一種帶端面切削的鋼筋滾絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用鋼筋滾絲裝置，特別涉及一種帶端面切削的鋼筋滾絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑行業(yè)廣泛使用的是能夠完成剝肋和滾絲兩大工序的鋼筋滾絲機，其具有操作簡單、加工螺紋牙型好等優(yōu)點。根據(jù)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)6.2.2規(guī)定:鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。該規(guī)定是為了保證鋼筋與連接套的連接具有足夠的有效長度，確保鋼筋接頭結(jié)合緊密。但在建筑工程現(xiàn)場加工中，由于鋼筋自身過長、過重及大批量加工等因素的影響，造成現(xiàn)有鋼筋滾絲機加工無法保證鋼筋端面質(zhì)量，導(dǎo)致鋼筋切口難以滿足規(guī)范要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有鋼筋滾絲機無法保證鋼筋端面質(zhì)量的不足，本發(fā)明提供一種帶端面切削的鋼筋滾絲機，能在不增加機器操作難度的基礎(chǔ)上，方便地完成剝肋、平端面和滾絲三大工序。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶端面切削的鋼筋滾絲機包括主機、導(dǎo)軌、噴油嘴，主機在導(dǎo)軌上滑動，主機包括剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪，剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪按空間順序依次排列，噴油嘴設(shè)在機架上，噴油嘴對準(zhǔn)滾絲輪的出口；
剝肋刀、定心滑塊、端面車刀安裝在刀架上，四把剝肋刀通過剝肋刀滑槽安裝在刀架的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀與兩個定心滑塊皆相對呈直線安裝于刀架后端，定心滑塊的滑道與端面車刀的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀形成的十字形中心點與兩把端面車刀呈直線的中心點及兩個定心滑塊呈直線的中心點在同一條直線上；
張力環(huán)與定心滑塊、剝肋刀能相對移動，能同步調(diào)整定心滑塊、剝肋刀徑向尺寸的變大或縮小。
[0005]進(jìn)一步講，主機還包括內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)，張刀環(huán)與壓刀塊分別裝在內(nèi)滑環(huán)上，回刀楔塊裝于外滑環(huán)上，在內(nèi)滑環(huán)與外滑環(huán)之間設(shè)彈性部件。
[0006]還可以，鋼筋滾絲機還包括行程控制桿，所述行程控制桿與主機共同沿著導(dǎo)軌相對機架滑動，前碰塊、中碰塊、后碰塊依次裝置在機架上；
行程控制桿上的突起擠壓前碰塊，前碰塊伸出阻礙內(nèi)滑環(huán)隨主機移動，行程控制桿上的突起擠壓后碰塊，后碰塊伸出阻礙外滑環(huán)隨主機移動，中碰塊能擠壓經(jīng)過對應(yīng)位置的內(nèi)滑環(huán)。
[0007]進(jìn)一步講，主機還包括設(shè)置在剝肋刀表面的第一圖像采集系統(tǒng)，及設(shè)置在滾絲輪表面設(shè)置的第二圖像采集系統(tǒng)，第一圖像采集系統(tǒng)與第二圖像采集系統(tǒng)分別與處理器連通，第一圖像采集系統(tǒng)沿軌道的垂直方向360度收集圖片，第二圖像采集系統(tǒng)沿軌道的垂直方向360度收集圖片，處理器分別將第一圖像采集系統(tǒng)收集的圖像和第二圖像采集系統(tǒng)收集的圖像進(jìn)行3D還原，并對二個3D還原圖進(jìn)行對比。
[0008]進(jìn)一步講，第一圖像采集系統(tǒng)與第一接近開關(guān)電性連通，第一接近開關(guān)能啟動或關(guān)閉第一圖像采集系統(tǒng)；
第二圖像采集系統(tǒng)與第二接近開關(guān)電性連通，第一接近開關(guān)能啟動或關(guān)閉第二圖像采集系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步講，一種帶端面切削的鋼筋滾絲機還包括吹掃裝置，吹掃裝置安裝在機架上，吹掃裝置的出氣口對準(zhǔn)滾絲輪出口。
