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一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置制造方法

文檔序號(hào):3104666閱讀:286來源:國知局
一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,包括本體和調(diào)節(jié)裝置;所述本體包括固定座、雙向絲桿和螺桿,所述固定座的上表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述調(diào)節(jié)裝置從下到上依次包括滑塊、下定位板、導(dǎo)向軸承和上定位板,所述滑塊設(shè)于所述左連桿或所述右連桿上,所述下定位板通過螺栓固定于所述滑塊上,所述導(dǎo)向軸承通過軸固定于所述下定位板和上定位板之間,且所述導(dǎo)向軸承可以軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可根據(jù)鋼芯的寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置之間的距離,降低工人調(diào)整難度,減少勞動(dòng)量,提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定位裝置領(lǐng)域,具體涉及一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位
裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在滾壓鋼芯生產(chǎn)中,鋼帶在進(jìn)入滾刀時(shí),必須先定位,如果定位不準(zhǔn)就影響鋼芯質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在是靠一個(gè)固定定位槽先調(diào)整鋼帶在定位槽中的間隙,再用一塊壓板壓在滾刀前面,靠調(diào)整固定定位槽的架子與刀具的相對(duì)位置來保證定位準(zhǔn)確度。
[0004]目前采用靠工人用榔頭敲固定定位槽的架子和經(jīng)驗(yàn)來保證鋼帶的定位準(zhǔn)確度,每次調(diào)整需耗時(shí)10-15分鐘。這種方法耗時(shí)長(zhǎng),準(zhǔn)確度也不好控制,對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求高,新工人無法完成這些工作,給生產(chǎn)帶來極大的不便。
[0005]因此,急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)一種能夠快速調(diào)節(jié)的導(dǎo)向槽裝置來適應(yīng)生產(chǎn)的需要。以此提高生產(chǎn)效率,降低工人的調(diào)整難度,節(jié)約調(diào)整時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問題,我們提出了一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,通過將本體上增設(shè)可移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置的方法,達(dá)到降低工人調(diào)整定位裝置的難度和節(jié)約調(diào)整時(shí)間的目的。
[0007]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,包括本體和調(diào)節(jié)裝置;
[0009]所述本體包括固定座、雙向絲桿和螺桿,所述固定座的上表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述一體結(jié)構(gòu)的雙向絲桿包括依次設(shè)置的固定桿、左連桿和右連桿,所述左連桿和右連桿固定于所述導(dǎo)向槽內(nèi),所述固定桿設(shè)于所述導(dǎo)向槽外部;所述螺桿包括固定端和螺紋端,所述螺紋端內(nèi)置于所述固定座中,通過螺紋配合,所述固定端設(shè)于所述固定座外部;
[0010]所述調(diào)節(jié)裝置從下到上依次包括滑塊、下定位板、導(dǎo)向軸承和上定位板,所述滑塊設(shè)于所述左連桿或所述右連桿上,所述下定位板通過螺栓固定于所述滑塊上,所述導(dǎo)向軸承通過軸固定于所述下定位板和上定位板之間,且所述導(dǎo)向軸承可以軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng);
[0011]所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個(gè),通過所述滑塊安裝于左連桿和右連桿上;安裝于左連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿左連桿上的螺紋移動(dòng),安裝于右連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿右連桿上的螺紋移動(dòng);所述左連桿和右連桿上的兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間形成的空間為導(dǎo)向槽,兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間的距離就是導(dǎo)向槽的寬度,鋼芯就放置在導(dǎo)向槽內(nèi),鋼芯的兩側(cè)與導(dǎo)向軸承接觸。
[0012]優(yōu)選的,所述滑塊為銅塊。
[0013]優(yōu)選的,所述雙向絲桿的固定桿和所述螺桿的固定端設(shè)置在所述固定座的同側(cè),且通過連接體固定在一起。[0014]優(yōu)選的,所述上定位板的下表面開設(shè)有上凹槽,所述下定位板的上表面開設(shè)有下凹槽,所述上凹槽和所述下凹槽圍成一可容納導(dǎo)向軸承的空腔,所述導(dǎo)向軸承與上凹槽和下凹槽的內(nèi)壁均留有空隙。
[0015]優(yōu)選的,所述本體下部還設(shè)有可與機(jī)架連接的底座。
[0016]通過以上技術(shù)方案的實(shí)施,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,根據(jù)鋼芯的寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置之間的距離,每次調(diào)節(jié)時(shí)間僅需3-5分鐘,與現(xiàn)有技術(shù)相比,每次可節(jié)約調(diào)整時(shí)間約10分鐘;同時(shí)本實(shí)用新型的實(shí)施可降低工人調(diào)整難度,減少勞動(dòng)量,提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為圖1中的主要結(jié)構(gòu)截面放大示意圖。
[0022]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0023]11.固定座12.雙向絲桿121.固定桿122.左連桿123.右連桿13.螺桿131.固定端132.螺紋端14.連接體21.滑塊22.下定位板221.下凹槽222.凸起平臺(tái)二23.上定位板231.上凹槽232.凸起平臺(tái)一 24.軸25.導(dǎo)向軸承3.底座4.鋼芯
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例1.[0027]如圖1、圖2和圖3所示,一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,包括本體和調(diào)節(jié)裝置;
