專利名稱：鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑領(lǐng)域建筑輔助設(shè)備中的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，特別是涉及一種適用于在建筑工程中用于鋼筋連接螺紋制造，并可加大滾絲輪直徑，增大滾絲輪壁厚，延長滾絲輪壽命，且能提高鋼筋被加工螺紋質(zhì)量的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置。
當前由于建筑業(yè)的高速發(fā)展，使得人們對鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的依靠性日益加深，而相關(guān)產(chǎn)業(yè)界亦因應(yīng)市場所需，不斷開發(fā)出各種不同類型的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，但從現(xiàn)有的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的結(jié)構(gòu)來看，其滾軋加工裝置已有多種不同層次的改變?，F(xiàn)有的建筑用鋼筋的連接裝置有許多種，主要分為兩大類，一類是鋼筋的焊接連接裝置，另一類是鋼筋的機械連接裝置，而本實用新型屬于鋼筋的機械連接裝置?，F(xiàn)有的鋼筋的機械連接方式主要有套筒冷擠壓連接方法、錐螺紋連接方法和鐓粗直螺紋連接方法。其中，套筒冷擠壓連接方法不需要在鋼筋表面制作螺紋，而是利用內(nèi)孔不帶螺紋的連接套筒，通過對連接套筒和鋼筋的擠壓變形來達到鋼筋相互連接的目的，但是此種套筒冷擠壓的鋼筋連接方法存在的缺陷是現(xiàn)場施工需要另外配置冷擠壓加工設(shè)備，且現(xiàn)場施工非常不方便，而使其廣泛應(yīng)用受到很大的局限。錐螺紋連接方法和鐓粗直螺紋連接方法，主要是在鋼筋的表面車制螺紋，由于車制螺紋削弱了鋼筋的截面面積，使鋼筋的承載力有一定的降低，或即使經(jīng)前期加工處理承載力未降低，但其抗疲勞性能也受到一定的影響，因而在使用中受到一定的限制。
近年來隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼筋的滾軋螺紋連接逐漸走進建筑市場，一些鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置被不斷發(fā)展完成，其主要是運用對鋼筋表面進行無切削的滾軋加工來實現(xiàn)鋼筋的滾軋螺紋連接，其對鋼筋母材無任何損傷，因此具有螺紋連接強度高、螺紋加工精度高及抗疲勞性能好等特點。但是目前現(xiàn)有的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置都是采用傳統(tǒng)的滾絲輪平面分布的結(jié)構(gòu)方式，由于滾絲輪的平面分布結(jié)構(gòu)使得滾絲輪的直徑受到很大的限制，該滾絲輪直徑設(shè)計得大必然會產(chǎn)生滾絲輪相互干涉的現(xiàn)象，因此滾絲輪的壁厚被設(shè)計得較簿，如此結(jié)構(gòu)大大影響了滾絲輪的使用壽命，且造成使用者操作上的不便，此顯然是該類鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的設(shè)計未盡完善所造成的問題。另外，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計不但增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，提高了成本，同時亦增加了發(fā)生故障的機率及提高了維修的困難，其顯然有再加以改進的必要。由此可見，上述現(xiàn)有的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置仍存在有諸多的缺陷而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，使其通過改善現(xiàn)有傳統(tǒng)滾絲輪平面分布結(jié)構(gòu)方式成為軸向立體分布的結(jié)構(gòu)方式，可解決滾絲輪在平面發(fā)生干涉的現(xiàn)象，能增大滾絲輪的直徑、增加壁厚，大大提高滾絲輪的使用壽命，且可提高鋼筋的承載力及抗疲勞性能，進一步提高螺紋的加工精度，具有現(xiàn)場施工方便、加工質(zhì)量高及能大幅提高生產(chǎn)效率的功效。
本實用新型的另一目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，使其將現(xiàn)有傳統(tǒng)的滾絲輪平面分布結(jié)構(gòu)設(shè)計為軸向立體分布的結(jié)構(gòu)，使?jié)L絲輪的直徑不會受到限制，滾絲輪可設(shè)計為大直徑、寬壁厚的滾絲輪，不會產(chǎn)生滾絲輪相互干涉現(xiàn)象，而可大大加強滾絲輪的承載強度和抗疲勞性能，提高使用壽命，且具有結(jié)構(gòu)簡單、降低成本、操作方便、故障率低、維修方便，及具有螺紋連接強度高、螺紋加工精度高、抗疲勞性能好的優(yōu)良功效。
本實用新型的目的是由以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，包括本體、端面導(dǎo)向支撐板及滾絲輪組，其特征在于其是設(shè)計為在動力源機構(gòu)前端部連接設(shè)有至少二對以上的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置，該對滾滾絲裝置主要由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少四根以上的偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對滾絲輪組，即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，在動力源機構(gòu)驅(qū)動作用下，該對滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中上述的本體，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置，該雙對滾滾絲裝置設(shè)置在偏心軸組上，該偏心軸組的偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對以上的雙對滾絲輪組，該雙對滾絲輪組設(shè)置為前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)傳動該前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋；上述的偏心軸組，是在定位端板上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組，其偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組；上述的端面導(dǎo)向支撐板，設(shè)置于偏心軸組的前端部，其由支撐板體、鋼筋定位孔及鋼筋引入孔組成；該端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成一個傾斜角β；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有至少一組以上的前導(dǎo)滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的前方位置，由至少一對以上的前導(dǎo)滾絲輪組成；上述的成型滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的后方，其由至少一對以上的成型滾絲輪組成；上述的前定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于成型滾絲輪組的一對成型滾絲輪的前面；上述的后定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于前導(dǎo)滾絲輪組的一對前導(dǎo)滾絲輪的后面；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，將鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中上述的對滾滾絲裝置為設(shè)有一組四軸二對的雙對滾滾絲裝置，該偏心軸組為設(shè)有二對偏心軸組，二對偏心軸組設(shè)有四個偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，形成四軸雙對滾滾絲裝置；上述的端面導(dǎo)向支撐板，其中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔為一直孔，設(shè)置于前段的鋼筋引入孔為一錐孔；上述的端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有四個相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的圓形斜面，并分別設(shè)有一軸線與圓形斜面相垂直的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板設(shè)有圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的傾斜角β與鋼筋螺紋的螺旋升角相同；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有一組前導(dǎo)滾絲輪組，由一對前導(dǎo)滾絲輪組成，該前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪分布設(shè)置在滾絲裝置的徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，并裝設(shè)于一組偏心輪組的二偏心軸上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的前方位置；上述的成型滾絲輪組為設(shè)有一組成型滾絲輪組，由一對成型滾絲輪組成，該成型滾絲輪組的成型滾絲輪亦是分布設(shè)置在滾絲裝置徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的后方位置；上述的前定位套，由二前定位套組成，其中一前定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于一成型滾絲輪的前面；另一前定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于另一成型滾絲輪的前面；上述的后定位套由二后定位套組成，其中一后定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于一前導(dǎo)滾絲輪的后面；另一后定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于另一前導(dǎo)滾絲輪的后面。