鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，尤指一種兼具環(huán)保、制作合格率高及低成本的鋼纖維線的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般傳統(tǒng)的鋼纖維線制作方法，其將鋼線盤元上的鋼條，經(jīng)由復(fù)數(shù)個抽線機(jī)進(jìn)行多段式拉細(xì)作業(yè)，有需要時加上退火的程序，以拉細(xì)至指定直徑，制成細(xì)線盤；接著，將細(xì)線盤經(jīng)由排線裝置作成排、上膠烘干、成型切段等加工程序，而制成鋼纖維線。
[0003]然而，該現(xiàn)有的鋼纖維線制作方法，在后段拉細(xì)作業(yè)，需經(jīng)過酸洗軟化鋼材之后，再經(jīng)過潤滑粉拉伸數(shù)次，拉伸手續(xù)繁復(fù)，而且因?yàn)樗嵯磿协h(huán)保的顧慮，而且細(xì)線拉制過程中，可能因?yàn)榫€材過硬的原因而產(chǎn)生斷裂，因而需要退火的程序，且再經(jīng)過上膠、烘干、冷卻等程序，導(dǎo)制加工程序繁復(fù)、制作成本過高，而取得不易。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有物品仍有諸多缺失，還不是一個完善的設(shè)計(jì)，而亟待加以改良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于前述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，發(fā)明人乃依其從事各種建筑材料的制造經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)累積，針對上述缺失悉心研究各種解決的方法，在經(jīng)過不斷的研究、實(shí)驗(yàn)與改良后，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本發(fā)明的一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法的發(fā)明，以期能摒除【背景技術(shù)】所產(chǎn)生的缺失。
[0006]本發(fā)明的主要目的，在提供一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，兼具環(huán)保、制作合格率高及低成本的鋼纖維線的制作方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其特征在于，包括下列的步驟:
[0009]首先，利用一輥輪模機(jī)將一鋼條作復(fù)數(shù)道的輥壓，使該鋼條由中央向二邊變薄，到達(dá)需求的寬度，形成一鋼片；
[0010]再利用一壓延成型機(jī)將該鋼片二邊較厚的部份，軋鋼成型一厚度均一的鋼片。
[0011]所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其中:該成型一厚度均一的鋼片，再利用一輥輪裁切機(jī)的裁切輪的裁切部，將該厚度均一的鋼片輥壓裁切形成復(fù)數(shù)條并列的鋼纖維線；接著，再利用一噴膠機(jī)將這些并列的鋼纖維線，噴膠粘合在一起；之后，再利用一烘干機(jī)將這些黏合在一起的鋼纖維線，進(jìn)行烘干；接著，等待完成烘干后的這些鋼纖維線冷卻；最后，成型裁切，再進(jìn)行包裝。
[0012]所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其中:該復(fù)數(shù)道的輥壓為15道輥壓。
[0013]所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其中:該裁切輪的裁切部為不對稱的齒部。
[0014]如此，憑借輥壓成型方式，而能大幅降低生產(chǎn)成本，且制作合格率高，并兼具環(huán)保的效能及目的。
[0015]為便貴審查委員能對本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造裝置特征及其功效，做更進(jìn)一步的認(rèn)識與了解，茲舉實(shí)施例配合圖式，詳細(xì)說明如下:
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法的制程示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法的方塊流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明乃有關(guān)一種「鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法」，請參閱第1、2圖所示，其包括下列的步驟:
[0019]1、利用一輥輪模機(jī)11將一鋼條12作復(fù)數(shù)道的輥壓13，使該鋼條12由中央向二邊變薄,到達(dá)需求的寬度,形成一鋼片14。
[0020]2、利用一壓延成型機(jī)15將該鋼片14 二邊較厚的部份，軋鋼成型一厚度均一的鋼片16。
[0021]3、利用一輥輪裁切機(jī)17的裁切輪171的裁切部172，將該厚度均一的鋼片16輥壓裁切形成復(fù)數(shù)條并列的鋼纖維線18。
[0022]4、利用一噴膠機(jī)(圖中未示)將這些并列的鋼纖維線18，噴膠粘合在一起。
[0023]5、利用一烘干機(jī)(圖中未示)將這些黏合在一起的鋼纖維線18，進(jìn)行烘干。
[0024]6、等待完成烘干后的這些鋼纖維線18冷卻。
[0025]7、成型裁切，再進(jìn)行包裝，即形成一成品。
[0026]如此一來，憑借輥壓成型方式，而能大幅降低生產(chǎn)成本，且制作合格率高,并兼具環(huán)保的效能及目的。
[0027]復(fù)請參閱圖1、圖2所示，該復(fù)數(shù)道的輥壓13可為15道輥壓13。
[0028]復(fù)請參閱圖1、圖2所示，該裁切輪171的裁切部172可為不對稱的齒部，以利用不對稱的齒部的輥壓，而裁切該鋼片16，形成復(fù)數(shù)條并列的鋼纖維線18。
[0029]本發(fā)明所提供的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，與前述現(xiàn)有技術(shù)相互比較時，更具有下列的優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、憑借輥壓成型方式，而能大幅降低生產(chǎn)成本，且制作合格率高，并兼具環(huán)保的效倉泛。
[0031]綜合上所述，本發(fā)明的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，確實(shí)具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，其既未見于任何刊物，且市面上也未見有任何類似的產(chǎn)品，是以，其具有新穎性應(yīng)無疑慮。另外，本發(fā)明所具有的獨(dú)特特征以及功能遠(yuǎn)非現(xiàn)有所可比擬，所以其確實(shí)比現(xiàn)有更具有其進(jìn)步性，而符合我國專利法有關(guān)發(fā)明專利的申請要件的規(guī)定，乃依法提起專利申請。
[0032]以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其特征在于，包括下列的步驟: 首先，利用一輥輪模機(jī)將一鋼條作復(fù)數(shù)道的輥壓，使該鋼條由中央向二邊變薄，到達(dá)需求的寬度，形成一鋼片； 再利用一壓延成型機(jī)將該鋼片二邊較厚的部份，軋鋼成型一厚度均一的鋼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其特征在于:該成型一厚度均一的鋼片，再利用一輥輪裁切機(jī)的裁切輪的裁切部，將該厚度均一的鋼片輥壓裁切形成復(fù)數(shù)條并列的鋼纖維線；接著，再利用一噴膠機(jī)將這些并列的鋼纖維線，噴膠粘合在一起；之后，再利用一烘干機(jī)將這些黏合在一起的鋼纖維線，進(jìn)行烘干；接著，等待完成烘干后的這些鋼纖維線冷卻；最后，成型裁切，再進(jìn)行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其特征在于:該復(fù)數(shù)道的輥壓為15道輥壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，其特征在于:該裁切輪的裁切部為不對稱的齒部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼片及鋼纖維線滾壓成型方法，將一鋼條作復(fù)數(shù)道的輥壓，使該鋼條由中央向二邊變薄，到達(dá)需求的寬度，形成一鋼片；接著，將該鋼片二邊較厚的部份，軋鋼成型一厚度均一的鋼片；之后，將該厚度均一的鋼片輥壓裁切形成復(fù)數(shù)條并列的鋼纖維線；接著，將這些并列的鋼纖維線噴膠粘合在一起；之后，將這些黏合在一起的鋼纖維線，進(jìn)行烘干；等待完成烘干后的這些鋼纖維線冷卻；最后，成型裁切，再進(jìn)行包裝，即形成一成品。
【IPC分類】B21C37-04
【公開號】CN104741411
【申請?zhí)枴緾N201310744611
【發(fā)明人】陳宏銘
【申請人】威建企業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月30日