擠壓裝置及包含該擠壓裝置的擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材擠壓配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擠壓裝置及包含該擠壓裝置的擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代鋁型材擠壓技術(shù)在我國起步較晚，但自從我國改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展和科技的日益進(jìn)步，我國鋁型材擠壓技術(shù)取得了長足的發(fā)展和進(jìn)步，我國已成為全球最大的鋁型材生產(chǎn)國。但相比發(fā)達(dá)國家，我國的擠壓技術(shù)仍有很大的差距，主要體現(xiàn)在:擠壓方法過于單一、大斷面型材的擠壓理論和技術(shù)不成熟以及可擠壓的鋁合金范圍不夠廣。
[0003]參照圖1，目前我國鋁型材主要采用的擠壓技術(shù)是金屬正向流動的擠壓，采用的裝置為活動式擠壓裝置10。擠壓桿11向右運(yùn)動通過擠壓墊12將鋁錠13推入擠壓筒14內(nèi)，然后擠壓桿11、擠壓墊12隨著擠壓筒14向右運(yùn)動，擠壓筒14向右運(yùn)動緊貼模具15。鋁錠13觸及到模具15后，擠壓桿11將巨大的力通過擠壓墊12傳給在擠壓筒14內(nèi)的鋁錠13坯料，然后鋁錠13坯料在模具15中形成型材，取出。
[0004]當(dāng)擠壓結(jié)束，擠壓桿11、擠壓筒14依次向左運(yùn)動。而由于高溫狀態(tài)下鋁容易粘結(jié)作用，擠壓墊12粘結(jié)的壓余廢料附著在模具15端面上，壓余廢料是鋁錠13坯料表層雜質(zhì)的累積，不能進(jìn)入到?？准爱a(chǎn)品中。因此采用剪刀16將壓余廢料從模具15端面分離。這樣，擠壓墊12隨廢料壓余從模具15端面分離，目前的設(shè)備均沒有承接或托接機(jī)構(gòu)，擠壓墊12自由落體式的掉到機(jī)器的底座上，容易因撞擊損壞而提前報廢。
[0005]在此過程中，鋁錠13坯料是由舉料架托起到相應(yīng)的位置，擠壓桿11、舉料架及擠壓筒14、剪刀16的運(yùn)動都是由液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。且擠壓都是在高溫、高壓條件下進(jìn)行的，擠壓溫度范圍一般為480-520°C。
[0006]該活動式擠壓裝置10，擠壓墊12需與壓余廢料分離方可重復(fù)使用，目前壓余廢料的分離大多數(shù)仍采用冷卻或人工敲打的方式。但擠壓墊12與壓余廢料易出現(xiàn)難分離的現(xiàn)象，一方面，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度，另一方面，會影響擠壓墊12的交替使用，從而影響擠壓效率。
[0007]擠壓墊12分離后需將其轉(zhuǎn)移到開始上料位置重復(fù)使用，在生產(chǎn)過程中，為了節(jié)省時間，至少要采用2-3個擠壓墊12作交替使用。且目前采用的擠壓墊12放置方法為人工方式，擠壓周期長，從而降低了效率、增加了能耗與成本。若采用機(jī)械方式，則必然增加設(shè)備的復(fù)雜性。因此，該活動式擠壓裝置10操作復(fù)雜，步驟繁瑣，浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率低。
