鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本特開2004-306170號(hào)公報(bào)中公開了一種不重磨(throw away)刀頭，該刀頭具備一對(duì)扭矩承接面和與扭矩承接面相鄰的一對(duì)夾緊承接面，所述一對(duì)扭矩承接面與刀頭主體的后端面及前端面以及刀頭主體的外周面交叉，且朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的后方側(cè)。而且，夾緊承接面及扭矩承接面分別配置為從前端面?zhèn)扔^察時(shí)以軸線為基準(zhǔn)呈點(diǎn)對(duì)稱。
[0003]然而，在這樣的不重磨刀頭中，上述的各面配置為以軸線為基準(zhǔn)呈點(diǎn)對(duì)稱，因而在將刀頭主體向鉆頭主體安裝時(shí)，不能通過(guò)一對(duì)夾緊承接面等來(lái)進(jìn)行判斷，從而可能會(huì)沿相對(duì)于鉆頭主體的錯(cuò)誤的方向安裝。
[0004]因此，謀求一種兼具優(yōu)異的孔加工性和簡(jiǎn)單的安裝性的鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。
[0005]本發(fā)明的課題之一在于，提供一種兼具優(yōu)異的孔加工性和簡(jiǎn)易的安裝性的鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鉆頭具備:切削刀頭，其具有:在前端部處相互分離設(shè)置的第一切刃及第二切刃、相對(duì)于所述第一切刃及所述第二切刃分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)且向后端部側(cè)延伸的第一槽及第二槽、相對(duì)于所述第一槽及所述第二槽分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)且朝向旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)延伸的第一側(cè)面及第二側(cè)面、相對(duì)于所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)且朝向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方向延伸的第一約束面及第二約束面、以及位于所述后端部的底面；以及刀夾，其位于所述切削刀頭的所述后端部側(cè)，且具有:與所述底面接觸的搭載面、分別與所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面接觸的第一接觸面及第二接觸面、以及分別與所述第一約束面及所述第二約束面接觸的第一保持面及第二保持面，在從前端觀察時(shí)，所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面以中心軸為基準(zhǔn)呈非對(duì)稱，且所述第一約束面及所述第二約束面以所述中心軸為基準(zhǔn)呈點(diǎn)對(duì)稱。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的鉆頭的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖。
[0008]圖2是從前端部側(cè)觀察到的圖1所示的鉆頭的前端圖。
[0009]圖3是示出圖2所示的鉆頭的側(cè)視圖，(a)是沿箭頭A觀察到的圖，(b)是沿箭頭B觀察到的圖。
[0010]圖4是示出圖1的鉆頭中的切削刀頭的立體圖。
[0011]圖5是示出圖4的切削刀頭的圖，(a)是從前端部側(cè)觀察到的前端圖，(b)是從后端部側(cè)觀察到的后端圖。
[0012]圖6是示出圖5(a)的切削刀頭的側(cè)視圖，(a)是沿箭頭A觀察到的圖，(b)是沿箭頭B觀察到的圖，(C)是沿箭頭C觀察到的圖。
[0013]圖7是示出圖5(a)所示的切削刀頭的變形例I的從前端部側(cè)觀察到的前端圖。
[0014]圖8是示出圖5(a)所示的切削刀頭的變形例2的從前端部側(cè)觀察到的前端圖。
[0015]圖9是示出圖5(a)所示的切削刀頭的變形例3的從前端部側(cè)觀察到的前端圖。
[0016]圖10是示出圖5(a)所示的切削刀頭的變形例4的從前端部側(cè)觀察到的前端圖。
[0017]圖11是示出圖1的鉆頭中的刀夾的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖。
[0018]圖12是從前端部一側(cè)觀察到的圖11所示的刀夾的前端圖。
[0019]圖13是示出圖12的刀夾的側(cè)視圖，(a)是從箭頭A觀察到的圖，(b)是從箭頭B觀察到的圖，(C)是從箭頭C觀察到的圖。
[0020]圖14的(a)?(C)是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的切削加工物的制造方法的概要圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]〈鉆頭〉
