熔結(jié)密封系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】熔結(jié)密封系統(tǒng)
[0001]本申請是于2009年3月3日提交的申請?zhí)枮?00910118698.6、標題為“熔結(jié)密封系統(tǒng)”的專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種熔結(jié)密封系統(tǒng)，更具體地，涉及一種通過使用均化器，產(chǎn)生具有標準化強度的激光束以改善密封質(zhì)量的熔結(jié)密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]近來，顯示裝置已迅速被便攜式薄平面顯示裝置所取代。平面顯示裝置包括場致發(fā)光顯示裝置，該場致發(fā)光顯示裝置是視角寬、對比度優(yōu)異和響應(yīng)時間快速的自發(fā)光顯示裝置。因而，非常期待場致發(fā)光顯示裝置成為下一代顯示裝置之一。同樣，其內(nèi)發(fā)光層由有機物質(zhì)形成的有機發(fā)光顯示裝置在亮度、低驅(qū)動電壓、快速響應(yīng)時間和多色彩能力等方面，具有超出無機發(fā)光顯示裝置的優(yōu)勢。
[0004]常規(guī)有機發(fā)光顯示裝置具有其內(nèi)至少一個包括發(fā)光層的有機層的結(jié)構(gòu)，該有機層插入對電極、即第一電極和第二電極之間。第一電極形成在基板上且充當注入空穴的陽極。在第一電極上形成有機層。充當注入電子的陰極的第二電極形成在有機層上，面對第一電極。
[0005]在有機發(fā)光顯示裝置中，當濕氣或氧氣從周圍環(huán)境進入時，由于電極材料的氧化或?qū)臃e、光效率變差以及發(fā)射光的色變，使裝置的使用壽命縮短。
[0006]因而，在有機發(fā)光顯示裝置的制造工藝中，通常進行密封工藝使裝置與外界環(huán)境隔離以防止?jié)駳馇秩搿８鶕?jù)常規(guī)密封工藝，諸如聚酯(PET)等有機聚合物被層壓在有機發(fā)光顯示裝置的第二電極的上部。在其它實例中，用包括濕氣吸收劑的金屬或玻璃形成罩或蓋，并充滿氮氣，然后用諸如環(huán)氧等密封元件膜盒密封(capsule-seal)罩或蓋的邊緣。
[0007]但是，上述方法不能100%地防止諸如濕氣或氧氣等破壞性因素的侵入。而且，實施這些方法的工藝復雜。為了解決上述問題，開發(fā)了使用熔料作為密封元件的膜盒密封法，以改善裝置基板和蓋之間的緊密附著。
[0008]因此，由于通過在玻璃基板上涂布玻璃料來密封有機發(fā)光顯示裝置，因此裝置基板和蓋完全密封，從而能夠更有效地保護有機發(fā)光顯示裝置。在使用玻璃料進行膜盒密封的方法中，將玻璃料涂布在各有機發(fā)光顯示裝置的密封部分上，且激光發(fā)射器對有機發(fā)光顯示裝置的密封部分移動發(fā)射激光束，使玻璃料固化而密封。
[0009]在以上說明的常規(guī)熔結(jié)密封系統(tǒng)中，為了提高密封質(zhì)量，盡管已經(jīng)充分開發(fā)了用于玻璃料的材料，但對于發(fā)射用于完成熔結(jié)的激光束的質(zhì)量，根本未開發(fā)。但是，在熔結(jié)密封系統(tǒng)中，激光的均勻性基本決定密封溫度的分布，使得密封質(zhì)量隨著溫度的輕微變化而顯著改變。因而，急需確保對玻璃料發(fā)射的激光束的均勻性的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的一些實施方式提供一種熔結(jié)密封系統(tǒng)，用于密封有機發(fā)光顯示裝置的發(fā)光層。所述系統(tǒng)包括產(chǎn)生激光束的激光器(激光產(chǎn)生裝置)以及在橫向激光束的橫截面內(nèi)標準化(normalize)所述激光束強度的均化器。本發(fā)明中的玻璃料包括向玻璃粉添加有機材料的凝膠態(tài)玻璃，并被均勻分布的激光束固化。所述激光束用于將玻璃料固化成固態(tài)以將第一基板和第二基板粘接在一起形成組件并密封。所述熔結(jié)密封系統(tǒng)用于提供阻止氧氣和/或濕氣從外界環(huán)境移入密封區(qū)域的密封。本發(fā)明的實施方式提供一種熔結(jié)密封系統(tǒng)。所述熔結(jié)密封系統(tǒng)包括用于產(chǎn)生激光束的激光器，其中所述激光束的強度在橫向的橫截面內(nèi)未進行標準化，以及相連用于在激光束的橫截面內(nèi)標準化所述激光束強度的均化器。所述系統(tǒng)進一步包括用于支撐所述激光束射入其頂面的第一基板、位于第一基板下方的第二基板、以及插入第一基板和第二基板之間用于粘接第一基板和第二基板的玻璃料的支撐裝置。所述基板用于包裝并密封有機發(fā)光顯示裝置內(nèi)的發(fā)光層。
