一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法，屬于機(jī)械刀片加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；開口錐套套合于錐形過渡段的外部，錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套，刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。本發(fā)明可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對(duì)內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高，降低了加工成本。
【專利說明】—種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀片加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械加工業(yè)對(duì)工件的加工精度也進(jìn)入到微米級(jí)超精密度控制階段。在金屬分條行業(yè)中，用于雙零級(jí)厚度的金屬箔類(如銅箔、鋁箔等)分切的縱剪圓盤刀片，要求有很高的同軸度和平面度來控制產(chǎn)品的剪切質(zhì)量。在國(guó)內(nèi)精加工行業(yè)中，平面度通過研磨已經(jīng)能達(dá)到產(chǎn)品微米級(jí)要求，而縱剪圓盤刀片的同軸度卻一直以來是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的一個(gè)瓶頸。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)縱剪圓盤刀片生產(chǎn)廠家多是將圓盤刀片套裝于直徑與圓盤刀片內(nèi)徑相合的加工軸上進(jìn)行加工。然而，由于加工誤差或長(zhǎng)時(shí)間的使用磨損，圓盤刀片內(nèi)徑與加工軸外圓間總是存在一定誤差，使得圓盤刀片的內(nèi)徑與其加工軸外圓無法緊密配合，圓盤刀片得不到精確裝夾，加工得到的圓盤刀片無法滿足其對(duì)同軸度精度的要求。怎樣消除圓盤刀片內(nèi)徑與加工軸外圓間的這個(gè)誤差一直是業(yè)界難以攻克的難題。因此，該類刀片長(zhǎng)期以來一直依賴從德國(guó)與日本等國(guó)家進(jìn)口，給金屬分條行業(yè)帶來很高的生產(chǎn)成本。
[0004]經(jīng)檢索，對(duì)工件的同軸度加工，已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如:
中國(guó)專利號(hào)ZL200910252257.5，授權(quán)公告日為2012年9月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝及其使用方法，該申請(qǐng)案涉及一種工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝及其使用方法，工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝由裝夾本體、漲緊件、與漲緊件相鄰的擋板和穿過擋板的緊定螺栓組成，所述的裝夾本體由依次的機(jī)床主軸配合段、過渡段、工件安裝段和錐形段組成，所述的漲緊件由三個(gè)以上相同結(jié)構(gòu)的具有間隙的漲緊塊和設(shè)置于漲緊塊外圓表面的彈性圈組成，每個(gè)漲緊塊具有與裝夾本體的錐形段相適應(yīng)的高精度內(nèi)環(huán)面和漲緊后與工件內(nèi)圓相適應(yīng)的高精度外圓環(huán)面，每個(gè)漲緊塊的外圓環(huán)面的中部具有放置彈性圈的環(huán)槽。該申請(qǐng)案在一定程度上可以滿足加工后工件的內(nèi)外圓同軸度符合精度要求。但該申請(qǐng)案存在以下不足:(I)該申請(qǐng)案的工件安裝段尺寸固定，決定了安裝于其上的工件內(nèi)孔孔徑只能在很小的范圍內(nèi)變化，因此，該同軸度加工工裝的應(yīng)用范圍狹窄；(2)該申請(qǐng)案僅通過對(duì)工件一端進(jìn)行漲緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的裝夾固定，固定效果不理想，工件同軸度的加工精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有縱剪圓盤刀片加工工裝無法使圓盤刀片滿足同軸度加工精度要求的不足，提供了一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法，使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對(duì)內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高，大大降低了加工成本。[0006]2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0007]更進(jìn)一步地，所述的芯棒主軸為一整體，所述的壓板為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段的外周沿均勻設(shè)置有6-10個(gè)螺紋孔；所述的卸套裝置安裝段的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合；所述的錐形過渡段靠近卸套裝置安裝段的一端直徑大于其另一端直徑，所述的第二螺紋段直徑小于第一螺紋段的直徑。
[0008]更進(jìn)一步地，所述卸套裝置由第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板和基準(zhǔn)套組裝而成，所述的第一卸套板的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板的右側(cè)面由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成；所述的第二卸套板的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板的左側(cè)面也由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板的右側(cè)面與第二卸套板的左側(cè)面相互配合；所述的第二卸套板的右側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱開設(shè)有半圓柱狀凹槽；所述的第三卸套板的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板的左側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合；所述的基準(zhǔn)套的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板外圓直徑相合，該基準(zhǔn)套的環(huán)體上設(shè)置有通孔，該通孔與第三卸套板上的圓柱桿尺寸相合，基準(zhǔn)套的環(huán)體上還開設(shè)有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的第一卸套板、第二卸套板和第三卸套板均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有6-10個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板與壓板通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板和第三卸套板也通過螺紋孔相連。