帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔速度進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路、熱成像傳感器及加熱管，所述熱成像傳感器置于被加工件的上方，加熱管位于被加工件的下方；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機(jī)連接的光電開(kāi)關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；
[0006]所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、熱成像傳感器連接，所述熱成像傳感器將檢測(cè)被加工件的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過(guò)控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出速度；
[0007]所述沖孔頭中內(nèi)置有激光頭，所述激光頭通過(guò)所述控制器與主機(jī)連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結(jié)合實(shí)現(xiàn)鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質(zhì)量好；通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；通過(guò)熱成像傳感器檢測(cè)被加工件的狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔速度過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0012]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標(biāo)；
6、熱成像傳感器；7、主機(jī)；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開(kāi)關(guān)；12、指示燈；13、激光頭；14、加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、液壓速度控制回路9、熱成像傳感器6及加熱管14，熱成像傳感器6置于被加工件4的上方，加熱管14位于被加工件4的下方；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機(jī)7連接的光電開(kāi)關(guān)11 ;上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)5 ；
[0015]主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、熱成像傳感器6連接，熱成像傳感器6將檢測(cè)被加工件4的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度；
[0016]沖孔頭3中內(nèi)置有激光頭13，激光頭13通過(guò)控制器8與主機(jī)7連接，主機(jī)7根據(jù)被加工件4的熱成像數(shù)據(jù)通過(guò)控制器8控制激光頭13的發(fā)射頻率，即調(diào)節(jié)其發(fā)射能量。
[0017]本發(fā)明安裝被加工件4時(shí)，根據(jù)被加工件4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)5，光電開(kāi)關(guān)11將信號(hào)通過(guò)主機(jī)7控制指示燈12亮；沖孔前啟動(dòng)加熱管14，加熱管14將被加工件4加熱后通過(guò)熱成像傳感器6檢測(cè)出熱成像數(shù)據(jù)，并通過(guò)主機(jī)7 —方面通過(guò)控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進(jìn)行沖孔，另一方面控制激光頭13的發(fā)射頻率調(diào)節(jié)其發(fā)射能量。
[0018]本發(fā)明中，熱成像傳感器6、光電開(kāi)關(guān)11、控制器8及液壓速度控制回路9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]本發(fā)明采用激光切孔與沖孔相結(jié)合實(shí)現(xiàn)鈑金沖孔加工，其工作效率高、加工質(zhì)量好；通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；通過(guò)熱成像傳感器檢測(cè)被加工件的狀況智能控制沖孔速度及激光頭能量，避免板材由于沖孔速度過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔速度過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量。
[0020]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭⑶及位于所述沖孔頭⑶下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于: 還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)、熱成像傳感器(6)及加熱管(14)，所述熱成像傳感器(6)置于被加工件(4)的上方，加熱管(14)位于被加工件(4)的下方；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(jī)(7)連接的光電開(kāi)關(guān)(11);上模板⑵的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5); 所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、熱成像傳感器(6)連接，所述熱成像傳感器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過(guò)控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出速度； 所述沖孔頭⑶中內(nèi)置有激光頭(13)，所述激光頭(13)通過(guò)所述控制器⑶與主機(jī)(7)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種帶熱成像檢測(cè)與定位的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路、熱成像傳感器及加熱管，所述上模板的下表面安裝與主機(jī)連接的光電開(kāi)關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述沖孔頭中內(nèi)置有激光頭，所述激光頭通過(guò)所述控制器與主機(jī)連接。本發(fā)明具有工作效率高、加工質(zhì)量好、定位精準(zhǔn)、操作方便的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23P23/00, B21D43/00, B21C51/00, B21D28/34, B23K26/382, B21D28/26
【公開(kāi)號(hào)】CN104924078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510344949
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月22日