[0008]參照圖2，在擠壓過程中，由于擠壓墊12是活動式的，推動擠壓桿11從而擠壓擠壓墊12時，推力不能直接作用在擠壓墊12上，擠壓墊12由于重力作用不能與擠壓筒14保持同心，擠壓墊12與擠壓筒14的間隙不均勻，上部份間隙過大，從而容易導(dǎo)致鋁金屬逆向流動，擠壓墊12的上部位容易被鋁金屬包住，進(jìn)一步導(dǎo)致擠壓墊12與壓余難分離以及擠壓筒的過早磨損與變形，使得擠壓筒14內(nèi)容易瘀積鋁錠表層的雜質(zhì)，影響型材質(zhì)量甚至報廢。因此，采用活動擠壓裝置10，需定期對擠壓筒14進(jìn)行停產(chǎn)清理，如此降低了產(chǎn)量，增加了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]基于此，有必要提供一種使用方便、壽命長、生產(chǎn)效率高的擠壓裝置及包含該擠壓裝置的擠壓機(jī)。
[0010]一種擠壓裝置，包括:
[0011]擠壓墊，包括外襯套和內(nèi)襯，所述外襯套軸向設(shè)置收容孔，所述收容孔容納所述內(nèi)襯，所述外襯套和所述內(nèi)襯連接；
[0012]擠壓桿，所述擠壓桿軸向設(shè)置內(nèi)孔；及
[0013]連接件，所述連接件一端與所述擠壓桿的所述內(nèi)孔配合、另一端與所述擠壓墊連接，從而使所述連接墊與所述擠壓桿固定，且所述連接件與所述擠壓桿之間沿軸向可移動。
[0014]上述擠壓裝置，擠壓墊與擠壓桿固定連接，因此擠壓過程中擠壓桿與擠壓墊的端面一直貼合，且由于連接件與擠壓桿之間沿軸向可移動，不僅保證了擠壓桿將力直接傳遞給擠壓墊，而且避免了由連接件來傳遞力，因而保證了擠壓裝置的使用壽命，同時擠壓桿帶動擠壓墊同步運(yùn)動，擠壓完成后擠壓桿帶動擠壓墊撤出，擠壓桿能夠帶動鋁錠坯料與擠壓墊完全分離，從而解決了壓余廢料粘附在擠壓墊上以及擠壓墊與擠壓筒不同心的問題，因此上述擠壓裝置不需要將擠壓墊與壓余廢料分離，也不需要人工轉(zhuǎn)移擠壓墊，提高了材料的利用率，減少了工藝，節(jié)約了時間和成本，提高了生產(chǎn)效率高。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述連接件的端面與所述擠壓桿的所述內(nèi)孔之間留有縫隙，從而使所述連接件與所述擠壓桿之間沿軸向可移動。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述連接件設(shè)有通孔，所述通孔與所述擠壓桿的所述內(nèi)孔連通。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述內(nèi)襯的一端為擠壓部、另一端為柄部，所述外襯套的所述收容孔包括貫通的由外到內(nèi)依次軸向設(shè)置的擠壓孔和臺階孔，所述內(nèi)襯的所述擠壓部與所述擠壓孔配合，所述內(nèi)襯的所述柄部與所述臺階孔配合。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述外襯套上開設(shè)有排氣孔，所述排氣孔與所述臺階孔連通。
[0019]在其中一個實(shí)施例中，所述外襯套靠近所述擠壓孔的外徑略大于所述外襯套遠(yuǎn)離所述擠壓孔的外徑。
[0020]在其中一個實(shí)施例中，所述內(nèi)襯的所述擠壓部遠(yuǎn)離所述連接件的端面設(shè)有降力槽。
[0021]在其中一個實(shí)施例中，所述擠壓裝置還包括防松銷件，所述外襯套開設(shè)有第一防松銷孔，所述第一防松銷孔與所述連接孔連通，所述連接件開設(shè)有第二防松銷孔，所述防松銷件依次穿過所述第一防松銷孔、所述第二防松銷孔，并將所述外襯套和所述連接件固定。
[0022]在其中一個實(shí)施例中，所述擠壓裝置還包括防轉(zhuǎn)動件，所述防轉(zhuǎn)動件設(shè)置在所述外襯套和所述擠壓桿的接合處，所述防轉(zhuǎn)動件將所述擠壓桿與所述外襯套固定，以防止所述擠壓桿與所述擠壓墊相對轉(zhuǎn)動。
[0023]一種擠壓機(jī)，包含上述的擠壓裝置。
[0024]上述擠壓機(jī)使用方便、壽命長、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0025]圖1為傳統(tǒng)活動式擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的擠壓墊與擠壓筒的截面示意圖；