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的開口錐套為內(nèi)部開設(shè)有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套的內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段尺寸相合，且該開口錐套的側(cè)壁開設(shè)有沿其軸線方向的條狀切割槽。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的錐套固定機(jī)構(gòu)包括錐套壓板和第一鎖緊螺母，所述的錐套壓板抵靠開口錐套，所述的第一鎖緊螺母與第一螺紋段螺接，第一鎖緊螺母通過錐套壓板固定開口錐套。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)包括壓套、刀體壓板和第二鎖緊螺母，所述的壓套的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套外圓直徑，所述的刀體壓板的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母的外圓直徑；所述的刀體壓板抵靠壓套，所述的第二鎖緊螺母與第二螺紋段螺接，該第二鎖緊螺母通過刀體壓板和壓套壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0013]本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，其步驟為:
a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的開口錐套上，所述同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片；
b、將錐套壓板套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母，使錐套壓板推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套的外圓直徑與縱剪圓盤刀片的內(nèi)圓孔徑相配合；
C、依次安裝壓套和刀體壓板，旋緊第二鎖緊螺母，使得刀體壓板推動(dòng)壓套壓緊固定縱剪圓盤刀片；
d、對(duì)縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母，卸下壓套和刀體壓板，再旋松第一鎖緊螺母，卸下錐套壓板；然后扳動(dòng)基準(zhǔn)套上空心的圓柱桿，該空心的圓柱桿帶動(dòng)第三卸套板以及與第三卸套板固連的第二卸套板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第二卸套板沿第一卸套板螺旋上升的斜面移動(dòng)，產(chǎn)生水平方向的位移，進(jìn)而推動(dòng)開口錐套遠(yuǎn)離卸套裝置端，開口錐套外圓直徑縮小；最后將縱到圓盤刀片取下。
[0014]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，通過其開口錐套漲緊縱剪圓盤刀片內(nèi)圓，通過其刀體壓緊機(jī)構(gòu)和基準(zhǔn)套配合從側(cè)面壓緊固定縱剪圓盤刀片，使得刀片在進(jìn)行同軸度加工過程中很好的固定，巧妙地消除了圓盤刀片內(nèi)圓與開口錐套外圓間的誤差，極大提高了加工精度，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對(duì)內(nèi)外圓同軸度的精度要求，力口工合格率高；
(2)本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，可通過更換開口錐套和壓套，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸結(jié)構(gòu)的縱剪圓盤刀片的漲緊固定，而不需更換芯棒主軸，該工裝應(yīng)用范圍廣，且大大降低了加工成本；
(3)本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法，其卸套裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得僅需扳動(dòng)基準(zhǔn)套上空心的圓柱桿，便可輕松取下加工完畢的縱剪圓盤刀片，且各部件均采用螺紋連接方式，安裝拆卸方便，節(jié)省了工時(shí)；
(4)本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法，原理簡(jiǎn)單，操作方便，便于推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的部件拆卸示意圖； 圖2為本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中芯棒主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中卸套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中開口錐套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
11、壓板；12、卸套裝置安裝段；13、錐形過渡段；14、第一螺紋段；15、第二螺紋段；21、第一卸套板；22、第二卸套板；23、第三卸套板；24、基準(zhǔn)套；3、開口錐套；4、壓套；5、錐套壓板；6、第一鎖緊螺母；7、刀體壓板；8、第二鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
結(jié)合附圖1飛，本實(shí)施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝(如圖1、圖2和圖6所示)，包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套3、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)。
[0019]所述的芯棒主軸(如圖3所示)為一整體，芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板