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的偏心軸組其各偏心軸的偏心量為1～8mm。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線夾角互為90°，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的端面導(dǎo)向支撐板中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔其直徑為1.0～1.4倍鋼筋直徑，長度為1～2倍鋼筋直徑；而設(shè)置于前段的錐孔其錐孔的錐度為1°～15°，長度為1～2.5倍鋼筋直徑。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中上述的前導(dǎo)滾絲輪的外圓周表面設(shè)有等寬的滾軋環(huán)行槽，前導(dǎo)滾絲輪可為等直徑的或不等直徑的滾軋環(huán)行槽，且前端設(shè)有導(dǎo)向壓入錐；上述的成型滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心與成型滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心的連線與前導(dǎo)滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心與前導(dǎo)滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心的連線的夾角為90度，成型滾絲輪的后端面與定位端板的前端面貼合定位，與設(shè)置在偏心輪組前方的前導(dǎo)滾絲輪組構(gòu)成前、后二對滾軋輪組的結(jié)構(gòu)；上述的成型滾絲輪的外圓周表面設(shè)有等直徑等寬的滾軋環(huán)行槽，該滾軋環(huán)行槽的槽距與被加工螺紋的螺距相等，成型滾絲輪組的成型滾絲輪的滾絲輪直徑大于前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪的滾絲輪直徑。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中上述的前導(dǎo)滾絲輪的滾軋環(huán)行槽的槽距與被加工螺紋的螺距相等，寬度為1～5mm，前導(dǎo)滾絲輪的導(dǎo)向壓入錐前端的導(dǎo)向錐角α為1～15度；上述的等寬的滾軋環(huán)行槽的寬度為1～5mm，上述成型滾絲輪組的成型滾絲輪的滾絲輪直徑比前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪的滾絲輪直徑增大量為0.05～1.0mm。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的本體還設(shè)置有自動漲刀機構(gòu)，該自動漲刀機構(gòu)主要由主體的定位端板、拔盤、調(diào)整環(huán)、復(fù)位拉簧及固定撥盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)組成，其中該主體的定位端板，設(shè)有四個中心分布在同一個圓周或橢圓周上，且軸線與鋼筋軸線呈傾斜角β的直孔，在定位端板的端面上設(shè)有四個表面垂直于上述直孔的圓形凹面，且該等圓形凹面的回轉(zhuǎn)中心分別與該等直孔為同一回轉(zhuǎn)中心；定位端板中心設(shè)有一通孔，后部延伸連接設(shè)有尾柄軸，該尾柄軸上依次設(shè)有拔盤和調(diào)整環(huán)，尾柄軸尾部設(shè)有連軸套與動力機構(gòu)輸出軸相連接；該拔盤，其前端面設(shè)有四個凹孔，該等凹孔內(nèi)分別安裝設(shè)有一撥銷，拔盤的后端面設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧的環(huán)行槽；該調(diào)整環(huán)，前端面設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧的環(huán)行凹槽；該復(fù)位拉簧，設(shè)置于撥盤的環(huán)行凹槽和調(diào)整環(huán)的環(huán)行槽對合構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，其一端固定在撥盤上，另一端固定在調(diào)整環(huán)上，調(diào)整環(huán)上設(shè)有調(diào)整其與定位端板相對位置的緊固件；
該固定撥盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)，設(shè)置于本體的尾柄軸上；上述結(jié)構(gòu)相組合，定位端板的后端面與撥盤的前端面呈緊密貼合，撥盤上的撥銷分別設(shè)置于定位端板的斜孔中；撥盤的后端面與調(diào)整環(huán)的前端面呈緊密貼合，復(fù)位拉簧置入撥盤的環(huán)行凹槽和調(diào)整環(huán)的環(huán)行槽構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，以調(diào)整環(huán)上的緊固件調(diào)整固定調(diào)整環(huán)與定位端板的相對位置，而構(gòu)成本體內(nèi)設(shè)置的自動漲刀機構(gòu)。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的固定撥盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)設(shè)置于本體后部，其主要由拉環(huán)、拉母、拔銷及定位螺桿組成，其中該拉環(huán)，為一外圓及內(nèi)孔分別設(shè)有環(huán)形槽的雙槽圓盤狀板體，而在其前端部形成設(shè)有一拉板，內(nèi)孔形成設(shè)有一環(huán)行凹槽，該環(huán)行凹槽內(nèi)裝設(shè)有一拉母；該拉母，設(shè)有一內(nèi)螺紋孔，該內(nèi)螺紋孔螺設(shè)有一定位螺桿；該拔銷，由等徑圓弧斜面、圓柱銷及拉頭組成，拉頭上設(shè)有一拉槽，該拉槽內(nèi)裝設(shè)拉環(huán)的拉板；該定位螺桿，由圓弧球面、六方柱及螺桿組成，并以螺桿螺設(shè)于拉母的內(nèi)螺紋孔中而與拉母螺設(shè)成一體；上述結(jié)構(gòu)相組合，拔銷裝設(shè)于撥盤的定位孔和調(diào)整環(huán)的定位孔內(nèi)而固定拔盤與調(diào)整環(huán)的相對位置，拉環(huán)上的拉板插設(shè)入拔銷的拉頭的拉槽中，拉母卡裝于拉環(huán)的環(huán)行槽中，定位螺桿裝設(shè)于拉母的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，構(gòu)成固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的本體設(shè)置有與動力源輸出軸相連的連軸套，該連軸套為一圓筒形軸套，前端設(shè)有與定位端板的尾柄軸相套接的定位孔，并設(shè)有緊固件將連軸套與尾柄軸固定成一體，后端以鍵結(jié)構(gòu)與動力源動力輸出軸固定連接。
本實用新型的目的是還由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，包括機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、本體、端面導(dǎo)向支撐板及滾絲輪組，其特征在于其主要是由機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、鋼筋夾緊鉗及對滾滾絲裝置組成，其中上述的機體，在上表面設(shè)有滑動導(dǎo)軌，機體在滑動導(dǎo)軌的后端部上設(shè)有鋼筋夾緊鉗，在滑動導(dǎo)軌的前端部上設(shè)有動力源機構(gòu)；
