一種管端筋部成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種管端筋部成型裝置，屬于管材筋部成型【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括底座、上固定板和筋部成形組件，上固定板通過(guò)一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝于底座，上固定板固裝有上模板，上模板底部設(shè)有向下的凹膜，凹膜與管端筋部對(duì)應(yīng)；筋部成形組件包括支撐板、內(nèi)彈簧、外彈簧、芯棒和圓柱體頂錐，支撐板通過(guò)外彈簧支撐安裝于底座，支撐板頂端面設(shè)有工件定位環(huán)形槽，頂錐底端外凸有一凸臺(tái)并與底座連接，凸臺(tái)頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)彈簧底端嵌于環(huán)形凹槽，內(nèi)彈簧頂端支撐安裝芯棒，芯棒頂端設(shè)有成形部，成形部沿圓周方向均設(shè)有三個(gè)徑向通槽，軸向設(shè)有軸向通孔，軸向通孔由圓形孔和錐度孔對(duì)接組成，錐度孔對(duì)應(yīng)于芯棒頂端的成形部，芯棒安裝于內(nèi)彈簧頂端使頂錐穿裝于軸向通孔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管端筋部成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材筋部成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與一種幾何非對(duì)稱(chēng)特定尺寸的管端筋部成型裝置有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]管材的應(yīng)用涉及很多領(lǐng)域，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，管材端部通常會(huì)成形一個(gè)筋部，管端頂部的設(shè)計(jì)通常有連接、過(guò)渡、固定、美觀等作用，現(xiàn)有管端筋部的成形方式及其裝置一般只適用于簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)的凸起，不過(guò)對(duì)于特定尺寸的非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的筋部不太適用，如筋部斜面的特定角度的成形尺寸與設(shè)計(jì)所需的尺寸存在一定差異，需要采用特定的成形方式以及裝置加工完成，但是這樣的裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成形效率不高、采購(gòu)成本相對(duì)較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有管端筋部成形的方式及其裝置加工較復(fù)雜的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工尺寸精度好的管端筋部成型裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種管端筋部成型裝置，其特征在于:所述的管端筋部成型裝置包括底座、上固定板和筋部成形組件，上固定板通過(guò)一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于所述底座上，上固定板上固定安裝有上模板，上模板底部設(shè)置有向下的凹膜，凹膜的內(nèi)腔壁設(shè)置有與所述工件管端筋部斜面相對(duì)應(yīng)的斜度；所述的筋部成形組件包括支撐板、內(nèi)彈簧、外彈簧、芯棒和頂錐，支撐板通過(guò)所述外彈簧支撐安裝于所述底座上，支撐板頂端端面上設(shè)置有工件定位環(huán)形槽，頂錐為圓柱體，底端徑向外凸有一凸臺(tái)，凸臺(tái)底面與所述底座固定連接，凸臺(tái)頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，內(nèi)彈簧底端嵌裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，對(duì)內(nèi)彈簧起到限位作用，內(nèi)彈簧頂端支撐安裝所述芯棒，所述芯棒頂端設(shè)置有成形部，成形部沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)徑向通槽，軸向設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔由圓形孔和錐度孔對(duì)接組成，圓形孔與所述頂錐相對(duì)應(yīng)，錐度孔對(duì)應(yīng)于芯棒頂端的成形部，芯棒安裝于所述內(nèi)彈簧頂端使頂錐穿裝于所述軸向通孔內(nèi)，所述的凹膜、芯棒頂錐、工件定位環(huán)形槽和環(huán)形凹槽的軸心線(xiàn)一致。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，導(dǎo)向套垂直固定安裝于所述底座頂面，導(dǎo)向柱活動(dòng)插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)并與所述上固定板底面固定連接。
[0007]所述的支撐板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的底座上垂直安裝有導(dǎo)向針，導(dǎo)向針活動(dòng)穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，使支撐板上下活動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用，是支撐板穩(wěn)定性好。
[0008]本實(shí)用新型使用時(shí)，將芯棒從工件上端插入，然后同時(shí)將芯棒和工件放入支撐板上，使工件底端嵌裝于所述工件定位環(huán)形槽內(nèi)，頂錐穿裝于芯棒的軸向通孔的圓形孔內(nèi)，然后將上模板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)凹模向下運(yùn)動(dòng)并在接觸工件頂端后開(kāi)始?jí)嚎s內(nèi)彈簧和外彈簧，帶動(dòng)支撐板和芯棒向下運(yùn)動(dòng)，使頂錐在軸向通孔內(nèi)向錐度孔伸入，此時(shí)芯棒成形部逐漸外擴(kuò)，至芯棒成形部成為工件管端筋部所需尺寸時(shí)。
