刷輥以及刷洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刷洗洗設(shè)備，尤其涉及一種刷輥以及刷洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由熱軋出來的帶鋼卷，經(jīng)過退火以后帶鋼表面仍生成部分氧化鐵皮，再加上酸洗作業(yè)中留下很多的微小的異物，導(dǎo)致帶鋼在冷軋的時(shí)候，這些氧化鐵皮和異物嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量，為了提高帶鋼質(zhì)量，必須經(jīng)過刷洗工藝對(duì)帶鋼表面進(jìn)行清洗。
[0003]現(xiàn)有的刷洗設(shè)備，一般是由刷輥和支撐輥構(gòu)成一組裝置，一組裝置只有一個(gè)刷輥，或者是上刷輥結(jié)構(gòu)或者是下刷輥結(jié)構(gòu)，刷輥的位置是固定的；也有刷輥對(duì)刷輥布置形式的刷洗設(shè)備，無論哪種形式的設(shè)備，刷輥都是由刷毛和輥軸組成。對(duì)于現(xiàn)有的刷輥結(jié)構(gòu)均存在以下缺點(diǎn):
[0004]由于刷輥軸向位置是固定的，當(dāng)帶鋼長(zhǎng)時(shí)間沿刷輥某一段位連續(xù)工作時(shí)，將會(huì)把刷輥的對(duì)應(yīng)位置處磨出一個(gè)與帶鋼同形的微凹槽，此后，當(dāng)需要更換帶鋼規(guī)格時(shí)，刷輥因出現(xiàn)凹槽而擠壓不到帶鋼，從而使帶鋼與下輥之間的滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，下輥會(huì)因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦迅速磨損直至不能使用，造成成本浪費(fèi)，同時(shí)帶鋼表面由于未刷干凈，影響帶材的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種刷輥，旨在用于解決現(xiàn)有的刷輥的刷毛磨損不均勻的冋題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種刷輥，包括具有通孔的輥筒、包裹于所述輥筒外表面上的刷毛以及用于帶動(dòng)所述輥筒繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，所述通孔具有沿其軸線相對(duì)設(shè)置的第一端口，與第二端口，所述驅(qū)動(dòng)軸沿所述第一端口伸入所述通孔內(nèi)，還包括由所述第二端口一側(cè)推動(dòng)所述輥筒沿軸線往復(fù)移動(dòng)的推桿，所述通孔于靠近所述第一端口的一側(cè)內(nèi)壁上具有環(huán)設(shè)的第一齒圈，所述第一齒圈的齒槽沿所述通孔的軸線延伸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外圓面上具有與所述第一齒圈嚙合的第二齒圈。
[0008]進(jìn)一步地，于所述通孔靠近所述第二端口一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部，于所述第一齒圈朝向所述第二端口的端面與所述限位部之間設(shè)置有推板，所述推桿由所述第二端口伸入所述通孔內(nèi)且與所述推板固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，還包括套設(shè)于所述推板外圓面上的擋圈，所述第一齒圈朝向所述第二端口的端面與所述限位部朝向所述第一端口的表面分別與所述擋圈的兩個(gè)端面貼合。
[0010]具體地，所述限位部為環(huán)設(shè)于所述通孔內(nèi)壁上的第三齒圈，所述第三齒圈的齒槽沿所述通孔的軸線延伸，所述推板夾設(shè)于所述第一齒圈朝向所述第二端口的端面與所述第三齒圈朝向所述第一端口的端面之間，所述通孔于靠近所述第二端口的一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座的外圓面具有可與所述第三齒圈嚙合的第四齒圈，所述支撐座上還開設(shè)有供所述推桿伸入所述通孔內(nèi)且可與所述推桿相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)孔。
[0011]進(jìn)一步地，于所述驅(qū)動(dòng)軸的外圓面上還設(shè)置有用于限制所述輥筒向所述驅(qū)動(dòng)軸一側(cè)過度移動(dòng)的第一止擋面，所述第一止擋面正對(duì)所述第一齒圈朝向所述第一端口的端面；于所述支撐座的外圓面上還設(shè)置有用于限制所述輥筒向所述推桿一側(cè)過度移動(dòng)的第二止擋面，所述第二止擋面正對(duì)所述第三齒圈朝向所述第二端口的端面。