上述的動力源機構(gòu)，設(shè)置在滑動導(dǎo)軌的前端部，該動力源機構(gòu)的底部連接設(shè)有進給傳動機構(gòu)；上述的進給傳動機構(gòu)，是在動力源機構(gòu)的底部設(shè)有進給機構(gòu)，該進給機構(gòu)與動力源機構(gòu)之間以傳動機構(gòu)相連接，驅(qū)動動力源機構(gòu)沿著滑動導(dǎo)軌作前后進給或退出的移動運動；上述的鋼筋夾緊鉗，其縱向兩側(cè)分別安裝設(shè)有一回位拉桿，該回位拉桿一端緊固連接在鋼筋夾緊鉗的兩側(cè)，另一端分別連接設(shè)有回轉(zhuǎn)卡輪；上述的對滾滾絲裝置，其是設(shè)計為在動力源機構(gòu)前端部連接設(shè)有至少二對以上的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置，該對滾滾絲裝置主要由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少四根以上的偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對滾絲輪組，即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，在動力源機構(gòu)驅(qū)動作用下，該對滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的對滾滾絲裝置為二組對滾滾絲裝置，形成四軸雙對滾滾絲裝置，該對滾滾絲裝置是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有四根偏心軸，二對滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線夾角為90°。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的進給機構(gòu)與動力源機構(gòu)之間的傳動機構(gòu)可為進給手柄為齒輪軸與動力源機構(gòu)的底部為齒條的齒輪齒條嚙合傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動進給手柄驅(qū)動動力源機構(gòu)沿著滑動導(dǎo)軌作前后進給或退出的移動運動。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的回位拉桿設(shè)有支撐座，支撐座以緊固件支撐設(shè)有一連接軸，該連接軸另一端以緊固件固設(shè)有回轉(zhuǎn)卡輪，將回轉(zhuǎn)卡輪以緊固件固設(shè)在回位拉桿上。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的對滾滾絲裝置中，其中上述的本體，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置，該雙對滾滾絲裝置設(shè)置在偏心軸組上，該偏心軸組的偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對以上的雙對滾絲輪組，該雙對滾絲輪組設(shè)置為前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)傳動該前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋；上述的偏心軸組，是在定位端板上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組，其偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組；上述的端面導(dǎo)向支撐板，設(shè)置于偏心軸組的前端部，其由支撐板體、鋼筋定位孔及鋼筋引入孔組成；該端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成二個傾斜角β；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有至少一組以上的前導(dǎo)滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的前方位置，由至少一對以上的前導(dǎo)滾絲輪組成；上述的成型滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的后方，其由至少一對以上的成型滾絲輪組成；上述的前定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于成型滾絲輪組的一對成型滾絲輪的前面；上述的后定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于前導(dǎo)滾絲輪組的一對前導(dǎo)滾絲輪的后面；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，將鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中上述的對滾滾絲裝置為設(shè)有一組四軸二對的雙對滾滾絲裝置，該偏心軸組為設(shè)有二對偏心軸組，二對偏心軸組設(shè)有四個偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，形成四軸雙對滾滾絲裝置；上述的端面導(dǎo)向支撐板，其中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔為一直孔，設(shè)置于前段的鋼筋引入孔為一錐孔；
上述的端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有四個相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的圓形斜面，并分別設(shè)有一軸線與圓形斜面相垂直的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板設(shè)有圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的傾斜角β與鋼筋螺紋的螺旋升角相同；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有一組前導(dǎo)滾絲輪組，由一對前導(dǎo)滾絲輪組成，該前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪分布設(shè)置在滾絲裝置的徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，并裝設(shè)于一組偏心輪組的二偏心軸上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的前方位置；上述的成型滾絲輪組為設(shè)有一組成型滾絲輪組，由一對成型滾絲輪組成，該成型滾絲輪組的成型滾絲輪亦是分布設(shè)置在滾絲裝置徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的后方位置；上述的前定位套，由二前定位套組成，其中一前定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于一成型滾絲輪的前面；另一前定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于另一成型滾絲輪的前面；上述的后定位套由二后定位套組成，其中一后定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于一前導(dǎo)滾絲輪的后面；另一后定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于另一前導(dǎo)滾絲輪的后面。
上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，使鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的本體還設(shè)置有自動漲刀機構(gòu)，該自動漲刀機構(gòu)主要由主體的定位端板、撥盤、調(diào)整環(huán)、復(fù)位拉簧及固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)組成。
前述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其中所述的固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)設(shè)置于本體后部，其主要由拉環(huán)、拉母、拔銷及定位螺桿組成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，是適用于在建筑工程中用于鋼筋連接螺紋制造的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其是在刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上設(shè)有至少四根偏心軸且設(shè)有至少二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組。本實用新型另可由機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、鋼筋夾緊鉗及對滾滾絲裝置組成，動力源機構(gòu)驅(qū)動對滾絲輪組圍繞鋼筋滾軋出錐螺紋或直螺紋。其可加大滾絲輪的直徑，增大滾絲輪的壁厚，延長滾絲輪的壽命，且能提高鋼筋被加工螺紋的質(zhì)量。其其可以達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適于實用的效果，并具有更大的經(jīng)濟效益，而確實具有廣泛的產(chǎn)業(yè)利用價值。其在使用時完全沒有現(xiàn)有的滾軋加工裝置所產(chǎn)生的缺失，而且可以使得本實用新型結(jié)構(gòu)更加適于實用，可以達到相當?shù)膶嵱眯裕⒕哂挟a(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，茲將本實用新型的優(yōu)點具體說明如下1、大幅提高滾絲輪使用壽命及鋼筋的承載力本實用新型通過改善現(xiàn)有傳統(tǒng)滾絲輪平面分布方式成為軸向立體分布的結(jié)構(gòu)方式，解決了滾絲輪在平面發(fā)生干涉的現(xiàn)象，而可增大滾絲輪的直徑、增加壁厚，能夠大大提高滾絲輪的使用壽命，且能提高鋼筋的承載力及抗疲勞性能，進一步提高了螺紋的加工精度及滾軋鋼筋的螺紋強度，使得滾軋加工的質(zhì)量更加可靠，具有加工質(zhì)量高及適于實用的功效，從而更加適于建筑業(yè)使用，具有廣泛的實用推廣價值，并為鋼筋滾軋螺紋連接技術(shù)的進一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。
2、本實用新型是根據(jù)上述現(xiàn)有的滾軋加工裝置存在的缺陷而研究開發(fā)設(shè)計的，其不僅使用方便，不需煩雜的手續(xù)，而且結(jié)構(gòu)成形的加工更是簡便，而確實具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，從而更加適于實用。
3、大幅提高生產(chǎn)效率及整體經(jīng)濟效益本實用新型通過改善現(xiàn)有傳統(tǒng)滾絲輪平面分布方式成為軸向立體分布的結(jié)構(gòu)方式，因其結(jié)構(gòu)簡易，制造成本也相對減少，故符合成本效益，且與產(chǎn)品所能達到的功效相比較更是相當適于實用，而具有結(jié)構(gòu)簡單、大幅降低成本、操作方便、故障率低及維修方便的功效，且具有現(xiàn)場施工方便、加工質(zhì)量高、能大幅提高生產(chǎn)效率，進而可大幅提高整體經(jīng)濟效益的優(yōu)良功效。
綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)上更簡單實用，使用非常方便，并具有經(jīng)濟效益性，而能符合使用者對于滾軋加工裝置的實用需求；另其設(shè)計成為不易損壞的滾絲輪結(jié)構(gòu)，可降低成本，而能夠給予消費者更佳的選擇，從而具有更加適于實用的功效。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論是在加工方式上、滾軋裝置的結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，且在技術(shù)上有較大進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的滾絲裝置分解立體示意圖。
圖2是本實用新型的滾絲裝置中的滾絲輪分布正視示意圖。
圖3是本實用新型的滾絲裝置中的滾絲輪分布側(cè)視示意圖。
圖4是圖3滾絲裝置中A-A剖面示意圖。
圖5是本實用新型的滾絲裝置中前導(dǎo)滾絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖6是本實用新型的滾絲裝置中前導(dǎo)滾絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖7是本實用新型的滾絲裝置中顯示鋼筋定位引入孔的端面導(dǎo)向支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型的滾絲裝置的剖面示意圖一。
圖9是本實用新型的滾絲裝置的剖面示意圖二。
圖10是本實用新型的滾絲裝置中的定位端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實用新型的滾絲裝置中動力輸入傳動結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖12是本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，分別詳細說明如后。
請參閱
圖1、圖2、圖4、圖8所示，本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其是設(shè)計為至少設(shè)有雙對的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置，本實施例中是以設(shè)有四軸二對的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置進行具體說明，其主要由本體1、偏心軸組2、端面導(dǎo)向支撐板3、前導(dǎo)滾絲輪組4、成型滾絲輪組5、前定位套6及后定位套7組成，其中上述的本體1，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置5A，以將鋼筋連續(xù)滾軋螺紋成型。本實施例中是以設(shè)有一組四軸的雙對滾滾絲裝置5A為例進行說明；該雙對滾滾絲裝置5A是在本體1的定位端板11上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對以上的偏心軸組2，本實施例中是以設(shè)有二對偏心軸組2為例進行說明，該二對偏心軸組2設(shè)有偏心軸21、22、23、24，該等偏心軸21、22、23、24上分別安裝設(shè)有至少二對以上的滾絲輪組，在本實施例中是以設(shè)置有二對滾絲輪組為例進行說明，即設(shè)有前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5，且前導(dǎo)滾絲輪組4與成型滾絲輪組5該二對滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線的夾角為90°，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)4A連接傳動該雙對的滾絲輪組，驅(qū)動該雙對的滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動進行滾軋，從而在鋼筋被連接端部滾軋加工出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋；另外進一步的，本實用新型在本體1還設(shè)置有自動漲刀機構(gòu)，請參閱圖8、圖9、
圖10所示，該自動漲刀機構(gòu)主要由定位端板11、拔盤12、調(diào)整環(huán)13、拉環(huán)14、拉母15、拔銷16、拔銷17、復(fù)位拉簧18、定位螺桿19及連軸套20組成，其中該定位端板11，設(shè)有四個中心分布在同一個圓周或橢圓周上，且軸線與鋼筋軸線呈傾斜角β的直孔111、112、113、114(結(jié)合參閱圖4所示)，在定位端板11的端面上設(shè)有四個表面垂直于直孔111、112、113、114的圓形凹面1111、1121、1131、1141，且圓形凹面1111、1121、1131、1141的回轉(zhuǎn)中心分別與直孔111、112、113、114為同一回轉(zhuǎn)中心。定位端板11的中心設(shè)有一通孔115，后部延伸連接設(shè)有安裝和傳遞扭矩用的尾柄軸116，該尾柄軸116上依次設(shè)有撥盤12和調(diào)整環(huán)13(如圖8所示)，尾柄軸116的尾部還設(shè)有螺紋孔118，并穿設(shè)有緊固件119將定位端板11與連軸套20連接固定成一體；該拔盤12，如圖9所示，為一圓盤狀板體，前端面123設(shè)有四個安裝撥銷17的凹孔121，后端面124設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧18的環(huán)行槽122；該調(diào)整環(huán)13，為一圓盤狀板體，前端面132設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧18的環(huán)行凹槽131；該拉環(huán)14，如圖9所示，其為一外圓及內(nèi)孔分別設(shè)有環(huán)形槽的雙槽圓盤狀板體，而在其前端部形成設(shè)有一拉板141，在內(nèi)孔形成設(shè)有一環(huán)行凹槽142，該環(huán)行凹槽142內(nèi)裝設(shè)有一拉母15；
該拉母15，設(shè)有一內(nèi)螺紋孔151，該內(nèi)螺紋孔151螺設(shè)有一定位螺桿19；該拔銷16，由等徑圓弧斜面161、圓柱銷162及拉頭163組成，拉頭163上設(shè)有一拉槽1631，該拉槽1631內(nèi)裝設(shè)拉環(huán)14的拉板141；該復(fù)位拉簧18，設(shè)置于撥盤12的環(huán)行凹槽122和調(diào)整環(huán)13的環(huán)行槽131對合構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，其一端固定在撥盤12上，另一端固定在調(diào)整環(huán)13上，調(diào)整環(huán)13上設(shè)有調(diào)整固定調(diào)整環(huán)13與定位端板11相對位置的緊固調(diào)整螺栓(圖中未示)；該定位螺桿19，由圓弧球面191、六方柱192及螺桿193組成，并以螺桿193螺設(shè)于拉母15的內(nèi)螺紋孔151中而與拉母15螺設(shè)成一體；該連軸套20，如
圖11所示，為一圓筒形軸套，前端設(shè)有與定位端板11上尾柄軸116相套接的定位孔201，并設(shè)有穿孔202，該穿孔202穿設(shè)有緊固件119而將連軸套20與尾柄軸116固定連接成一體，連軸套20的后端設(shè)有內(nèi)孔203及鍵槽204，以一平鍵將連軸套20與動力源動力輸出軸41A固定連接。
上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型的本體1的自動漲刀機構(gòu)。該自動漲刀機構(gòu)在組裝時，請參閱圖8、圖9、
圖10所示，該定位端板11的后端面117與撥盤12的前端面123呈緊密貼合，裝設(shè)在拔盤12上的四個撥銷17則分別設(shè)置于定位端板11的斜孔即其軸線與鋼筋軸線呈傾斜角β的直孔111、112、113、114(結(jié)合參閱圖4所示)中；撥盤12的后端面124與調(diào)整環(huán)13前端面132呈緊密貼合，復(fù)位拉簧18置入撥盤12的環(huán)行凹槽122和調(diào)整環(huán)13的環(huán)行槽131構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，通過調(diào)整環(huán)13上的緊固調(diào)整螺栓(圖中未示)調(diào)整固定調(diào)整環(huán)13與定位端板11的相對位置；拔銷16裝設(shè)于撥盤12的定位孔125和調(diào)整環(huán)13的定位孔133內(nèi)，而可固定撥盤12與調(diào)整環(huán)13的相對位置；拉環(huán)14上的拉板141插設(shè)入拔銷16的拉頭163的拉槽1631中，拉母15卡裝于拉環(huán)14的環(huán)行槽142中，定位螺桿19裝設(shè)于拉母15的內(nèi)螺紋孔151內(nèi)，而構(gòu)成本實用新型本體1內(nèi)設(shè)置的自動漲刀機構(gòu)。
請參閱圖8所示，以下將本體1中自動漲刀機構(gòu)的自動漲刀工作原理說明如后。鋼筋沿著軸線通過端面導(dǎo)向支撐板3，進入前導(dǎo)滾絲輪組4和成型滾絲輪組5進行滾軋加工，當滾軋螺紋長度達到要求時，鋼筋前端部與定位螺桿19的圓弧球面191相接觸，并推動定位螺桿19向后移動，該定位螺桿19通過螺設(shè)的拉母15使拉環(huán)14向后移動，并將拔銷16從撥盤12的定位孔125和調(diào)整環(huán)13上的定位孔133中拔出，如圖9所示，此時撥盤12與調(diào)整環(huán)13之間在復(fù)位拉簧18的作用下產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)角位移，又由于此時定位端板11與調(diào)整環(huán)13之間是相對固定的，因此該定位端板11與撥盤12之間也產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)角移動，此時則使得固設(shè)在該撥盤12上的撥銷17撥動偏心軸組2的各偏心軸21、22、23、24(如
