防止金屬片變形的方法、殼體及其制造方法和移動終端的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于移動終端技術領域，尤其涉及一種防止金屬片變形的方法、殼體及其制造方法和移動終端。
【背景技術】
[0002]目前的通信設備，例如手機等，模內(nèi)注塑鋼片的應用很多，手機要求越來越薄，嵌件鋼片的厚度很薄(厚度一般從0.2到0.5毫米)，結構設計為了避空部分器件，鋼片上還需蝕刻一些避空孔位，這樣導致鋼片在沖壓、蝕刻、模內(nèi)注塑后都會出現(xiàn)不同程度的彈性變形，致使所生產(chǎn)的零件不能使用，零件不合率高，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種防止金屬片變形的方法、殼體及其制造方法和移動終端，其防止金屬片彈性變形的效果好，零件合率高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種防止金屬片變形的方法，制備金屬片，于所述金屬片的表面進行激光雕刻形成激光雕刻區(qū)域。
[0005]可選地，所述激光雕刻區(qū)域的形狀與所述金屬片的形狀呈等比縮小的關系，所述激光雕刻區(qū)域位于所述金屬片的正面或/和背面。
[0006]可選地，所述金屬片彎折部位處激光雕刻的深度大于所述金屬片平面部位處激光雕刻的深度。
[0007]本發(fā)明還提供了一種殼體的制造方法，制備金屬片，于所述金屬片的表面進行激光雕刻形成激光雕刻區(qū)域，于所述金屬片的表面成型包覆于所述金屬片的塑膠部。
[0008]可選地，于所述金屬片的表面成型包覆于所述金屬片的塑膠部包括以下步驟，將所述金屬片放入注塑模具內(nèi)，于所述注塑模具中注入融化的塑膠，塑膠包覆于所述金屬片的表面，待所述注塑模具內(nèi)的塑膠冷卻固化后形成移動終端殼體，將所述移動終端殼體從注塑模具中取出。
[0009]可選地，所述金屬片表面進行激光雕刻區(qū)域的形狀與所述金屬片的形狀呈等比縮小的關系。
[0010]可選地，所述金屬片具有彎折部位和平面部位，所述彎折部位處激光雕刻的深度大于所述平面部位處激光雕刻的深度。
[0011]本發(fā)明還提供了一種殼體，包括塑膠部和嵌設于所述塑膠部內(nèi)的金屬片，所述金屬片的表面具有激光雕刻形成的激光雕刻區(qū)域。
[0012]可選地，所述金屬片設置有用于避空器件的避空孔位。
[0013]本發(fā)明還提供了一種移動終端，所述移動終端具有上述的殼體。
[0014]本發(fā)明所提供的防止金屬片變形的方法、殼體及其制造方法和移動終端，在金屬片上通過激光雕刻產(chǎn)生的熱效應去除金屬片在制程過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力所造成的彈性變形，不會同時產(chǎn)生新的內(nèi)應力，金屬片在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、使用過程均不易變形，結構可靠性佳，防止金屬片彈性變形的效果好，零件合率高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的殼體的平面示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例提供的殼體的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0020]還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0021]本發(fā)明實施例提供的一種防止金屬片變形的方法，包括于下步驟，制備金屬片，于所述金屬片的表面進行激光雕刻形成激光雕刻區(qū)域。金屬片可以為鋼片，金屬片可以通過采用金屬板材通過沖壓等方式成型。激光雕刻利用數(shù)控技術為基礎，激光為加工媒介。加工材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，就是將高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光產(chǎn)生的熱效應，消除材料，在材料表面產(chǎn)生清晰圖案的激光加工過程，激光雕刻與材料表面沒有接觸，不受機械運動影響，表面不會變形，一般無需固定，也不受材料的彈性、柔韌影響，且加工精度高，速度快，激光雕刻產(chǎn)生的熱效應去除鋼片在制程過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力所造成的彈性變形，不會同時產(chǎn)生新的內(nèi)應力，金屬片在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、使用過程均不易變形，結構可靠性佳。具體應用中，金屬片在沖壓、蝕刻、焊接、模內(nèi)注塑后均可通過激光雕刻產(chǎn)生的熱效應去除金屬片在制程過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力所造成的彈性變形。
[0022]具體地，所述激光雕刻區(qū)域的形狀可以與所述金屬片的形狀呈等比縮小的關系，所述激光雕刻區(qū)域位于所述金屬片的正面或/和背面。即激光雕刻區(qū)域的形狀為金屬片的形狀的縮小版。同一金屬片上，激光雕刻區(qū)域也可以設置兩塊或兩塊以上，其可以針對金屬片的各主要部分通過激光雕刻進行防止彈性變形。激光雕刻區(qū)域可以呈條形、圓形、多邊形(例如矩形、三角邊、六邊形、八邊形等)、異形等。金屬片具有折彎的部位時，可以在折彎的部件處通過激光雕刻形成用于去除應力、防止折彎部件變形的激光雕刻區(qū)域。金屬片可以包括呈條狀、臂狀的部位，條狀、臂狀的部位處的激光雕刻區(qū)域可以呈條狀，激光雕刻區(qū)域可以設置有一條或至少兩條，激光雕刻區(qū)域設置有至少兩條時，各激光雕刻區(qū)域可以平行間距設置。激光雕刻區(qū)域的深度可以與折彎部件的折彎程度呈正比，折彎程度越大，激光雕刻區(qū)域的深度越深或\和寬度越寬或/和數(shù)量越多。金屬片可以包括呈多邊形塊狀的部位，呈多邊形塊狀的部位處的激光雕刻區(qū)域可以呈多邊形塊狀，其防變形的效果好。
[0023]具體應用中，所述激光雕刻的深度可以不大于所述金屬片厚度的60%。例如不大于50 %，優(yōu)選地，激光雕刻的深度為所述金屬片厚度的5 %至30 %，更優(yōu)選地，激光雕刻的深度為所述金屬片厚度的6%至25%，例如，10%至15%等，具體可以根據(jù)實際情況設定。
[0024]具體地，金屬片具有彎折部位和平面部位，所述金屬片彎折部位處激光雕刻的深度大于所述金屬片平面部位處激光雕刻的深度，防變形的效果佳。
[0025]本發(fā)明實施例還提供了一種殼體的制造方法，殼體可為移動終端的殼體，包括以下步驟，制備金屬片，金屬片可以沖壓成型，于所述沖壓成型后的金屬片的表面進行激光雕刻形成激光雕刻區(qū)域，于所述金屬片的表面成型包覆于所述金屬片的塑膠部。金屬片可以采用上述防止金屬片變形的方法進行處理。利用激光雕刻產(chǎn)生的熱效應去除金屬片在制程過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力所造成的彈性變形，金屬片在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、使用過程均不易變形，結構可靠性佳。
[0026]具體地，于所述金屬片的表面成型包覆于所述金屬片的塑膠部包括以下步驟，將所述金屬片放入注塑模具內(nèi)，于所述注塑模具中注入融化的塑膠，塑膠包覆于所述金屬片的表面，待所述注塑模具內(nèi)的塑膠冷卻固化后形成移動終端殼體