[0012]進(jìn)一步地，于所述驅(qū)動(dòng)軸與所述輥筒內(nèi)壁之間以及所述支撐座與所述輥筒內(nèi)壁之間均設(shè)置有密封圈，所述第一齒圈與所述第三齒圈均位于兩所述密封圈之間。
[0013]進(jìn)一步地，所述通孔于所述支撐座的內(nèi)側(cè)具有與所述推板相對(duì)設(shè)置的擋板，所述推桿上套設(shè)有彈性件，且所述彈性件的兩端分別抵頂所述推板與所述擋板。
[0014]具體地，所述推板上設(shè)置有凸臺(tái)，所述推桿的端部伸入所述凸臺(tái)內(nèi)，且所述凸臺(tái)與所述推桿螺釘連接。
[0015]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述推桿一側(cè)且用于推拉所述推桿沿其軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
[0016]本發(fā)明還提供一種刷洗裝置，包括至少一個(gè)安裝座，還包括至少一個(gè)上述的刷輥，各所述安裝座與各所述刷輥一一對(duì)應(yīng)，且所述每一安裝座支撐且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接與和其對(duì)應(yīng)的所述刷輥的所述驅(qū)動(dòng)軸。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的刷輥中，在驅(qū)動(dòng)軸的作用下可以使得輥筒以及其上的刷毛繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還在推桿的作用下輥筒與刷毛還可沿軸線方向往復(fù)移動(dòng)，對(duì)此在采用刷輥洗刷帶鋼時(shí)，刷輥穿設(shè)于帶鋼內(nèi)，且在驅(qū)動(dòng)軸與推桿同時(shí)作用下，刷毛具有繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以及沿軸線往復(fù)移動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)方式，從而使得刷輥不是只有對(duì)應(yīng)帶鋼處的刷毛才對(duì)帶鋼產(chǎn)生洗刷效果，即帶鋼對(duì)刷毛的磨損比較均勻，不但可以保證刷毛的使用壽命，同時(shí)還可以有效提高其對(duì)帶鋼的洗刷質(zhì)量，而在將上述刷輥應(yīng)用于刷洗裝置中時(shí)，則可大大提高對(duì)帶鋼的刷洗效率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種刷輥，通過該刷輥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面的洗刷，主要包括輥筒1、刷毛2以及驅(qū)動(dòng)軸3，輥筒I具有沿其軸向的通孔11，對(duì)應(yīng)地其具有沿其軸線方向相對(duì)設(shè)置的第一端口 111與第二端口 112，驅(qū)動(dòng)軸3可沿第一端口 111伸入該通孔11內(nèi)進(jìn)而可以驅(qū)使輥筒I繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于刷毛2則包裹于輥筒I的外表面上，進(jìn)一步地刷輥還包括有推桿41，推桿41沿軸線方向設(shè)置，在其作用下可以驅(qū)使輥筒I以及刷毛2沿軸線進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在通孔11靠近第一端口 111 一側(cè)的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有第一齒圈12，第一齒圈12的各齒槽沿通孔11的軸線延伸，即第一齒圈12沿軸線方向上具有一定的寬度，對(duì)應(yīng)地在驅(qū)動(dòng)軸3伸入通孔11的外圓面上具有第二齒圈31，第二齒圈31與第一齒圈12嚙合，從而可以通過這種嚙合的方式使得驅(qū)動(dòng)軸3帶動(dòng)輥筒I以及刷毛2繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的第一齒圈12與第二齒圈31嚙合，兩齒圈的齒槽均為沿軸線的方向設(shè)置，且由于第一齒圈12沿軸線方向具有一定的寬度，則第二齒圈31可沿軸線方向相對(duì)第一齒圈12滑動(dòng)，且兩者之間還始終保持嚙合連接，當(dāng)采用這種刷輥洗刷帶鋼時(shí)，先將刷輥正對(duì)帶鋼表面，