[0027]圖3為一實(shí)施方式的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3所示的擠壓裝置的連接件的側(cè)面示意圖；
[0029]圖5為圖3所示的擠壓裝置的擠壓桿的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5所示的擠壓桿的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為圖3所示的擠壓裝置的外襯套的側(cè)面示意圖；
[0032]圖8為圖3所示的擠壓裝置的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0034]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0035]參照圖3，一實(shí)施方式的擠壓裝置20，包括:
[0036]擠壓墊21，包括外襯套211和內(nèi)襯212，外襯套211軸向設(shè)置收容孔，收容孔容納內(nèi)襯212，外襯套211和內(nèi)襯212連接；
[0037]擠壓桿22，擠壓桿22軸向設(shè)置內(nèi)孔；及
[0038]連接件23，連接件23—端與擠壓桿22的內(nèi)孔配合、另一端與擠壓墊21連接，從而將擠壓墊21與擠壓桿22固定，且連接件23與擠壓桿22之間沿軸向可移動。
[0039]該擠壓裝置20，擠壓墊21與擠壓桿22固定連接，因此擠壓過程中擠壓桿22與擠壓墊21的端面一直貼合，且由于連接件23與擠壓桿22之間沿軸向可移動，不僅保證了擠壓桿22將力直接傳遞給擠壓墊21，而且避免了由連接件23來傳遞力，因而保證了擠壓裝置20的使用壽命，同時擠壓桿22帶動擠壓墊21同步運(yùn)動，擠壓完成后擠壓桿22帶動擠壓墊21撤出，擠壓桿22能夠帶動鋁錠坯料與擠壓墊21完全分離，從而解決了壓余廢料粘附在擠壓墊21上以及擠壓墊22與擠壓筒(圖未示)不同心的問題，因此擠壓裝置20不需要將擠壓墊21與壓余廢料分離，也不需要人工轉(zhuǎn)移擠壓墊21，提高了材料的利用率，減少了工藝，節(jié)約了時間和成本，提高了生產(chǎn)效率高。
[0040]在其中一個實(shí)施例中，連接件23的端面與擠壓桿22的內(nèi)孔之間留有縫隙200，從而使連接件23與擠壓桿22之間沿軸向可移動。
[0041]具體地，在本實(shí)施例中，縫隙200沿擠壓桿軸向的長度為2_，即連接件23與擠壓桿22之間沿軸向可移動的范圍為2mm。
[0042]在其中一個實(shí)施例中，連接件23設(shè)有通孔231，通孔231與擠壓桿22的內(nèi)孔連通，該通孔231有利于緩沖部分?jǐn)D壓桿22傳遞給連接件23的力，進(jìn)一步保護(hù)連接件23，延長擠壓裝置20的使用壽命。具體地，在本實(shí)施例中，通孔231沿連接件23軸向方向設(shè)置。
[0043]特別地，連接件23的通孔231遠(yuǎn)離擠壓桿22的內(nèi)孔的一端的尺寸大于連接件23的通孔231靠近擠壓桿22的內(nèi)孔的一端的尺寸。具體地，連接件23的通孔231遠(yuǎn)離擠壓桿22的內(nèi)孔的一端的尺寸與固定件213相適應(yīng)，如此方便對擠壓墊21的定期檢查，在高溫下工作固定件213有時會松動進(jìn)入到通孔231，通過通孔231就可觀察到固定件213從而決定是否要修復(fù)。
[0044]在其中一個實(shí)施例中，內(nèi)襯212的一端為擠壓部2121、另一端為柄部2122，外襯套211的收容孔包括貫通的由外到內(nèi)依次軸向設(shè)置的擠壓孔和臺階孔。內(nèi)襯212的擠壓部2121與擠壓孔配合，內(nèi)襯212的柄部212與臺階孔配合。