一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料復(fù)合領(lǐng)域，特別涉及到一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在散熱器生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)散熱器與發(fā)熱器件貼合處涂導(dǎo)熱膠，螺栓鎖緊固定，使用過(guò)程中由于冷熱膨脹收縮，造成結(jié)合面貼合不緊，傳熱熱阻增大，熱量傳不出去，發(fā)熱器件溫度上升，壽命降低并損壞，特別是電子器件。為了解決上述問(wèn)題，散熱器與發(fā)熱器件貼合處需要復(fù)合一層銅，以便于此位置發(fā)熱器件錫焊在散熱板上，結(jié)合面焊接牢靠，熱阻小，熱量迅速傳遞，整體溫度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供提供一種鋁板表面復(fù)合一層銅、鈦、不銹鋼等金屬的制造方法，通過(guò)將鋁復(fù)合帶鋁表面直接壓合在高溫鋁板確定位置并鉚合，送入軋機(jī)上下工作輥，經(jīng)熱軋制造的復(fù)合鋁板。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝，包括如下步驟:
[0006]I)選取厚度為0.2mm的鋁復(fù)合帶，并根據(jù)需要剪切其形狀尺寸；
[0007]2)將鋁板加熱至高溫后，將鋁復(fù)合帶表面貼合在高溫的鋁板上并鉚合；
[0008]3)將鋁復(fù)合帶和鋁板送入軋機(jī)上工作輥與軋機(jī)下工作輥之間的輥縫，經(jīng)熱軋得到的復(fù)合板。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋁復(fù)合帶由銅和鋁、鈦和鋁、不銹鋼和鋁三組復(fù)合帶料中的一種。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋁板的加熱溫度在450-520 °C之間，熱軋一次壓下率范圍在50% -70%之間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]1、不需要惰性氣體保護(hù)，解決了鋁復(fù)合帶氧化問(wèn)題，復(fù)合強(qiáng)度高。
[0013]2、鋁復(fù)合帶可以復(fù)合在鋁板任意位置、任意尺寸，連續(xù)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]3、生產(chǎn)的復(fù)合板材保持了銅、鈦、不銹鋼等金屬的原有表面質(zhì)量，復(fù)合厚度均勻，適合后續(xù)工藝要求。
[0015]4、本發(fā)明的工藝先進(jìn)，工序數(shù)量少，節(jié)能節(jié)材，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述的一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝，包括如下步驟:
[0018]I)選取厚度為0.2mm的鋁復(fù)合帶，并根據(jù)需要剪切其形狀尺寸；
[0019]2)將鋁板加熱至高溫后，將鋁復(fù)合帶表面貼合在高溫的鋁板上并鉚合；
[0020]3)將鋁復(fù)合帶和鋁板送入軋機(jī)上工作輥與軋機(jī)下工作輥之間的輥縫，經(jīng)熱軋得到的復(fù)合板。
[0021]所述鋁復(fù)合帶由銅和鋁、鈦和鋁、不銹鋼和鋁三組復(fù)合帶料中的一種。
[0022]所述鋁板的加熱溫度在450_520°C之間，熱軋一次壓下率范圍在50% -70%之間。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選取厚度為0.2mm的鋁復(fù)合帶，并根據(jù)需要剪切其形狀尺寸； 2)將鋁板加熱至高溫后，將鋁復(fù)合帶表面貼合在高溫的鋁板上并鉚合； 3)將鋁復(fù)合帶和鋁板送入軋機(jī)上工作輥與軋機(jī)下工作輥之間的輥縫，經(jīng)熱軋得到的復(fù)合板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝，其特征在于:所述鋁復(fù)合帶由銅和鋁、鈦和鋁、不銹鋼和鋁三組復(fù)合帶料中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工工藝，其特征在于:所述鋁板的加熱溫度在450-520 0C之間，熱軋一次壓下率范圍在50 % -70 %之間。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁復(fù)合帶與鋁板復(fù)合加工方法，該方法將鋁復(fù)合帶鋁表面直接壓合在高溫鋁板上確定位置并鉚合，經(jīng)熱軋制造的復(fù)合鋁板。在本發(fā)明的制造方法中，不需要惰性氣體保護(hù)，解決了鋁復(fù)合帶氧化問(wèn)題，復(fù)合強(qiáng)度高；鋁復(fù)合帶可以復(fù)合在鋁板任意位置、任意大小，連續(xù)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)的復(fù)合板材保持了金屬的原有表面質(zhì)量及光澤，復(fù)合厚度均勻，適合后續(xù)焊接等工藝要求；本發(fā)明的工藝先進(jìn)，工序數(shù)量少，節(jié)能節(jié)材，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類(lèi)】B21B1/38, B32B15/01
【公開(kāi)號(hào)】CN104889159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510290929
【發(fā)明人】楊俊強(qiáng), 李居強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江嘉熙光電設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日