[0022]以下，參照?qǐng)D1?圖6、圖11?圖13對(duì)本發(fā)明的鉆頭所涉及的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施方式的鉆頭I大致具備由機(jī)床的旋轉(zhuǎn)的主軸等把持的刀夾20和安裝在刀夾20的前端部20a處的切削刀頭10。刀夾20是根據(jù)機(jī)床(未圖示)的旋轉(zhuǎn)軸的形狀而設(shè)計(jì)的部位。切削刀頭10是用于與被切削件接觸而進(jìn)行切削的主要部位。如圖2所示，本實(shí)施方式的鉆頭I是具有兩個(gè)切刃IlAUlB的雙刃鉆頭。需要說(shuō)明的是，在圖1等中示出的箭頭a是鉆頭I的旋轉(zhuǎn)方向。
[0024](切削刀頭)
[0025]切削刀頭10是在被切削件的切削中具有主要作用的部位。
[0026]如后述那樣，本實(shí)施方式的切削刀頭10是能夠向刀夾20裝卸的不重磨型。如圖5所示，切削刀頭10具有第一切刃Ila及第二切刃11b、第一槽12a及第二槽12b、第一側(cè)面14a及第二側(cè)面14b、第一約束面15a及第二約束面15b、以及底面17。
[0027]如圖2所示，第一切刃Ila及第二切刃Ilb在前端部處相互分離而設(shè)置。如圖5所示，第一槽12a及第二槽12b相對(duì)于第一切刃Ila及第二切刃Ilb分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)。另外，第一槽12a及第二槽12b分別向后端部側(cè)延伸。
[0028]如圖2所示，第一側(cè)面14a及第二側(cè)面14b相對(duì)于第一槽12a及第二槽12b分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)。另外，第一側(cè)面14a及第二側(cè)面14b分別朝向旋轉(zhuǎn)方向的前方偵誕伸。第一約束面15a及第二約束面15b相對(duì)于第一側(cè)面14a及第二側(cè)面14b分別在旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)連續(xù)。另外，第一約束面15a及第二約束面15b分別朝向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方向延伸。如圖6所示，底面17位于后端部1b側(cè)。以下，依次對(duì)各結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行說(shuō)明。
[0029]兩個(gè)切刃(第一切刃Ila及第二切刃Ilb)是用于切削被切削件的主要部位，形成在切削刀頭10的前端部1a處。在本實(shí)施方式中，如圖5所示，第一切刃Ila及第二切刃Ilb以切削刀頭10的中心軸0(軸線)為基準(zhǔn)而配置為180°的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
[0030]S卩，第一切刃Ila及第二切刃Ilb彼此相對(duì)于中心軸O 二重對(duì)稱。換言之，當(dāng)從前端部1a—側(cè)觀察切削刀頭10時(shí)，第一切刃Ila及第二切刃Ilb以切削刀頭10的中心軸O為基準(zhǔn)呈點(diǎn)對(duì)稱。通過(guò)以上述方式配置第一切刃Ila及第二切刃11b，從而能夠提高對(duì)被切削件進(jìn)行加工時(shí)的直進(jìn)穩(wěn)定性。
[0031]此處，切削刀頭10的中心軸O是貫穿前端部1a及后端部1b的軸，是指在從前端部1a側(cè)觀察切削刀頭10的狀態(tài)下，使切削刀頭10旋轉(zhuǎn)時(shí)成為旋轉(zhuǎn)軸的軸。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，切削刀頭10的中心軸O位于與后述的刀夾及鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸相同的位置。所以，后述的刀夾及鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸使用與切削刀頭10的中心軸O相同的附圖標(biāo)記，作為旋轉(zhuǎn)軸O而進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]另外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，在切削刀頭10的最靠前端部1a—側(cè)設(shè)置有橫刃(第一橫刃l(wèi)lal、第二橫刃Ilbl)。橫刃IlalUlbl與第一切刃Ila及第二切刃Ilb一并具有切削被切削件的作用。
[0033]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，如圖2等所示，以相對(duì)于第二后刀面13b在第一后刀面13a的相反側(cè)連續(xù)的方式設(shè)有修磨面Ila2、llb2。這些修磨面Ila2、llb2也可以以隨著從第二后刀面13b離開而向后端部1b —側(cè)傾斜的方式被面切削(flat cut)。由此，能夠減小在切削加工時(shí)施加于橫刃IlalUlbl的切削阻力。
[0034]兩個(gè)槽(第一槽12a及第二槽12b)的主要目的在于將由兩個(gè)切刃IlAUlB生成的切肩向外部排出。具體而言，如圖5(b)所示，第一槽12a及第二槽12b分別與第一切刃Ila及第二切刃Ilb連續(xù)。另外，第一槽12a及第二槽12b從切削刀頭10