圖1所示)，使得偏心軸組2的四根偏心軸21、22、23、24(如
圖1所示)同時按各自的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動一個角度，從而即可實現(xiàn)裝設(shè)于各偏心軸上的各滾絲輪的自動漲開(如圖9所示)。請結(jié)合參閱
圖12所示，本實用新型使用時，借由搬動進給手柄3A使四軸雙對滾滾絲裝置5A向后移動，通過固定在鋼筋夾緊鉗1A縱向兩側(cè)的回位拉桿6A上的支撐座61A，以連接軸62A及其上的回位卡輪63A傳遞給四軸雙對滾滾絲裝置5A上的拉環(huán)14一軸向力，將拔銷16插入撥盤12的定位孔125和調(diào)整環(huán)13的定位孔133中，從而完成復(fù)位的功能。
上述的偏心軸組2，如
圖1所示，其是在定位端板11上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組2，本實施例中設(shè)有二對的偏心軸組2共四根偏心軸21、22、23、24，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5，形成四軸雙對滾滾絲裝置，其作用是調(diào)整被加工鋼筋螺紋的中徑及各尺寸精度，各偏心軸21、22、23、24的偏心量為1～8mm。
上述的端面導(dǎo)向支撐板3，請參閱
圖1、圖7、圖8所示，其設(shè)置于偏心軸組2的前端部，由支撐板體31、鋼筋定位孔32及鋼筋引入孔33組成，其中，設(shè)置于后段的鋼筋定位孔32為一直孔，直徑為1.0～1.4倍鋼筋直徑，長度為1～2倍鋼筋直徑；設(shè)置于前段的鋼筋引入孔33為一錐孔，錐孔錐度為1°～15°，長度為1～2.5倍鋼筋直徑，其作用是在鋼筋開始進入前導(dǎo)滾絲輪組4時，可防止鋼筋徑向跳動過大對滾絲輪產(chǎn)生沖擊，而可提高前導(dǎo)滾絲輪組4的螺紋滾軋精度。
在端面導(dǎo)向支撐板3及定位端板11上各自分別設(shè)有四個相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的圓形斜面(如圖4所示)。現(xiàn)以一個輪套為例說明，在端面導(dǎo)向支撐板3上設(shè)有一圓形斜面34，并設(shè)有一軸線與圓形斜面34相垂直的直孔35，另在定位端板11上設(shè)有一具有傾斜角β的直孔111，并設(shè)有一軸線與直孔111相垂直的圓形凹面1111，偏心軸24一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板3圓形斜面34的直孔35內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板11的直孔111內(nèi)，使偏心軸24的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組2分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成一個傾斜角β，該傾斜角β與被加工鋼筋螺紋的螺旋升角相同。其余三個輪套的結(jié)構(gòu)形式與此相同，故此不再贅述。如此既可以在鋼筋表面滾軋制成螺紋，又可以有效保證鋼筋被加工螺紋的螺紋牙形精度。
上述的前導(dǎo)滾絲輪組4，如
圖1、圖2、圖3、圖8所示，其設(shè)置在偏心輪組2的前方位置，由至少一對前導(dǎo)滾絲輪41、42組成，其中該前導(dǎo)滾絲輪41、42，分布設(shè)置在滾絲裝置的徑向斷面的同一圓周或橢圓周上(如圖3所示)，并裝設(shè)于偏心輪組2的偏心軸23、24上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的前方位置，其前端面與端面導(dǎo)向支撐板3的后端面相貼合定位；本實施例中設(shè)有一對前導(dǎo)滾絲輪組4，在動力源機構(gòu)4A的驅(qū)動下，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動進行滾軋；前導(dǎo)滾絲輪41、42的外圓周表面設(shè)有等寬的滾軋環(huán)行槽411(如圖5所示)，該滾軋環(huán)行槽411的槽距與被加工螺紋的螺距相等，該等寬的滾軋環(huán)行槽411的寬度為1～5mm。前導(dǎo)滾絲輪41、42可設(shè)計為等直徑的滾軋環(huán)行槽411(如圖5所示)，且前端設(shè)有導(dǎo)向壓入錐413，該導(dǎo)向壓入錐413前端的導(dǎo)向錐角α為1°～15°度；如圖6所示，該等寬的滾軋環(huán)行槽411亦可設(shè)計為不等直徑的滾軋環(huán)行槽412，且前端設(shè)有導(dǎo)向壓入錐414，該導(dǎo)向壓入錐414前端的導(dǎo)向錐角α為1°～15°度，其作用是可以逐步的將鋼筋凹凸表面滾軋出螺紋，減小滾軋過程中滾絲輪受到過大的徑向擠壓力，使?jié)L絲輪的表面受力較為均勻。
上述的成型滾絲輪組5，設(shè)置在偏心輪組2的后方，其由至少一對成型滾絲輪51、52組成，其中該成型滾絲輪51、52，亦是設(shè)置在滾絲裝置徑向斷面上分布在同一圓周或橢圓周上(如圖3所示)，且與前導(dǎo)滾絲輪41、42在鋼筋軸向上設(shè)置為前后位置分布，成型滾絲輪51的回轉(zhuǎn)中心與成型滾絲輪52的回轉(zhuǎn)中心的連線與前導(dǎo)滾絲輪41的回轉(zhuǎn)中心與前導(dǎo)滾絲輪42的回轉(zhuǎn)中心的連線的夾角為90度，成型滾絲輪51、52的后端面與定位端板11的前端面貼合定位，從而與設(shè)置在偏心輪組2前方的前導(dǎo)滾絲輪組4構(gòu)成前、后二對滾軋輪組的結(jié)構(gòu)形式。在動力源機構(gòu)4A的作用下，使該前、后設(shè)置的前導(dǎo)滾絲輪組4、成型滾絲輪組5形成雙對滾絲輪組，而圍繞在鋼筋的表面轉(zhuǎn)動進行滾軋，可在鋼筋的被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋；成型滾絲輪51、52的外圓周表面設(shè)有等直徑等寬的滾軋環(huán)行槽511(如圖5所示)，該滾軋環(huán)行槽511的槽距與被加工螺紋的螺距相等，該等寬的滾軋環(huán)行槽511的寬度為1～5mm，成型滾絲輪51、52的表面為等直徑的滾軋環(huán)行槽511(如圖5所示)。成型滾絲輪組5的成型滾絲輪51、52的滾絲輪直徑大于前導(dǎo)滾絲輪組4的前導(dǎo)滾絲輪41、42的滾絲輪直徑，以作精整滾軋，該二組滾絲輪組的滾絲輪直徑增大量為0.05～1.0mm。
上述的前定位套6，如
圖1、圖8所示，設(shè)置于偏心軸組2上，并位于成型滾絲輪組5的一對成型滾絲輪51、成型滾絲輪52的前面，其由前定位套61、62組成，其中該前定位套61，設(shè)置于偏心軸21上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板3的支撐板體31與成型滾絲輪51之間，且位于成型滾絲輪51的前面；該前定位套62，設(shè)置于偏心軸22上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板3的支撐板體31與成型滾絲輪52之間，且位于成型滾絲輪52的前面。
上述的后定位套7，如
圖1、圖8所示，設(shè)置于偏心軸組2上，并位于前導(dǎo)滾絲輪組4的一對前導(dǎo)滾絲輪41、42的后面，其由后定位套71、72組成，其中該后定位套71，設(shè)置于偏心軸23上，并且定位于前導(dǎo)滾絲輪41與本體1的定位端板11之間，且位于前導(dǎo)滾絲輪41的后面；該后定位套72，設(shè)置于偏心軸24上，并且定位于前導(dǎo)滾絲輪42與本體1的定位端板11之間，且位于前導(dǎo)滾絲輪42的后面。
上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型實施上述鋼筋連接螺紋的滾軋加工方法的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置。本體1與動力源機構(gòu)4A相連接(結(jié)合
圖12所示)，動力源機構(gòu)4A驅(qū)動本體1，本體1通過偏心軸組2傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，使鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
請參閱
圖12所示，是本實用新型另一實施例，該鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其主要包括機體2A、動力源機構(gòu)4A、進給傳動機構(gòu)、鋼筋夾緊鉗1A及對滾滾絲裝置，其中上述的機體2A，在上表面設(shè)有滑動導(dǎo)軌21A，機體2A在滑動導(dǎo)軌21A的后端部上設(shè)有鋼筋夾緊鉗1A，在滑動導(dǎo)軌21A的前端部上設(shè)有動力源機構(gòu)4A，該動力源機構(gòu)4A的底部連接設(shè)有進給傳動機構(gòu)(圖中未示)。
上述的動力源機構(gòu)4A，其前端部連接設(shè)有雙對滾滾絲裝置5A；該雙對滾滾絲裝置5A是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少一組以上的四根偏心軸2，以將鋼筋連續(xù)滾軋螺紋成型。
上述的進給傳動機構(gòu)，該動力源機構(gòu)4A的底部設(shè)有進給手柄3A，該進給手柄3A與動力源機構(gòu)4A以傳動機構(gòu)(圖中未示)相連接，該傳動機構(gòu)例如可為進給手柄3A采用齒輪軸與動力源機構(gòu)4A的底部采用齒條的齒輪齒條嚙合傳動結(jié)構(gòu)(圖中未示)，轉(zhuǎn)動進給手柄3A則驅(qū)動動力源機構(gòu)4A沿著滑動導(dǎo)軌21A作前后進給或退出的移動運動；上述的鋼筋夾緊鉗1A，其縱向兩側(cè)分別安裝設(shè)有一回位拉桿6A(如圖8所示)，該回位拉桿6A一端緊固連接在鋼筋夾緊鉗1A的兩側(cè)，另一端分別設(shè)有支撐座61A，支撐座61A以緊固件支撐設(shè)有連接軸62A，該連接軸62A另一端以緊固件固設(shè)有回轉(zhuǎn)卡輪63A，而使回轉(zhuǎn)卡輪63A以緊固件固設(shè)連接在回位拉桿6A上。