[0010]進(jìn)一步講，一種帶端面切削的鋼筋滾絲機還包設(shè)在機架上的噴油嘴，噴油嘴對準(zhǔn)滾絲輪的出口。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，在剝肋刀與滾絲輪之間增加安裝定心滑塊和端面車刀。兩把端面車刀相對安裝于刀架上，呈現(xiàn)雙刃銑削形式，由彈簧保持端面車刀能壓緊在張刀環(huán)上。四把剝肋刀安裝于車架的前端，兩把端面車刀與兩個定心滑塊皆相對呈直線安裝于刀架的里面，定心滑塊的滑道與端面車刀的滑道呈十字交叉布置。兩個定心滑塊由彈簧保持其壓緊在張刀環(huán)上，即張刀環(huán)能同步調(diào)整定心滑塊和剝肋刀徑向尺寸的變大或縮小。壓刀塊裝于內(nèi)滑環(huán)上，回刀楔塊裝于外滑環(huán)上，彈簧保持內(nèi)滑環(huán)與外滑環(huán)環(huán)始終處于分離趨勢。當(dāng)機頭回程時，后碰塊推動外滑環(huán)壓縮收攏端面車刀，后碰塊由彈簧作用縮回，中碰塊推動內(nèi)滑環(huán)保持端面車刀處于收攏狀態(tài)。
[0012]通過在鋼筋滾絲機剝肋和滾絲之間增加了端面切削工藝，即能保證鋼筋的端面質(zhì)量，且不增加操作難度。
[0013]通過多個圖像采集系統(tǒng)生成的加工前與加工后的3D圖像對比，可以準(zhǔn)確判斷鋼筋加工是否符合要求。
[0014]吹掃裝置對加工鋼筋表面進(jìn)行吹掃，提高鋼筋表面的潔凈度。
[0015]通過噴油嘴向加工鋼盤表面進(jìn)行噴油，對加工成型的鋼筋進(jìn)行保護(hù)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是切削主體的正視圖.圖2是圖1的B-B縱向剖視圖。
[0018]圖3是圖2的C-C縱向剖視圖。
[0019]圖4是圖2的俯視圖。
[0020]圖5是行程控制部件示意圖。
[0021]圖6是第一圖像采集系統(tǒng)與第二圖像采集系統(tǒng)工作示意圖。
[0022]圖7是吹掃裝置、噴油嘴設(shè)置示意圖。
[0023]圖中:1.內(nèi)滑環(huán)，2.張刀環(huán)，3.剝肋刀，4.定心滑塊，5.端面車刀，6.壓刀塊，7.彈性部件，8.刀架，9.回刀楔塊，10.外滑環(huán)，11.滾絲輪，12.前碰塊，13.中碰塊，14，后碰塊，15.行程控制桿，16.第一圖像采集系統(tǒng)，17.第二圖像采集系統(tǒng)，18.第一接近開關(guān)，19.第二接近開關(guān)，20.吹掃裝置，21.噴油嘴，22.處理器。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2、4中，一種帶端面切削的鋼筋滾絲機包括主機、導(dǎo)軌、行程控制桿15，主機在導(dǎo)軌上滑動，行程控制桿15與主機共同沿著導(dǎo)軌相對機架滑動，如圖5中，前碰塊12、中碰塊13和后碰塊14依次裝置在機架上，主機包括剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5、滾絲輪11、內(nèi)滑環(huán)1、外滑環(huán)10，剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5、滾絲輪11按空間順序依次排列；
剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5安裝在刀架8上，如圖3中，四把剝肋刀3通過剝肋刀滑槽安裝在刀架8的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀5與兩個定心滑塊4皆相對呈直線安裝于刀架8后端，定心滑塊4的滑道與端面車刀5的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀3形成的十字形中心點與兩把端面車刀5呈直線的中心點及兩個定心滑塊4呈直線的中心點在同一條直線上；
張力環(huán)2與定心滑塊4、剝肋刀3能相對移動，能同步調(diào)整定心滑塊4、剝肋刀3徑向尺寸的變大或縮小；
張刀環(huán)2與壓刀塊6分別裝在內(nèi)滑環(huán)I上，回刀楔塊9裝于外滑環(huán)10上，在內(nèi)滑環(huán)I與外滑環(huán)10之間設(shè)彈性部件7 ;
行程控制桿15上的突起擠壓前碰塊12，前碰塊12伸出阻礙內(nèi)滑環(huán)I隨主機移動，行程控制桿15上的突起擠壓后碰塊14，后碰塊伸出阻礙外滑環(huán)10隨主機移動，中碰塊13能擠壓經(jīng)過對應(yīng)位置的內(nèi)滑環(huán)I。
[0025]優(yōu)選的，如圖6中，主機還包括設(shè)置在剝肋刀3表面的第一圖像采集系統(tǒng)16，第一圖像采集系統(tǒng)16為分別設(shè)置在四個剝肋刀3上的四個第一高清攝像頭，第一接近開關(guān)18分別與第一圖像采集系統(tǒng)16的四個第一高清攝像頭電性連接，當(dāng)待加工鋼筋靠近第一接近開關(guān)18時，第一接近開關(guān)18啟