11、卸套裝置安裝段12、錐形過渡段13、第一螺紋段14和第二螺紋段15。所述的壓板11為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設(shè)置有6個(gè)螺紋孔。所述的卸套裝置安裝段12的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合。所述的錐形過渡段13靠近卸套裝置安裝段12的一端直徑大于其另一端直徑，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐總結(jié)，本實(shí)施例中錐形過渡段13的錐度為11°，此處設(shè)計(jì)使得本實(shí)施例的工裝執(zhí)行漲緊和卸套操作時(shí)效果最好。所述的第二螺紋段15直徑小于第一螺紋段14的直徑，此處設(shè)計(jì)方便錐套固定機(jī)構(gòu)從芯棒主軸上卸下。
[0020]所述的卸套裝置位于壓板11的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段12外部。所述的卸套裝置用于縱剪圓盤刀片加工完畢后，推動(dòng)開口錐套3沿錐形過渡段13運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離卸套裝置端，開口錐套3外圓直徑縮小，方便將縱剪圓盤刀片取下。所述卸套裝置(如圖4所示)由第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23和基準(zhǔn)套24組裝而成。第一卸套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有6個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板21與壓板11通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板22和第三卸套板23也通過螺紋孔相連。
[0021]所述的第一卸套板21的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板21的右側(cè)面由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成。所述的第二卸套板22的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板22的左側(cè)面也由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板21的右側(cè)面與第二卸套板22的左側(cè)面相互配合。所述的第二卸套板22的右側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱開設(shè)有半圓柱狀凹槽。所述的第三卸套板23的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板23的左側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合。所述的基準(zhǔn)套24的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板21、第二卸套板22、第三卸套板23外圓直徑相合，該基準(zhǔn)套24的環(huán)體上設(shè)置有通孔，該通孔與第三卸套板23上的圓柱桿尺寸相合，基準(zhǔn)套24的環(huán)體上還開設(shè)有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板23上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
[0022]卸套裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得僅需扳動(dòng)基準(zhǔn)套24上空心的圓柱桿，便可輕松取下加工完畢的縱剪圓盤刀片，且各部件均采用螺紋方式連接，安裝拆卸方便，節(jié)省了工時(shí)。
[0023]所述的開口錐套3 (如圖5所示)套合于錐形過渡段13的外部，且該開口錐套3與上述卸套裝置之間留有5mm的縫隙，該5mm的縫隙保證了開口錐套3有足夠的空間朝卸套裝置方向漲緊，安裝于本實(shí)施例的工裝上的圓盤刀片內(nèi)孔孔徑范圍也得到了適當(dāng)擴(kuò)大。所述的開口錐套3為內(nèi)部開設(shè)有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套3的內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段13尺寸相合，且該開口錐套3的側(cè)壁開設(shè)有沿其軸線方向的條狀切割槽，由于開口錐套3為剛性結(jié)構(gòu)，使其發(fā)生形變非常費(fèi)力，條狀切割槽的設(shè)計(jì)，大大減輕了工作人員完成開口錐套3的漲緊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]所述的錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套3，所述的錐套固定機(jī)構(gòu)包括錐套壓板5和第一鎖緊螺母6，所述的錐套壓板5抵靠開口錐套3，所述的錐套固定機(jī)構(gòu)通過第一鎖緊螺母6與第一螺紋段14螺接，第一鎖緊螺母6通過錐套壓板5固定開口錐套3。
[0025]所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)包括壓套
4、刀體壓板7和第二鎖緊螺母8，所述的壓套4的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套3外圓直徑，所述的刀體壓板7的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母6的外圓直徑。所述的刀體壓板7抵靠壓套4，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)通過第二鎖緊螺母8與第二螺紋段15螺接，該第二鎖緊螺母8通過刀體壓板7和壓套4壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0026]本實(shí)施例的工裝通過其開口錐套3漲緊縱剪圓盤刀片內(nèi)圓，通過其刀體壓緊機(jī)構(gòu)和基準(zhǔn)套24配合從側(cè)面壓緊固定縱剪圓盤刀片，使得刀片在進(jìn)行同軸度加工過程中很好的固定，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對(duì)內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高。此外，可通過更換開口錐套3和壓套4，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸結(jié)構(gòu)的縱剪圓盤刀片的漲緊固定，而不需更換芯棒主軸，該工裝應(yīng)用范圍廣，且大大降低了加工成本。
[0027]本實(shí)施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，其步驟為: a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的開口錐套3上，所述
同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套3、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板11、卸套裝置安裝段12、錐形過渡段