上述的對滾滾絲裝置，請結(jié)合參閱
圖1、圖8所示，本實施例是以設(shè)有四軸二對的對滾滾絲裝置進行具體說明，其主要由本體1、偏心軸組2、端面導(dǎo)向支撐板3、前導(dǎo)滾絲輪組4、成型滾絲輪組5、前定位套6及后定位套7組成，其中該本體1，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置5A，該雙對滾滾絲裝置5A設(shè)置在偏心軸組2上，該偏心軸組2的偏心軸21、22、23、24上分別安裝設(shè)有至少二對以上的雙對滾絲輪組，該雙對滾絲輪組設(shè)置為前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5，且在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)4A傳動該前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋；該偏心軸組2，其是在定位端板上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組2，該偏心軸組2本實施例中同樣是設(shè)有一組四根偏心軸21、22、23、24，該等偏心軸21、22、23、24上分別安裝設(shè)置有至少二對以上的滾絲輪組，在本實施例中是設(shè)有二對滾絲輪組，即分別設(shè)置有前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5，該二對滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線夾角為90°，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，在動力源機構(gòu)4A的驅(qū)動作用下，使該雙對滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動滾軋，從而在鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
該端面導(dǎo)向支撐板3，設(shè)于偏心軸組2的前端部，其由支撐板體31、鋼筋定位孔32及鋼筋引入孔33組成；該端面導(dǎo)向支撐板3及定位端板11上各自分別設(shè)有軸線相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的直孔，各偏心軸21、22、23、24一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板3圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板11的直孔內(nèi)，偏心軸的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成一個傾斜角β；該前導(dǎo)滾絲輪組4，為設(shè)有至少一組以上的前導(dǎo)滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組2的前方位置，由至少一對以上的前導(dǎo)滾絲輪41、42組成；該成型滾絲輪組5，設(shè)置在偏心輪組2的后方，其由至少一對以上的成型滾絲輪51、52組成；該前定位套6，設(shè)置于偏心軸組2上，包括前定位套61、62，并設(shè)置位于成型滾絲輪組5的一對成型滾絲輪51、52的前面；該后定位套7，設(shè)置于偏心軸組2上，包括后定位套71、72，并設(shè)置位于前導(dǎo)滾絲輪組4的一對前導(dǎo)滾絲輪41、42的后面；上述各個部件的具體結(jié)構(gòu)與實施例一的結(jié)構(gòu)相同，故此不再贅述。上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型第二實施例鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置。本體1與動力源機構(gòu)4A相連接(結(jié)合
圖12所示)，該動力源機構(gòu)4A驅(qū)動本體1，本體1通過偏心軸組2傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組4及成型滾絲輪組5轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，使鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
以下將本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的工作原理具體說明如下。請參閱
圖1、
圖12所示，首先借由偏心軸23、24、設(shè)置于該偏心軸前端的前導(dǎo)滾絲輪41、42及后端的后定位套71、72構(gòu)成前導(dǎo)滾絲輪組4，對鋼筋表面進行粗加工，將鋼筋帶肋的凹凸表面滾軋出粗制螺紋，且使該螺紋的螺紋中徑留有精軋加工余量。再借由偏心軸21、22、設(shè)置于該偏心軸后端的成型滾絲輪51、52及由設(shè)置于前端的前定位套61、62構(gòu)成的成型滾絲輪組5，對經(jīng)過前導(dǎo)滾絲輪組4粗制滾軋的粗制螺紋進行成型精加工滾軋，而精滾軋成型為符合規(guī)定的螺紋。
請參閱
圖1、圖8、
圖12所示，以下將本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置的工作過程說明如后(1)、先將鋼筋(圖中未示)夾緊固定在鋼筋夾緊鉗1A上，再開動動力源機構(gòu)4A驅(qū)動四軸雙對滾的滾絲裝置5A旋轉(zhuǎn)，搬動進給手柄3A使四軸雙對滾滾絲裝置5A及動力源機構(gòu)4A一起共同沿著鋼筋軸線及機體2A的滑動導(dǎo)軌21A作進給或退出的前后移動；(2)、將鋼筋(圖中未示)首先通過端面導(dǎo)向支撐板3推送進入由前導(dǎo)滾絲輪41、42、后定位套71、72及偏心軸23、24組成的前導(dǎo)滾絲組4，在鋼筋的表面滾軋出粗制螺紋；(3)、該滾軋出粗制螺紋的鋼筋，接著再進入由成型滾絲輪51、52、前定位套61、62及偏心軸21、22組成的成型滾絲組5，對經(jīng)過上述前導(dǎo)滾絲組4滾軋的鋼筋表面的粗制螺紋再進行成型滾軋，而精制滾軋成符合規(guī)定的螺紋；(4)、待鋼筋滾軋螺紋的長度達到規(guī)定的要求時，偏心軸組2的偏心軸21、22、23、24同時圍繞各自的中心旋轉(zhuǎn)一定的角度，借由各偏心軸的偏心而使各個滾絲輪分別向外漲開，從而松開夾緊滾軋的鋼筋，此時即可取出該滾軋螺紋成型的鋼筋，則該鋼筋連接螺紋的滾軋加工完畢。
由上述可知，本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，通過將滾絲輪合理的軸向分布結(jié)構(gòu)設(shè)計，而可以適當加大滾絲輪的直徑，增大滾絲輪的壁厚，而可加強滾絲輪的強度，從而可大為改善由于鋼筋凹凸表面對滾絲輪產(chǎn)生的超大擠壓力和沖擊力，使?jié)L絲輪的壽命可以大大延長，且可提高滾軋鋼筋的螺紋強度，使得鋼筋被加工螺紋的質(zhì)量有進一步提高，質(zhì)量更加可靠，從而更加適于建筑業(yè)使用，具有廣泛的實用推廣價值，并為鋼筋滾軋螺紋連接技術(shù)的進一步發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，包括本體、端面導(dǎo)向支撐板及滾絲輪組，其特征在于其是設(shè)計為在動力源機構(gòu)前端部連接設(shè)有至少二對以上的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置，該對滾滾絲裝置主要由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少四根以上的偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對滾絲輪組，即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，在動力源機構(gòu)驅(qū)動作用下，該對滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中上述的本體，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置，該雙對滾滾絲裝置設(shè)置在偏心軸組上，該偏心軸組的偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對以上的雙對滾絲輪組，該雙對滾絲輪組設(shè)置為前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)傳動該前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋；上述的偏心軸組，是在定位端板上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組，其偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組；上述的端面導(dǎo)向支撐板，設(shè)置于偏心軸組的前端部，其由支撐板體、鋼筋定位孔及鋼筋引入孔組成；該端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成一個傾斜角β；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有至少一組以上的前導(dǎo)滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的前方位置，由至少一對以上的前導(dǎo)滾絲輪組成；上述的成型滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的后方，其由至少一對以上的成型滾絲輪組成；上述的前定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于成型滾絲輪組的一對成型滾絲輪的前面；上述的后定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