[0009]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)芯棒的錐度孔和頂錐配合，使管端的筋部成形方式簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，降低廠(chǎng)家的投入成本，通過(guò)更換芯棒的成形部可以適應(yīng)于不同的管材，適應(yīng)性廣。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括底座1、上固定板6和筋部成形組件，上固定板6通過(guò)一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于所述底座I上，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱5和導(dǎo)向套2,導(dǎo)向套2垂直固定安裝于所述底座I頂面，導(dǎo)向柱5活動(dòng)插裝于所述導(dǎo)向套2內(nèi)并與所述上固定板6底面固定連接，上固定板6上固定安裝有上模板7，上模板7底部設(shè)置有向下的凹膜，凹膜的內(nèi)腔壁設(shè)置有與所述工件管端筋部斜面相對(duì)應(yīng)的斜度；所述的筋部成形組件包括支撐板3、內(nèi)彈簧11、外彈簧10、芯棒8和頂錐12，支撐板3通過(guò)所述外彈簧10支撐安裝于所述底座I上，支撐板3上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的底座I上垂直安裝有導(dǎo)向針9，導(dǎo)向針9活動(dòng)穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，使支撐板3上下活動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用，使支撐板3穩(wěn)定性好，支撐板3頂端端面上設(shè)置有工件定位環(huán)形槽，頂錐12為圓柱體，底端徑向外凸有一凸臺(tái)，凸臺(tái)底面與所述底座I固定連接，凸臺(tái)頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，內(nèi)彈簧11底端嵌裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，對(duì)內(nèi)彈簧11起到限位作用，內(nèi)彈簧11頂端支撐安裝所述芯棒8，所述芯棒8頂端設(shè)置有成形部，成形部沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)徑向通槽，軸向設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔由圓形孔和錐度孔對(duì)接組成，圓形孔與所述頂錐12相對(duì)應(yīng)，錐度孔對(duì)應(yīng)于芯棒8頂端的成形部，芯棒8安裝于所述內(nèi)彈簧11頂端使頂錐12穿裝于所述軸向通孔內(nèi)，所述的凹膜、芯棒8頂錐12、工件定位環(huán)形槽和環(huán)形凹槽的軸心線(xiàn)一致。
[0014]本實(shí)用新型使用時(shí)，將芯棒8從工件4上端插入，然后同時(shí)將芯棒8和工件4放入支撐板3上，使工件4底端嵌裝于所述工件4定位環(huán)形槽內(nèi)，頂錐12穿裝于芯棒8的軸向通孔的圓形孔內(nèi)，然后將上模板7向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)凹模向下運(yùn)動(dòng)并在接觸工件4頂端后開(kāi)始?jí)嚎s內(nèi)彈黃11和外彈黃10，帶動(dòng)支撐板3和芯棒8向下運(yùn)動(dòng)，使頂維12在軸向通孔內(nèi)向維度孔伸入，此時(shí)芯棒8成形部逐漸外擴(kuò)，至芯棒8成形部成為工件4管端筋部所需尺寸時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種管端筋部成型裝置，其特征在于:所述的管端筋部成型裝置包括底座(I)、上固定板(6)和筋部成形組件,上固定板(6)通過(guò)一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝于底座(I)上,上固定板(6)上固定安裝有上模板(7)，上模板(7)底部設(shè)置有向下的凹膜，凹膜的內(nèi)腔壁設(shè)置有與工件(4)管端筋部斜面相對(duì)應(yīng)的斜度；所述的筋部成形組件包括支撐板(3)、內(nèi)彈簧(11)、外彈簧(10)、芯棒(8)和頂錐(12)，支撐板(3)通過(guò)所述外彈簧(10)支撐安裝于底座(I)上，支撐板(3)頂端端面上設(shè)置有工件定位環(huán)形槽，頂錐(12)為圓柱體，底端徑向外凸有一凸臺(tái)，凸臺(tái)底面與底座(I)固定連接，凸臺(tái)頂面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，內(nèi)彈簧(11)底端嵌裝于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)彈簧(11)頂端支撐安裝芯棒(8)，所述芯棒(8)頂端設(shè)置有成形部，成形部沿圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)徑向通槽，芯棒(8)軸向設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔由圓形孔和錐度孔對(duì)接組成，圓形孔與頂錐(12)相對(duì)應(yīng)，錐度孔對(duì)應(yīng)于芯棒(8)頂端的成形部，芯棒(8)安裝于內(nèi)彈簧(11)頂端使頂錐(12)穿裝于所述軸向通孔內(nèi)，所述的凹膜、芯棒(8)頂錐(12)、工件定位環(huán)形槽和環(huán)形凹槽的軸心線(xiàn)一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端筋部成型裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱(5)和導(dǎo)向套(2)，導(dǎo)向套(2)垂直固定安裝于底座(I)頂面，導(dǎo)向柱(5)活動(dòng)插裝于導(dǎo)向套(2)內(nèi)并與上固定板(6)底面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管端筋部成型裝置，其特征在于:所述的支撐板(3)上設(shè)置有導(dǎo)向孔，底座(I)上垂直安裝有導(dǎo)向針(9)，導(dǎo)向針(9)活動(dòng)穿裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D19/00GK203972562SQ201420226601
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】毛睿, 莫偉偉, 劉明亮 申請(qǐng)人:麗水市海卓科技有限公司