[0011]上述系統(tǒng)可進一步包括將激光器產(chǎn)生的激光束傳輸?shù)骄鞯倪B接元件，其中所述連接元件至少包括準直透鏡和聚焦透鏡之一。在另一個實施方式中，所述熔結(jié)密封系統(tǒng)進一步包括具有一個或多個透鏡的聚焦裝置，所述透鏡用于將激光束聚焦在至少一個基板頂面附近的焦點上。
[0012]在本發(fā)明的一個實施方式中，所述激光器包括束型多芯源。在其它實施方式中，所述激光器進一步包括用于調(diào)節(jié)所述激光束強度的衰減器。
[0013]在一個實施方式中，所述熔結(jié)密封系統(tǒng)的均化器包括多模光纖。在另一個實施方式中，所述均化器包括光導管。在又一個實施方式中，所述均化器包括蠅眼透鏡。在一些實施方式中，所述均化器包括具有一對彼此面對的反射表面的光波導管，其中輸入所述均化器的激光束配置為在均化器中進行全反射。在一個實施方式中，所述均化器可與激光發(fā)射裝置一體化。
[0014]本發(fā)明的實施方式提供一種利用上述系統(tǒng)進行熔結(jié)密封的方法。所述方法包括:產(chǎn)生激光束，其中所述激光束的強度在橫向的激光束橫截面內(nèi)未進行標準化；標準化在所述橫截面內(nèi)的激光束強度；在將玻璃料涂布到第一基板的下表面之后，對第一基板的上表面發(fā)射激光束并使第一基板和第二基板結(jié)合，其中所述玻璃料插入第一基板和第二基板之間；沿著第一基板的頂面區(qū)域移動所述激光束，所述區(qū)域是第一基板的底面涂有所述玻璃料的部分；以及通過由發(fā)射到第一基板上的激光束產(chǎn)生的熱固化所述玻璃料，從而使所述玻璃料固化并將第一基板和第二基板粘接在一起。
[0015]在上述方法中，所述激光束在激光束發(fā)射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生在約200°C?約600°C的溫度范圍內(nèi)的熱，其中所述激光束發(fā)射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的溫度實質(zhì)上是均勻的。
[0016]還是在上述方法中，所述玻璃料包括將玻璃粉和有機材料一起混合形成凝膠狀，其中所述玻璃料在涂布到第一基板的底面之后、且與第二基板結(jié)合之前，經(jīng)過煅燒工藝。所述固化后的玻璃料凝固并在第一基板和第二基板之間產(chǎn)生密封，其中所述玻璃料基本無微觀裂紋且基本不會滲透氧氣和濕氣。
【附圖說明】
[0017]通過參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細說明，本發(fā)明的以上和其它特征和優(yōu)點將變得更為顯而易見，其中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施方式的熔結(jié)密封系統(tǒng)；
[0019]圖2示例性地示出了圖1的熔結(jié)密封系統(tǒng)的激光發(fā)射元件的結(jié)構(gòu)；
[0020]圖3示出了用作均化器的多模光纖；
[0021]圖4A、4B、4C和4D示出了用作均化器的光導管；
[0022]圖5示出了用作均化器的蠅眼透鏡；
[0023]圖6是在常規(guī)熔結(jié)密封系統(tǒng)中由束型多芯源發(fā)射的激光束圖像；
[0024]圖7是通過使圖6的激光束散焦得到的激光束圖像；
[0025]圖8是表示在使用圖6的激光束時，交替排列作為相對低溫部分的帶狀線G和相對高溫部分的圖像；
[0026]圖9是表不使用圖6的激光束時，在密封后撕掉密封的圖像；
[0027]圖10是表示使用圖6的激光束時產(chǎn)生的多個微裂紋的圖像；
[0028]圖11是在根據(jù)本發(fā)明實施方式的熔結(jié)密封系統(tǒng)中，由束型多芯源發(fā)射且通過均化器均化的激光束圖像；
[0029]圖12是通過使圖11的激光束散焦得到的激光束圖像；
[0030]圖13是表示使用圖11的激光束時，在密封部分溫度保持均勻的同時在玻璃料中不產(chǎn)生帶狀線且實現(xiàn)無瑕疵密封狀態(tài)的圖像；
[0031]圖14示例性地示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的熔結(jié)密封系統(tǒng)；和
[0032]圖15示出了圖14的連接元件。
【具體實施方式】
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