(dòng)旋接腔、設(shè)置于所述主筒體的遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)旋接腔的一端的磨合座、嵌設(shè)于所述主筒體的側(cè)壁內(nèi)的耐壓板、設(shè)置于所述耐壓板的端部的第一旋接頭、設(shè)置于所述主筒體的內(nèi)壁上的內(nèi)定位件、設(shè)置于所述內(nèi)定位件內(nèi)的滾動(dòng)球、沿著所述滾動(dòng)球的徑向穿設(shè)于所述滾動(dòng)球內(nèi)的導(dǎo)向拉桿、設(shè)置于所述導(dǎo)向拉桿的端部的雙向頂桿、設(shè)置于所述雙向頂桿的端部且壓緊于所述主筒體的內(nèi)壁上的主壓緊板和套設(shè)于所述雙向頂桿上且壓緊于所述主壓緊板上的減震墊；
[0007]所述耐壓板的縱截面為梯形；于所述耐壓板的端部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽的側(cè)壁為球面；所述第一旋接槽和所述第一旋接頭相適應(yīng)；于所述主筒體的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有的第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述耐壓板相適應(yīng)；于所述內(nèi)定位件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一滾動(dòng)槽，所述第一滾動(dòng)槽的側(cè)壁為球面；所述第一滾動(dòng)槽和所述滾動(dòng)球相適應(yīng)；所述滾動(dòng)球?yàn)榍驙?；所述?dǎo)向拉桿為球狀；所述雙向頂桿為圓柱狀；所述雙向頂桿的個(gè)數(shù)為2 ;兩個(gè)所述雙向頂桿分別設(shè)置于所述導(dǎo)向拉桿的兩端；所述主壓緊板為圓盤狀；于所述主壓緊板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有減振槽，所述減振槽和所述減震墊相適應(yīng)；所述導(dǎo)向拉桿和所述雙向頂桿相互垂直；
[0008]所述傳動(dòng)旋接腔包括主腔體和凹設(shè)于所述主腔體的側(cè)壁內(nèi)的插接槽；所述主腔體為圓柱狀；所述插接槽的縱截面為梯形；若干個(gè)所述插接槽沿著所述主腔體的外圓周均勻分布；于所述主筒體的端部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述磨合座相適應(yīng)；于所述磨合座內(nèi)凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐腔，所述旋轉(zhuǎn)支撐腔的側(cè)壁為球面；所述旋轉(zhuǎn)支撐腔和所述定位部件相適應(yīng)；所述傳動(dòng)旋接腔和所述第一傳動(dòng)部件相適應(yīng)；
[0009]所述調(diào)節(jié)部件包括第一固定座、旋設(shè)于所述第一固定座上的第一調(diào)節(jié)球、沿著所述第一調(diào)節(jié)球的徑向旋設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)球上的主推動(dòng)桿、設(shè)置于所述主推動(dòng)桿的遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)球的一端的主安裝盤、旋設(shè)于所述主安裝盤的遠(yuǎn)離所述主推動(dòng)桿的一側(cè)的子推動(dòng)桿、旋設(shè)于所述子推動(dòng)桿的遠(yuǎn)離所述主安裝盤的一端的第一旋轉(zhuǎn)體和設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)體的端部的推進(jìn)頭和旋設(shè)于所述主安裝盤上的搖桿；所述第一調(diào)節(jié)球?yàn)榍驙?；所述主推?dòng)桿為圓柱狀；所述主安裝盤為圓盤狀；所述子推動(dòng)桿為圓柱狀；沿著所述第一旋轉(zhuǎn)體的徑向于所述第一旋轉(zhuǎn)體的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一安裝環(huán)槽；若干個(gè)所述第一安裝環(huán)槽均勻的分布于所述第一旋轉(zhuǎn)體上；所述推進(jìn)頭為圓臺(tái)狀；于所述推進(jìn)頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有連接螺紋；沿著所述第一旋轉(zhuǎn)體的軸向于所述第一旋轉(zhuǎn)體內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)安裝孔，所述第一推進(jìn)安裝孔和所述子推動(dòng)桿相適應(yīng)；