13、第一螺紋段14和第二螺紋段15，所述的卸套裝置位于壓板11的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段12外部。所述的開口錐套3套合于錐形過渡段13的外部，且該開口錐套3與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套3沿錐形過渡段13運(yùn)動(dòng)。所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段14螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套3，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段15螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0028]b、將錐套壓板5套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母6，使錐套壓板5推動(dòng)開口錐套3沿錐形過渡段13運(yùn)動(dòng)，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套3的外圓直徑與縱剪圓盤刀片的內(nèi)圓孔徑相配合。
[0029]C、依次安裝壓套4和刀體壓板7，旋緊第二鎖緊螺母8，使得刀體壓板7推動(dòng)壓套4壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0030]d、對(duì)縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母8，卸下壓套4和刀體壓板7，再旋松第一鎖緊螺母6，卸下錐套壓板5。然后扳動(dòng)基準(zhǔn)套24上空心的圓柱桿，該空心的圓柱桿帶動(dòng)第三卸套板23以及與第三卸套板23固連的第二卸套板22轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第二卸套板22沿第一卸套板21螺旋上升的斜面移動(dòng)，產(chǎn)生水平方向的位移，進(jìn)而推動(dòng)開口錐套3遠(yuǎn)離卸套裝置端，開口錐套3外圓直徑縮小。最后將縱剪圓盤刀片取下。
[0031]實(shí)施例2 本實(shí)施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，基本同實(shí)施例1，不同之處在于:為了開口錐套3能夠更方便卸下，所述的錐形過渡段13由圓柱段和錐形段組成，圓形段與卸套裝置安裝段12相接，錐形段與圓柱段相接的一端直徑大于其另一端直徑，且錐形段的錐度也為11°。所述的壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設(shè)置有8個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有8個(gè)螺紋孔。本實(shí)施例的同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，基本同實(shí)施例2，不同之處在于:所述的開口錐套3與錐套壓板5相靠的一側(cè)關(guān)于中軸線對(duì)稱開設(shè)有螺紋孔，所述的錐套壓板5與開口錐套3相靠一側(cè)相應(yīng)固連有螺栓，錐套壓板5與開口錐套3通過螺紋連接，以確保卸套裝置無法將開口錐套3卸下時(shí)，可通過錐套壓板5將開口錐套3拉出。所述的壓板11的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段12的外周沿均勻設(shè)置有10個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板
21、第二卸套板22和第三卸套板23均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有10個(gè)螺紋孔。本實(shí)施例的同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法同實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例廣3中的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法，克服了現(xiàn)有縱剪圓盤刀片加工工裝無法使圓盤刀片滿足同軸度加工精度要求的不足，加工合格率高，大大降低了加工成本，且原理簡(jiǎn)單，操作方便，便于推廣。
[0034]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套(3)、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板(11)、卸套裝置安裝段(12)、錐形過渡段(13)、第一螺紋段(14)和第二螺紋段(15)，所述的卸套裝置位于壓板(11)的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段(12 )外部；所述的開口錐套(3)套合于錐形過渡段(13)的外部，且該開口錐套(3)與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套(3)沿錐形過渡段(13)運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段(14)螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套(3)，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段(15)螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述的芯棒主軸為一整體，所述的壓板(11)為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板(11)的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段(12)的外周沿均勻設(shè)置有6-10個(gè)螺紋孔；所述的卸套裝置安裝段(12)的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合；所述的錐形過渡段(13)靠近卸套裝置安裝段(12)的一端直徑大于其 