一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，涉及金屬加工領(lǐng)域，包括原料選取、加熱熔煉、澆鑄成型、冷拔長(zhǎng)和退火處理五個(gè)工藝步驟，選取鐵、鉻、鋁、錸、鉬等作為加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于混合均勻，將原料放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，能夠提升材料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本，電阻絲在電爐中退火處理后，能夠增強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，提高其力學(xué)性能。
【專利說明】-種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，電氣化的程度不斷提高，電阻絲作為電路中必不可少 的元器件，用途寬廣、種類繁多，其加工工藝的優(yōu)化與革新一直為人們所探討，從現(xiàn)有技術(shù) 來看，均不能夠解決如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，如何增強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，如何 提升電阻絲的最高使用溫度的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： ⑴原料選取：選取粉末狀的鐵、鉻、錯(cuò)、錸、鑰等作為加工原料，所述原料中鐵的比例 為75. 9% - 80. 6%，鉻的比例為12. 5% -15. 0%，鋁的比例為4. 6% - 6. 0%，錸的比例為0. 5%- 0.8%，余量為鑰。
[0005] (2)加熱熔煉：選用氧化鎂坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加 熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1520°C - 1650°C。
[0006] (3)澆鑄成型：將（2)中所得澆鑄到電阻絲銅模中，并在真空狀態(tài)下冷卻成型，得 到電阻絲坯料。
[0007] (4)冷拔長(zhǎng)：在20°C - 25°C的環(huán)境下，將電阻絲坯料進(jìn)行拔長(zhǎng)處理，得到直徑為 2. Omm - 4. 5mm的電阻絲。
[0008] (5)退火處理：將（4)中所得在電爐中退火處理，所述退火溫度為283°C-350°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述感應(yīng)爐為中頻感應(yīng)爐。
[0010] 優(yōu)選的，所述電阻絲銅模的溫度為KKTC一 150°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述電爐為臺(tái)車式電阻爐。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：在鐵鉻鋁電阻絲的加工過程中，選取鐵、鉻、鋁、錸、鑰等作為 加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于 混合均勻，將原料放入感應(yīng)爐中加熱熔煉，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，能夠提升材料的利用 率，節(jié)約生產(chǎn)成本，將金屬溶液澆鑄到電阻絲銅模中，并在真空狀態(tài)下冷卻成型，銅?？芍?復(fù)使用，能夠降低生產(chǎn)成本，在真空狀態(tài)下冷卻成型，不會(huì)使鐵鉻鋁電阻絲被氧化，對(duì)電阻 絲坯料冷拔長(zhǎng)，得到的電阻絲精度高、表面光潔度好，將電阻絲在電爐中退火處理，能夠增 強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，提高其力學(xué)性能。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 : 一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟： (1)原料選?。哼x取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、鑰等作為加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲 的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于混合均勻，所述原料中鐵的比例為 75. 9%，鉻的比例為12. 5%，鋁的比例為4. 6%，錸的比例為0. 5%，余量為鑰。
[0015] (2)加熱熔煉：選用氧化鎂坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入中頻感應(yīng)爐 中加熱熔煉，得到金屬溶液，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，能夠提升材料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成 本，所述加熱溫度為1520°C。
[0016] (3)澆鑄成型：將（2)中所得澆鑄到溫度為KKTC電阻絲銅模中，并在真空狀態(tài)下 冷卻成型，得到電阻絲坯料，銅?？芍貜?fù)使用，能夠降低生產(chǎn)成本，在真空狀態(tài)下冷卻成型， 不會(huì)使鐵鉻鋁電阻絲被氧化。
[0017] (4)冷拔長(zhǎng)：在20°C的環(huán)境下，將電阻絲坯料進(jìn)行拔長(zhǎng)處理，得到直徑為2. Omm的 電阻絲，電阻絲精度高、表面光潔度好。
[0018] (5)退火處理：將（4)中所得在臺(tái)車式電阻爐中退火處理，所述退火溫度為283°C， 能夠增強(qiáng)電阻絲的抗拉強(qiáng)度，提高其力學(xué)性能。
[0019] 實(shí)施例2: 其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述原料中鐵的比例為80. 6%， 鉻的比例為15. 0%，鋁的比例為6. 0%，錸的比例為0. 8%，余量為鑰，所述步驟（2)中，所述加 熱溫度為1650°C，所述步驟（3)中，所述電阻絲銅模的溫度為150°C，所述步驟（4)中，所述 溫度為25°C，所述電阻絲的直徑為4. 5mm，所述步驟（5)中，所述退火溫度為350°C。
[0020] 實(shí)施例3 : 其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述原料中鐵的比例為79. 6%， 鉻的比例為14. 5%，鋁的比例為5. 8%，錸的比例為0. 7%，余量為鑰，所述步驟（2)中，所述加 熱溫度為1630°C，所述步驟（3)中，所述電阻絲銅模的溫度為120°C，所述步驟（4)中，所述 溫度為22°C，所述電阻絲的直徑為3. 5mm，所述步驟（5)中，所述退火溫度為300°C。
[0021] 經(jīng)上述工藝處理后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，其特征在于，所述的加工工藝包括如下步驟： 原料選?。哼x取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、鑰等作為加工原料，所述原料中鐵的比例為 75. 9% - 80. 6%，鉻的比例為12. 5% -15. 0%，鋁的比例為4. 6% - 6. 0%，錸的比例為0. 5%- 0.8%，余量為鑰； 加熱熔煉：選用氧化鎂坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應(yīng)爐中加熱熔煉， 得到金屬溶液，所述加熱溫度為1520°C - 1650°C ; 澆鑄成型：將（2)中所得澆鑄到電阻絲銅模中，并在真空狀態(tài)下冷卻成型，得到電阻絲 坯料； 冷拔長(zhǎng)：在20°C - 25°C的環(huán)境下，將電阻絲坯料進(jìn)行拔長(zhǎng)處理，得到直徑為2. 0mm- 4. 5臟的電阻絲； 退火處理：將（4)中所得在電爐中退火處理，所述退火溫度為283°C-350°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要強(qiáng)求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，其特征在于，所述步驟（2) 中，所述感應(yīng)爐為中頻感應(yīng)爐。
3. 根據(jù)權(quán)利要強(qiáng)求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，其特征在于，所述步驟（3) 中，所述電阻絲銅模的溫度為l〇〇°C - 150°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要強(qiáng)求1所述的一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，其特征在于，所述步驟（4) 中，所述電爐為臺(tái)車式電阻爐。
【文檔編號(hào)】C22C38/22GK104294158SQ201410478325
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李麗娟, 王建武 申請(qǐng)人:中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司