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備采用第一碾壓輥、第二碾壓輥與調(diào)節(jié)部件的設(shè)計(jì)，通過(guò)第一碾壓輥與第二碾壓輥完成滾壓，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)部件完成設(shè)備的位置調(diào)節(jié)，大大提高了可操作性與可調(diào)節(jié)性，有利于提高生產(chǎn)效率；該種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高，且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于節(jié)約人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備的第一碾壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備的調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1-主機(jī)架；2_第一碾壓輥；21_磨合座；22_耐壓板；23_內(nèi)定位件；24_主壓緊板；25_減震墊；26_第一旋接頭；27_主筒體；28_傳動(dòng)旋接腔；29_雙向頂桿；210_導(dǎo)向拉桿；211_滾動(dòng)球；3_第一傳動(dòng)部件；4_驅(qū)動(dòng)部件；5_第二傳動(dòng)部件；6_第二碾壓輥；7-調(diào)節(jié)部件；71_第一固定座；72_第一調(diào)節(jié)球；73_主推動(dòng)桿；74_主安裝盤；75_子推動(dòng)桿；76_第一旋轉(zhuǎn)體；77_推進(jìn)頭；78_搖桿；8_定位部件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]—種方便調(diào)節(jié)的滾壓設(shè)備，包括主機(jī)架(I)，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上部的第一碾壓輥(2)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的下部的第二碾壓輥￠)、沿著所述第一碾壓輥
(2)的軸向旋設(shè)于所述第一碾壓輥(2)的一端的第一傳動(dòng)部件(3)、沿著所述第二碾壓輥
(6)的軸向旋設(shè)于所述第二碾壓輥(6)的一端的第二傳動(dòng)部件(5)、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)部件(3)和所述第二傳動(dòng)部件(5)之間的驅(qū)動(dòng)部件(4)、旋設(shè)于所述第一碾壓輥(2)的遠(yuǎn)離所述第一傳動(dòng)部件(3)的一端的定位部件(8)和設(shè)置于所述第二碾壓輥(6)的遠(yuǎn)離所述第二傳動(dòng)部件(5)的一端的調(diào)節(jié)部件(7);
[0018]所述第一碾壓輥(2)包括主筒體(27)、沿著所述主筒體(27)的軸向凹設(shè)于所述主筒體(27)的一端的傳動(dòng)旋接腔(28)、設(shè)置于所述主筒體(27)的遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)旋接腔(28)的一端的磨合座(21)、嵌設(shè)于所述主筒體(27)的側(cè)壁內(nèi)的耐壓板(22)、設(shè)置于所述耐壓板
(22)的端部的第一旋接頭(26)、設(shè)置于所述主筒體(27)的內(nèi)壁上的內(nèi)定位件(23)、設(shè)置于所述內(nèi)定位件(23)內(nèi)的滾動(dòng)球(211)、沿著所述滾動(dòng)球(211)的徑向穿設(shè)于所述滾動(dòng)球(211)內(nèi)的導(dǎo)向拉桿(210)、設(shè)置于所述導(dǎo)向拉桿(210)的端部的雙向頂桿(29)、設(shè)置于所述雙向頂桿(29)的端部且壓緊于所述主筒體(27)的內(nèi)壁上的主壓緊板(24)和套設(shè)于所述雙向頂桿(29)上且壓緊于所述主壓緊板(24)上的減震墊(25);
[0019]所述耐壓板(22)的縱截面為梯形；于所述耐壓板(22)的端部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽的側(cè)壁為球面；所述第一旋接槽和所述第一旋接頭(26)相適應(yīng)；于所述主筒體(27)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有的第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述耐壓板(22)相適應(yīng)；于所述內(nèi)定位件(23)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一滾動(dòng)槽，所述第一滾動(dòng)槽的側(cè)壁為球面；所述第一滾動(dòng)槽和所述滾動(dòng)球(211)相適應(yīng)；所述滾動(dòng)球(211)為球狀；所述導(dǎo)向拉桿(210)為球狀；所述雙向頂桿(29)為圓柱狀；所述雙向頂桿(29)的個(gè)數(shù)