一種反向切割銑邊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶建造及修造領(lǐng)域，尤其涉及一種反向切割銑邊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銑邊是機(jī)械行業(yè)常見的用于在焊接前對預(yù)制焊口的處理，主要是為了避免金屬材料之間發(fā)生角度差和厚度差而對金屬材料邊緣進(jìn)行的處理，它是機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)為保證設(shè)備高精度高品質(zhì)不可或缺的操作方式。在船舶建造過程中，不同板厚差若超過4_，按船級社規(guī)范，需有不小于板厚差4倍的過渡銷斜。以往常規(guī)的辦法有:一是用銑邊機(jī)刨邊，這種方法效果較好，但不能一次完成，需要多次刨邊達(dá)到銑邊效果，費(fèi)用非常高；二是用碳棒刨邊后再打磨，這種方式耗時(shí)耗電，工作效率低下；三是用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，一般采用水平、豎直或向外傾斜角度進(jìn)行切割，成本低，可一次成型，但對于厚度差超過4_的材料進(jìn)行切割時(shí)，傾斜角不能達(dá)到要求，且切割出來的斜面容易出現(xiàn)凹凸不平，效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種反向切割銑邊方法，降低成本，同時(shí)提高工作效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種反向切割銑邊方法，該方法通過一半自動(dòng)火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)操作，所述半自動(dòng)火焰切割機(jī)包括行走機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括一軌道和一滑配于該軌道的角車，所述切割機(jī)構(gòu)固定于所述角車上，所述角車上設(shè)有一調(diào)距桿，所述切割機(jī)構(gòu)包括一割嘴和一氣管組，該氣管組的一端部共同連接割嘴，且所述割嘴樞接于調(diào)距桿下端部，所述方法包括如下步驟:
[0005]步驟10、將待切割的鋼板置于胎架上，將半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿該鋼板的待切割邊緣放置；
[0006]步驟20、把半自動(dòng)火焰切割機(jī)上的割嘴向內(nèi)反轉(zhuǎn)至與鋼板所在平面呈角度α，10° < α <11°，之后將割嘴進(jìn)行固定，以防止割嘴角度發(fā)生偏移；
[0007]步驟30、根據(jù)鋼板的板厚調(diào)整調(diào)距桿的上下距離，從而將割嘴置于準(zhǔn)確的縱向位置；
[0008]步驟40、啟動(dòng)半自動(dòng)火焰切割機(jī)對鋼板進(jìn)行切割，直至切割完成。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣管組包括一乙炔管、兩氧氣管、一乙炔罐及一氧氣罐，所述乙炔管連接乙炔罐，所述氧氣管連接氧氣罐。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟20中角度α取11°。
[0011]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):通過將割嘴向內(nèi)調(diào)整一角度使得切割出來的過度邊光滑平整，滿足建造要求，省時(shí)省電，不需要大型銑邊機(jī)即可完成切割工作，且切割效果好，工作效率是大型銑邊機(jī)的5?6倍，大大提高了工作效率，降低成本。
【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明方法執(zhí)行流程圖。
[0014]圖2為半自動(dòng)火焰切割機(jī)在本發(fā)明中的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請參閱圖1和圖2，一種反向切割銑邊方法，該方法通過一半自動(dòng)火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)操作，所述半自動(dòng)火焰切割機(jī)包括行走機(jī)構(gòu)I和切割機(jī)構(gòu)2，所述行走機(jī)構(gòu)I包括一軌道3和一滑配于該軌道3的角車4，所述切割機(jī)構(gòu)2固定于所述角車4上，所述角車4上設(shè)有一調(diào)距桿5，所述切割機(jī)構(gòu)2包括一割嘴6和一氣管組7，所述氣管組7包括包括一乙炔管71、兩氧氣管72、一乙炔罐(未圖示)及一氧氣罐(未圖示)，所述乙炔管71連接乙炔罐，所述氧氣管72連接氧氣罐，且該氣管組7的一端部共同連接割嘴6，且所述割嘴6樞接于調(diào)距桿5下端部，所述方法包括如下步驟:
[0016]步驟10、將待切割的鋼板100置于胎架200上，將半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿該鋼板100的待切割邊緣放置；
[0017]步驟20、把半自動(dòng)火焰切割機(jī)上的割嘴6向內(nèi)反轉(zhuǎn)至與鋼板100所在平面呈角度α，10° < α <11°，在一較佳實(shí)施例中，該角度α取11°，即該割嘴6與豎直方向呈79°，之后將割嘴進(jìn)行固定；
[0018]步驟30、根據(jù)鋼板100的板厚調(diào)整調(diào)距桿5的上下距離，從而將割嘴6置于準(zhǔn)確的縱向位置；
[0019]步驟40、啟動(dòng)半自動(dòng)火焰切割機(jī)對鋼板100進(jìn)行切割，直至切割完成，可得到平整的斜面，且同時(shí)可得到不小于板厚差4倍的過渡銷斜，由于把半自動(dòng)火焰切割機(jī)上的割嘴6向內(nèi)反轉(zhuǎn)與鋼板100所在平面呈一角度11°，可得到的過渡銷斜為sin(ir )*板厚差，即實(shí)現(xiàn)了過渡銷斜不小于板厚差4倍。
[0020]本發(fā)明通過將割嘴反轉(zhuǎn)向內(nèi)進(jìn)行切割，切割出來的過度邊光滑平整，滿足建造要求，省時(shí)省電，解決了以往割嘴向外切割所造成的切割面的不平整以及割嘴向外設(shè)置時(shí)設(shè)備無法滿足其要求的角度。利用以上方法可以不需要大型銑邊機(jī)即可完成切割工作，且切割效果好，工作效率是大型銑邊機(jī)的5?6倍，大大提高了工作效率，降低成本。
[0021]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反向切割銑邊方法，該方法通過一半自動(dòng)火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)操作，所述半自動(dòng)火焰切割機(jī)包括行走機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括一軌道和一滑配于該軌道的角車，所述切割機(jī)構(gòu)固定于所述角車上，所述角車上設(shè)有一調(diào)距桿，所述切割機(jī)構(gòu)包括一割嘴和一氣管組，該氣管組的一端部共同連接割嘴，且所述割嘴樞接于調(diào)距桿下端部，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟10、將待切割的鋼板置于胎架上，將半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿該鋼板的待切割邊緣放置； 步驟20、把半自動(dòng)火焰切割機(jī)上的割嘴向內(nèi)反轉(zhuǎn)至與鋼板所在平面呈角度α，10°彡α彡11°，之后將割嘴進(jìn)行固定； 步驟30、根據(jù)鋼板的板厚調(diào)整調(diào)距桿的上下距離，從而將割嘴置于準(zhǔn)確的縱向位置； 步驟40、啟動(dòng)半自動(dòng)火焰切割機(jī)對鋼板進(jìn)行切割，直至切割完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反向切割銑邊方法，其特征在于:所述氣管組包括一乙炔管、兩氧氣管、一乙炔罐及一氧氣罐，所述乙炔管連接乙炔罐，所述氧氣管連接氧氣罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反向切割銑邊方法，其特征在于:所述步驟20中角度α取 11°。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種反向切割銑邊方法，該方法通過一半自動(dòng)火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)操作，所述方法包括如下步驟：將待切割的鋼板置于胎架上，將半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿該鋼板的待切割邊緣放置；把半自動(dòng)火焰切割機(jī)上的割嘴向內(nèi)反轉(zhuǎn)至與鋼板所在平面呈一角度，并進(jìn)行固定；根據(jù)鋼板的板厚通過調(diào)整調(diào)距桿的上下距離，將割嘴置于準(zhǔn)確的縱向位置；啟動(dòng)半自動(dòng)火焰切割機(jī)對鋼板進(jìn)行切割，直至切割完成。本發(fā)明通過將割嘴向內(nèi)調(diào)整一角度使得切割出來的過度邊光滑平整，滿足建造要求，省時(shí)省電，大大提高了工作效率，降低成本。
【IPC分類】B23K7-10, B23K7-00
【公開號】CN104646791
【申請?zhí)枴緾N201410852552
【發(fā)明人】高春生, 鄭程通, 鄭可飛, 楊屏生, 王榮, 江壽春, 胡昌軍
【申請人】福建寶中海洋工程股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日