于前導(dǎo)滾絲輪組的一對前導(dǎo)滾絲輪的后面；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，將鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中上述的對滾滾絲裝置為設(shè)有一組四軸二對的雙對滾滾絲裝置，該偏心軸組為設(shè)有二對偏心軸組，二對偏心軸組設(shè)有四個偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，形成四軸雙對滾滾絲裝置；上述的端面導(dǎo)向支撐板，其中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔為一直孔，設(shè)置于前段的鋼筋引入孔為一錐孔；上述的端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有四個相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的圓形斜面，并分別設(shè)有一軸線與圓形斜面相垂直的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板設(shè)有圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的傾斜角β與鋼筋螺紋的螺旋升角相同；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有一組前導(dǎo)滾絲輪組，由一對前導(dǎo)滾絲輪組成，該前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪分布設(shè)置在滾絲裝置的徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，并裝設(shè)于一組偏心輪組的二偏心軸上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的前方位置；上述的成型滾絲輪組為設(shè)有一組成型滾絲輪組，由一對成型滾絲輪組成，該成型滾絲輪組的成型滾絲輪亦是分布設(shè)置在滾絲裝置徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的后方位置；上述的前定位套，由二前定位套組成，其中一前定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于一成型滾絲輪的前面；另一前定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于另一成型滾絲輪的前面；上述的后定位套由二后定位套組成，其中一后定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于一前導(dǎo)滾絲輪的后面；另一后定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于另一前導(dǎo)滾絲輪的后面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的偏心軸組其各偏心軸的偏心量為1～8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線夾角互為90°，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的端面導(dǎo)向支撐板中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔其直徑為1.0～1.4倍鋼筋直徑，長度為1～2倍鋼筋直徑；而設(shè)置于前段的錐孔其錐孔的錐度為1°～15°，長度為1～2.5倍鋼筋直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中上述的前導(dǎo)滾絲輪的外圓周表面設(shè)有等寬的滾軋環(huán)行槽，前導(dǎo)滾絲輪可為等直徑的或不等直徑的滾軋環(huán)行槽，且前端設(shè)有導(dǎo)向壓入錐；上述的成型滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心與成型滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心的連線與前導(dǎo)滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心與前導(dǎo)滾絲輪的回轉(zhuǎn)中心的連線的夾角為90度，成型滾絲輪的后端面與定位端板的前端面貼合定位，與設(shè)置在偏心輪組前方的前導(dǎo)滾絲輪組構(gòu)成前、后二對滾軋輪組的結(jié)構(gòu)；上述的成型滾絲輪的外圓周表面設(shè)有等直徑等寬的滾軋環(huán)行槽，該滾軋環(huán)行槽的槽距與被加工螺紋的螺距相等，成型滾絲輪組的成型滾絲輪的滾絲輪直徑大于前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪的滾絲輪直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中上述的前導(dǎo)滾絲輪的滾軋環(huán)行槽的槽距與被加工螺紋的螺距相等，寬度為1～5mm，前導(dǎo)滾絲輪的導(dǎo)向壓入錐前端的導(dǎo)向錐角α為1～15度；上述的等寬的滾軋環(huán)行槽的寬度為1～5mm，上述成型滾絲輪組的成型滾絲輪的滾絲輪直徑比前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪的滾絲輪直徑增大量為0.05～1.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的本體還設(shè)置有自動漲刀機構(gòu)，該自動漲刀機構(gòu)主要由主體的定位端板、撥盤、調(diào)整環(huán)、復(fù)位拉簧及固定撥盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)組成，其中該主體的定位端板，設(shè)有四個中心分布在同一個圓周或橢圓周上，且軸線與鋼筋軸線呈傾斜角β的直孔，在定位端板的端面上設(shè)有四個表面垂直于上述直孔的圓形凹面，且該等圓形凹面的回轉(zhuǎn)中心分別與該等直孔為同一回轉(zhuǎn)中心；定位端板中心設(shè)有一通孔，后部延伸連接設(shè)有尾柄軸，該尾柄軸上依次設(shè)有撥盤和調(diào)整環(huán)，尾柄軸尾部設(shè)有連軸套與動力機構(gòu)輸出軸相連接；該撥盤，其前端面設(shè)有四個凹孔，該等凹孔內(nèi)分別安裝設(shè)有一撥銷，撥盤的后端面設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧的環(huán)行槽；該調(diào)整環(huán)，前端面設(shè)有一裝設(shè)復(fù)位拉簧的環(huán)行凹槽；該復(fù)位拉簧，設(shè)置于撥盤的環(huán)行凹槽和調(diào)整環(huán)的環(huán)行槽對合構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，其一端固定在撥盤上，另一端固定在調(diào)整環(huán)上，調(diào)整環(huán)上設(shè)有調(diào)整其與定位端板相對位置的緊固件；該固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)，設(shè)置于本體的尾柄軸上；上述結(jié)構(gòu)相組合，定位端板的后端面與撥盤的前端面呈緊密貼合，撥盤上的撥銷分別設(shè)置于定位端板的斜孔中；撥盤的后端面與調(diào)整環(huán)的前端面呈緊密貼合，復(fù)位拉簧置入撥盤的環(huán)行凹槽和調(diào)整環(huán)的環(huán)行槽構(gòu)成的環(huán)形槽腔中，以調(diào)整環(huán)上的緊固件調(diào)整固定調(diào)整環(huán)與定位端板的相對位置，而構(gòu)成本體內(nèi)設(shè)置的自動漲刀機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)設(shè)置于本體后部，其主要由拉環(huán)、拉母、拔銷及定位螺桿組成，其中該拉環(huán)，為一外圓及內(nèi)孔分別設(shè)有環(huán)形槽的雙槽圓盤狀板體，而在其前端部形成設(shè)有一拉板，內(nèi)孔形成設(shè)有一環(huán)行凹槽，該環(huán)行凹槽內(nèi)裝設(shè)有一拉母；該拉母，設(shè)有一內(nèi)螺紋孔，該內(nèi)螺紋孔螺設(shè)有一定位螺桿；該拔銷，由等徑圓弧斜面、圓柱銷及拉頭組成，拉頭上設(shè)有一拉槽，該拉槽內(nèi)裝設(shè)拉環(huán)的拉板；該定位螺桿，由圓弧球面、六方柱及螺桿組成，并以螺桿螺設(shè)于拉母的內(nèi)螺紋孔中而與拉母螺設(shè)成一體；上述結(jié)構(gòu)相組合，拔銷裝設(shè)于撥盤的定位孔和調(diào)整環(huán)的定位孔內(nèi)而固定撥盤與調(diào)整環(huán)的相對位置，拉環(huán)上的拉板插設(shè)入拔銷的拉頭的拉槽中，拉母卡裝于拉環(huán)的環(huán)行槽中，定位螺桿裝設(shè)于拉母的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，構(gòu)成固定撥盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的本體設(shè)置有與動力源輸出軸相連的連軸套，該連軸套為一圓筒形軸套，前端設(shè)有與定位端板的尾柄軸相套接的定位孔，并設(shè)有緊固件將連軸套與尾柄軸固定成一體，后端以鍵結(jié)構(gòu)與動力源動力輸出軸固定連接。