另一端直徑，所述的第二螺紋段(15)直徑小于第一螺紋段(14)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述卸套裝置由第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)和基準(zhǔn)套(24)組裝而成，所述的第一卸套板(21)的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板(21)的右側(cè)面由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成；所述的第二卸套板(22)的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板(22)的左側(cè)面也由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板(21)的右側(cè)面與第二卸套板(22)的左側(cè)面相互配合；所述的第二卸套板(22)的右側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱開設(shè)有半圓柱狀凹槽；所述的第三卸套板(23)的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板(23)的左側(cè)面關(guān)于中軸線對(duì)稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合；所述的基準(zhǔn)套(24)的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板(21)、第二卸套板(22)、第三卸套板(23)外圓直徑相合，該基準(zhǔn)套(24)的環(huán)體上設(shè)置有通孔，該通孔與第三卸套板(23)上的圓柱桿尺寸相合，基準(zhǔn)套(24)的環(huán)體上還開設(shè)有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板(23)上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述的第一卸套板(21)、第二卸套板(22)和第三卸套板(23)均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有6-10個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板(21)與壓板(11)通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板(22)和第三卸套板(23)也通過螺紋孔相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述的開口錐套(3)為內(nèi)部開設(shè)有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套(3)的內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段(13 )尺寸相合，且該開口錐套(3 )的側(cè)壁開設(shè)有沿其軸線方向的條狀切割槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述的錐套固定機(jī)構(gòu)包括錐套壓板(5)和第一鎖緊螺母(6)，所述的錐套壓板(5)抵靠開口錐套(3)，所述的第一鎖緊螺母(6)與第一螺紋段(14)螺接，第一鎖緊螺母(6)通過錐套壓板(5)固定開口錐套(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，其特征在于:所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)包括壓套(4)、刀體壓板(7)和第二鎖緊螺母(8)，所述的壓套(4)的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套(3)外圓直徑，所述的刀體壓板(7)的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母(6)的外圓直徑；所述的刀體壓板(7)抵靠壓套(4)，所述的第二鎖緊螺母(8)與第二螺紋段(15)螺接，該第二鎖緊螺母(8)通過刀體壓板(7)和壓套(4)壓緊固定縱剪圓盤刀片。
8.一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，其步驟為: a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的開口錐套(3)上，所述同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套(3)、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有壓板(11)、卸套裝置安裝段(12)、錐形過渡段(13)、第一螺紋段(14)和第二螺紋段(15)，所述的卸套裝置位于壓板(11)的右偵牝該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段(12)外部；所述的開口錐套(3)套合于錐形過渡段(13)的外部，且該開口錐套(3)與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套(3)沿錐形過渡段(13)運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段(14)螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套(3)，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段(15)螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片； b、將錐套壓板(5)套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母(6)，使錐套壓板(5)推動(dòng)開口錐套(3)沿錐形過渡段(13)運(yùn)動(dòng)，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套(3)的外圓直徑與縱剪圓盤刀片的內(nèi)圓孔徑相配合； C、依次安裝壓套(4)和刀體壓板(7)，旋緊第二鎖緊螺母(8)，使得刀體壓板(7)推動(dòng)壓套(4)壓緊固定縱剪圓盤刀片；· d、對(duì)縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母(8)，卸下壓套(4)和刀體壓板(7)，再旋松第一鎖緊螺母(6)，卸下錐套壓板(5);然后扳動(dòng)基準(zhǔn)套(24)上空心的圓柱桿，該空心的圓柱桿帶動(dòng)第三卸套板(23)以及與第三卸套板(23)固連的第二卸套板(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第二卸套板(22)沿第一卸套板(21)螺旋上升的斜面移動(dòng)，產(chǎn)生水平方向的位移，進(jìn)而推動(dòng)開口錐套(3)遠(yuǎn)離卸套裝置端，開口錐套(3)外圓直徑縮?。蛔詈髮⒖v剪圓盤刀片取下。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103433771SQ201310396395
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張?jiān)雒? 張德進(jìn), 夏克發(fā), 謝敏 申請(qǐng)人:馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司