[0028]所述本體包括固定座11、雙向絲桿12和螺桿13,所述固定座11的上表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述一體結(jié)構(gòu)的雙向絲桿12包括依次設(shè)置的固定桿121、左連桿122和右連桿123,所述左連桿122和右連桿123固定于所述導(dǎo)向槽內(nèi),所述固定桿121設(shè)于所述導(dǎo)向槽外部;所述螺桿13包括固定端131和螺紋端132,所述螺紋端132內(nèi)置于所述固定座11中,所述螺紋端和固定座通過螺紋配合,所述固定端131設(shè)于所述固定座11外部;
[0029]所述調(diào)節(jié)裝置從下到上依次包括滑塊21、下定位板22、導(dǎo)向軸承25和上定位板23,所述滑塊21設(shè)于所述左連桿或所述右連桿上,所述下定位板22通過螺栓固定于所述滑塊21上,所述導(dǎo)向軸承25通過軸24固定于所述下定位板22和上定位板23之間,且所述導(dǎo)向軸承25可以軸24為軸心轉(zhuǎn)動(dòng);所述滑塊21為銅塊,物理性能較其它金屬好;
[0030]所述雙向絲桿的固定桿和所述螺桿的固定端設(shè)置在所述固定座的同側(cè),且通過連接體14固定在一起。
[0031 ] 所述上定位板23的下表面開設(shè)有上凹槽231,所述下定位板22的上表面開設(shè)有下凹槽221,所述上凹槽231和所述下凹槽221圍成一可容納導(dǎo)向軸承25的空腔,所述導(dǎo)向軸承25與上凹槽231和下凹槽221的內(nèi)壁均留有空隙。
[0032]所述上凹槽231邊緣上的凸起平臺(tái)一 232和下凹槽221的凸起平臺(tái)二 222之間留有空隙,該空隙的寬度大于鋼芯4的厚度;凸起平臺(tái)二主要起支撐鋼芯4的作用。
[0033]所述本體下部還設(shè)有底座3,用于將本實(shí)用新型固定于工作臺(tái)的機(jī)架上。
[0034]所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個(gè),通過所述滑塊21安裝于左連桿和右連桿上;安裝于左連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿左連桿上的螺紋移動(dòng),安裝于右連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿右連桿上的螺紋移動(dòng);所述左連桿和右連桿上的兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間形成的空間為導(dǎo)向槽,兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間的距離就是導(dǎo)向槽的寬度,鋼芯就放置在導(dǎo)向槽內(nèi),鋼芯的兩側(cè)與導(dǎo)向軸承接觸。
[0035]螺桿13的設(shè)置有兩個(gè)作用:一是由于螺桿與固定座之間通過螺紋連接,它們是固定在一起的,因此,可將雙向絲桿通過連接體與螺桿固定在一起,起到支撐的作用;二是可以通過其上的螺紋調(diào)節(jié)整個(gè)裝置與機(jī)架上刀具的相對(duì)位置。
[0036]工作時(shí),根據(jù)鋼芯寬度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置的距離,在雙向絲桿上移動(dòng)滑塊從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的移動(dòng),兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置上的兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間的距離就是鋼芯的寬度;將鋼芯放置在凸起平臺(tái)二上,使鋼芯的兩個(gè)側(cè)邊與兩個(gè)導(dǎo)向軸承接觸,松緊適度,當(dāng)鋼芯運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)向軸承同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),起到支撐和導(dǎo)向的作用。
[0037]綜上所述,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,每次調(diào)節(jié)時(shí)間僅需3-5分鐘,與現(xiàn)有技術(shù)相比,每次可節(jié)約調(diào)整時(shí)間約10分鐘;同時(shí)本實(shí)用新型的實(shí)施可降低工人調(diào)整難度,減少勞動(dòng)量,提高生產(chǎn)效率。
[0038]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,其特征在于,包括本體和調(diào)節(jié)裝置; 所述本體包括固定座、雙向絲桿和螺桿,所述固定座的上表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述一體結(jié)構(gòu)的雙向絲桿包括依次設(shè)置的固定桿、左連桿和右連桿,所述左連桿和右連桿固定于所述導(dǎo)向槽內(nèi),所述固定桿設(shè)于所述導(dǎo)向槽外部;所述螺桿包括固定端和螺紋端,所述螺紋端內(nèi)置于所述固定座中,通過螺紋配合,所述固定端設(shè)于所述固定座外部; 所述調(diào)節(jié)裝置從下到上依次包括滑塊、下定位板、導(dǎo)向軸承和上定位板,所述滑塊設(shè)于所述左連桿或所述右連桿上,所述下定位板通過螺栓固定于所述滑塊上,所述導(dǎo)向軸承通過軸固定于所述下定位板和上定位板之間,且所述導(dǎo)向軸承可以軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng); 所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為兩個(gè),通過所述滑塊安裝于左連桿和右連桿上;安裝于左連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿左連桿上的螺紋移動(dòng),安裝于右連桿上的調(diào)節(jié)裝置可沿右連桿上的螺紋移動(dòng);所述左連桿和右連桿上的兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間形成的空間為導(dǎo)向槽,兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間的距離就是導(dǎo)向槽的寬度,鋼芯就放置在導(dǎo)向槽內(nèi),鋼芯的兩側(cè)與導(dǎo)向軸承接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,其特征在于,所述滑塊為銅塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,其特征在于,所述雙向絲桿的固定桿和所述螺桿的固定端設(shè)置在所述固定座的同側(cè),且通過連接體固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,其特征在于,所述上定位板的下表面開設(shè)有上凹槽,所述下定位板的上表面開設(shè)有下凹槽,所述上凹槽和所述下凹槽圍成一可容納導(dǎo)向軸承的空腔,所述導(dǎo)向軸承與上凹槽和下凹槽的內(nèi)壁均留有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的滾壓鋼芯生產(chǎn)中的快速可調(diào)型定位裝置,其特征在于,所述本體下部還設(shè)有可與機(jī)架連接的底座。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203541326SQ201320745569
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】郭亞波 申請(qǐng)人:無錫愛西匹鋼芯有限公司
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