12.一種鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，包括機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、本體、端面導(dǎo)向支撐板及滾絲輪組，其特征在于其主要是由機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、鋼筋夾緊鉗及對滾滾絲裝置組成，其中上述的機體，在上表面設(shè)有滑動導(dǎo)軌，機體在滑動導(dǎo)軌的后端部上設(shè)有鋼筋夾緊鉗，在滑動導(dǎo)軌的前端部上設(shè)有動力源機構(gòu)；上述的動力源機構(gòu)，設(shè)置在滑動導(dǎo)軌的前端部，該動力源機構(gòu)的底部連接設(shè)有進給傳動機構(gòu)；上述的進給傳動機構(gòu)，是在動力源機構(gòu)的底部設(shè)有進給機構(gòu)，該進給機構(gòu)與動力源機構(gòu)之間以傳動機構(gòu)相連接，驅(qū)動動力源機構(gòu)沿著滑動導(dǎo)軌作前后進給或退出的移動運動；上述的鋼筋夾緊鉗，其縱向兩側(cè)分別安裝設(shè)有一回位拉桿，該回位拉桿一端緊固連接在鋼筋夾緊鉗的兩側(cè)，另一端分別連接設(shè)有回轉(zhuǎn)卡輪；上述的對滾滾絲裝置，其是設(shè)計為在動力源機構(gòu)前端部連接設(shè)有至少二對以上的對滾滾絲裝置的滾軋鋼筋連接螺紋的加工裝置，該對滾滾絲裝置主要由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少四根以上的偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對滾絲輪組，即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且該二對滾絲輪組在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，在動力源機構(gòu)驅(qū)動作用下，該對滾絲輪組圍繞鋼筋的表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的對滾滾絲裝置為二組對滾滾絲裝置，形成四軸雙對滾滾絲裝置，該對滾滾絲裝置是在一刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上分布設(shè)有四根偏心軸，二對滾絲輪組的滾絲輪旋轉(zhuǎn)中心的連線夾角為90°。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的進給機構(gòu)與動力源機構(gòu)之間的傳動機構(gòu)可為進給手柄為齒輪軸與動力源機構(gòu)的底部為齒條的齒輪齒條嚙合傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動進給手柄驅(qū)動動力源機構(gòu)沿著滑動導(dǎo)軌作前后進給或退出的移動運動。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的回位拉桿設(shè)有支撐座，支撐座以緊固件支撐設(shè)有一連接軸，該連接軸另一端以緊固件固設(shè)有回轉(zhuǎn)卡輪，將回轉(zhuǎn)卡輪以緊固件固設(shè)在回位拉桿上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至權(quán)利要求15中任一權(quán)利要求所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于所述的對滾滾絲裝置中，其中上述的本體，設(shè)有至少一組以上多軸的雙對滾滾絲裝置，該雙對滾滾絲裝置設(shè)置在偏心軸組上，該偏心軸組的偏心軸上分別安裝設(shè)有至少二對以上的雙對滾絲輪組，該雙對滾絲輪組設(shè)置為前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，且在軸向方向為呈前后分布設(shè)置，動力源機構(gòu)傳動該前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，圍繞鋼筋表面轉(zhuǎn)動滾軋，在鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋；上述的偏心軸組，是在定位端板上于同一個圓周或橢圓周上分布設(shè)有至少二對的偏心軸組，其偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組；上述的端面導(dǎo)向支撐板，設(shè)置于偏心軸組的前端部，其由支撐板體、鋼筋定位孔及鋼筋引入孔組成；該端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的回轉(zhuǎn)中心軸線與鋼筋軸線在偏心軸組分布的圓周或橢圓周的切線方向上呈為向左或向右形成一個傾斜角β；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有至少一組以上的前導(dǎo)滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的前方位置，由至少一對以上的前導(dǎo)滾絲輪組成；上述的成型滾絲輪組，設(shè)置在偏心輪組的后方，其由至少一對以上的成型滾絲輪組成；上述的前定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于成型滾絲輪組的一對成型滾絲輪的前面；上述的后定位套，設(shè)置于偏心軸組上，并位于前導(dǎo)滾絲輪組的一對前導(dǎo)滾絲輪的后面；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，將鋼筋被連接端部滾軋出錐度為1°～20°的錐螺紋或錐度為0°的直螺紋。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中上述的對滾滾絲裝置為設(shè)有一組四軸二對的雙對滾滾絲裝置，該偏心軸組為設(shè)有二對偏心軸組，二對偏心軸組設(shè)有四個偏心軸，該等偏心軸上分別安裝設(shè)有二對滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組，形成四軸雙對滾滾絲裝置；上述的端面導(dǎo)向支撐板，其中設(shè)置于后段的鋼筋定位孔為一直孔，設(shè)置于前段的鋼筋引入孔為一錐孔；上述的端面導(dǎo)向支撐板及定位端板上各自分別設(shè)有四個相應(yīng)被加工螺紋螺旋升角的圓形斜面，并分別設(shè)有一軸線與圓形斜面相垂直的直孔，偏心軸一端裝設(shè)在端面導(dǎo)向支撐板設(shè)有圓形斜面的直孔內(nèi)，另一端裝設(shè)在定位端板的直孔內(nèi)，偏心軸的傾斜角β與鋼筋螺紋的螺旋升角相同；上述的前導(dǎo)滾絲輪組為設(shè)有一組前導(dǎo)滾絲輪組，由一對前導(dǎo)滾絲輪組成，該前導(dǎo)滾絲輪組的前導(dǎo)滾絲輪分布設(shè)置在滾絲裝置的徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，并裝設(shè)于一組偏心輪組的二偏心軸上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的前方位置；上述的成型滾絲輪組為設(shè)有一組成型滾絲輪組，由一對成型滾絲輪組成，該成型滾絲輪組的成型滾絲輪亦是分布設(shè)置在滾絲裝置徑向斷面的同一圓周或橢圓周上，且設(shè)置于鋼筋軸向上的后方位置；上述的前定位套，由二前定位套組成，其中一前定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于一成型滾絲輪的前面；另一前定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于端面導(dǎo)向支撐板的支撐板體與成型滾絲輪之間，且位于另一成型滾絲輪的前面；上述的后定位套由二后定位套組成，其中一后定位套設(shè)置于一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于一前導(dǎo)滾絲輪的后面；另一后定位套設(shè)置于另一偏心軸上，并定位于前導(dǎo)滾絲輪與本體的定位端板之間，且位于另一前導(dǎo)滾絲輪的后面。上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，本體與動力源機構(gòu)相連接，動力源機構(gòu)驅(qū)動本體，本體通過偏心軸組傳動雙對且呈前后布置的前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組轉(zhuǎn)動，圍繞鋼筋的表面進行轉(zhuǎn)動滾軋，使鋼筋被連接端部滾軋出錐螺紋或直螺紋。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的本體還設(shè)置有自動漲刀機構(gòu)，該自動漲刀機構(gòu)主要由主體的定位端板、撥盤、調(diào)整環(huán)、復(fù)位拉簧及固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)組成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，其特征在于其中所述的固定拔盤與調(diào)整環(huán)相對位置的固定定位機構(gòu)設(shè)置于本體后部，其主要由拉環(huán)、拉母、拔銷及定位螺桿組成。
專利摘要一種鋼筋連接螺紋的滾軋加工裝置，由本體、偏心軸組、端面導(dǎo)向支撐板、前導(dǎo)滾絲輪組、成型滾絲輪組、前定位套及后定位套組成，其在刀盤本體上于同一圓周或橢圓周上設(shè)有至少四根偏心軸且設(shè)有至少二對呈前后分布的滾絲輪組即前導(dǎo)滾絲輪組及成型滾絲輪組。本實用新型另由機體、動力源機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、鋼筋夾緊鉗及對滾滾絲裝置組成，動力源機構(gòu)驅(qū)動對滾絲輪組圍繞鋼筋滾軋出錐螺紋或直螺紋。其可加大滾絲輪直徑，增大壁厚，延長壽命，且能提高鋼筋被加工螺紋的質(zhì)量。
文檔編號B21H3/04GK2451265SQ0025783
公開日2001年10月3日 申請日期2000年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月16日
發(fā)明者吳曉星, 包延徽, 馮大斌, 徐瑞榕, 劉永頤, 宦榮芬 申請人:中國建筑科學研究院建筑結(jié)構(gòu)研究所, 建碩鋼筋連接工程有限公司, 包延徽