且刷毛2與帶鋼表面接觸，且在洗刷的過程中，驅(qū)動(dòng)軸3繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由于第一齒圈12與第二齒圈31的嚙合作用使得輥筒I與刷毛2均繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即刷毛2通過這種轉(zhuǎn)動(dòng)的形式洗刷帶鋼表面，而同時(shí)推桿41又推動(dòng)輥筒I與刷毛2沿軸線方向往復(fù)移動(dòng)，即在刷毛2轉(zhuǎn)動(dòng)洗刷帶鋼表面時(shí)，刷毛2與帶鋼表面之間還具有沿軸線方向的相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)刷毛2對(duì)帶鋼的洗刷效果，而且由于這種相對(duì)滑動(dòng)，使得不是同一固定位置的刷毛2對(duì)帶鋼作用，反之帶鋼對(duì)刷毛2的磨損面積較大，對(duì)應(yīng)地每一處刷毛2的磨損程度都較低，從而可以有效保證各處刷毛2的使用壽命，也有利于刷輥對(duì)后續(xù)帶鋼的洗刷質(zhì)量。而且在這種結(jié)構(gòu)中，通常位于輥筒I兩端部處的刷毛2應(yīng)用較少，而位于中間位置的刷毛2利用率較高，即位于刷輥兩端部處刷毛2的磨損低于位于中間位置的刷毛2，對(duì)此可將輥筒I位于兩端部的刷毛2采用舊刷毛2，中間位置采用新刷毛2，從而可以有效降低刷輥的使用成本。且在上述的洗刷過程中，當(dāng)推桿41推動(dòng)輥筒I往復(fù)移動(dòng)時(shí)，第二齒圈31帶動(dòng)第一齒圈12繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二齒圈31還沿軸線與第一齒圈12相對(duì)滑動(dòng)，即在推桿41推動(dòng)輥筒I移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸3不會(huì)沿軸線往復(fù)移動(dòng)，可以有效降低驅(qū)動(dòng)軸3的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)化上述實(shí)施例，在通孔11靠近第二端口 112的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有限位部13，在限位部13與第一齒圈12朝向第二端口 112的端面之間設(shè)置有一推板42，推桿41則由第二端口 112伸入通孔11內(nèi)且與推板42固定連接。在本實(shí)施例中，推桿41與推板42固定連接，當(dāng)推桿41自身沿軸線往復(fù)移動(dòng)時(shí)，則可推動(dòng)推板42往復(fù)移動(dòng)，且由于推板42夾設(shè)于第一齒圈12與限位部13之間，當(dāng)推桿41沿第二端口 112至第一端口 111的方向移動(dòng)時(shí)，則推板42可以推動(dòng)第一齒圈12并帶動(dòng)輥筒I以及刷毛2沿該方向移動(dòng)；同理當(dāng)推桿41沿第一端口 111至第二端口 112的方向移動(dòng)時(shí)，則推板42可以推動(dòng)限位部13并帶動(dòng)輥筒I以及刷毛2沿該方向移動(dòng)，對(duì)此通過這種結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)刷毛2在推板42的作用下沿軸線方向往復(fù)移動(dòng)。通常在推板42的外圓面上罩設(shè)有擋圈43，第一齒圈12朝向第二端口 112的端面與限位部13朝向第一端口 111的表面分別與擋圈43的兩個(gè)端面貼合，即通過擋圈43可以起到連接第一齒圈12與限位部13的作用，使得第一齒圈12與限位部13可隨擋圈43在軸線方向上同步移動(dòng)。對(duì)于推桿41與推板42之間的固定連接，在推板42朝向第一端口 111的端面上設(shè)置有凸臺(tái)421，推桿41沿第二端口 112伸入通孔11內(nèi)后，且伸入凸臺(tái)421內(nèi)，然后采用一螺釘44依次穿設(shè)固定凸臺(tái)421與推桿41，進(jìn)而形成推桿41與凸臺(tái)421之間的螺釘44連接，即使得推桿41與推板42之間固定連接。
[0024]對(duì)于限位部13可以細(xì)化為環(huán)設(shè)于通孔11內(nèi)壁上的第三齒圈131，第三齒圈131的各齒槽也是沿通孔11的軸線延伸，即在通孔11的內(nèi)壁上設(shè)置有第一齒圈12與第三齒圈131兩組齒圈，推板42夾設(shè)于第一齒圈12朝向第二端口 112的端面與第三齒圈131朝向第一端口 111的端