一種鋁材擠壓機(jī)及其擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種擠壓模具。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述擠壓模具的鋁材擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁制品的制造成型的過程中，根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和制作方式不同，模具也具有多種樣式，擠壓模具是比較典型的模具之一，廣泛應(yīng)用于鋁材制品的制造過程。
[0003]現(xiàn)有的用在鋁合金制造中的擠壓模具，通常由一體成型制造，請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的正視圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的側(cè)視圖。擠壓模具的通孔上有一級臺階結(jié)構(gòu)，直徑較小的一段通孔為模具的?？?01，而?？?01的孔壁為擠壓模具的工作帶。工作帶是鋁材擠壓模具中垂直于模具工作端面的?？?01部分，是用來保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段，對于模具具有十分重要的意義。使用中工作帶上常會出現(xiàn)壓痕和磨損，工作帶與鋁制品會出現(xiàn)摩擦，使金屬粘接在工作帶上，或者劃傷鋁制品、使銷制品廣生毛刺。
[0004]實際使用過程中，擠壓模具由于受到高溫、高壓、高摩擦的作用，經(jīng)過多次使用，擠壓模具本身易出現(xiàn)工作帶表面磨損的現(xiàn)象，會使得模具制品出現(xiàn)表面粗糙，無法達(dá)到模具制品的生產(chǎn)要求。解決這個問題的方法通常是對擠壓模具工作帶進(jìn)行拋光修整，需修模工人多次對模具工作帶拋光。
[0005]然而，多次拋光提高工作帶表面質(zhì)量，改善制品表面質(zhì)量的同時，會導(dǎo)致?？壮叽缱兇螅绊懥四＞咧破返某叽纾捎谀＞呤且粋€整體件，由于模孔的失效，會導(dǎo)致擠壓模具整體的報廢；即使不報廢模具，對于模具的修理也是一個很復(fù)雜的過程，會耗費相當(dāng)多的人力和時間。
[0006]綜上所述，如何提高擠壓模具的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種擠壓模具，該裝置可以顯著提高擠壓模具的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述擠壓模具的鋁材擠壓機(jī)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種擠壓模具，用于鋁材擠壓機(jī)，其中，包括:
[0010]模套，所述模套具有階梯軸孔，所述階梯軸孔為通孔；
[0011]模芯，所述模芯具有模芯階梯軸孔；所述模芯階梯軸孔的孔徑均小于所述階梯軸孔的最小孔徑，所述模芯階梯軸孔為通孔；所述模芯為硬質(zhì)合金模芯；
[0012]所述模芯階梯軸孔的大孔徑一端的端面與所述階梯軸孔的臺階面貼合連接。
[0013]優(yōu)選的，同一個所述階梯軸孔上具有至少兩個所述臺階面，所述階梯軸孔的半徑沿軸向依次縮小。
[0014]優(yōu)選的，所述模套與所述模芯可拆卸的固定連接。
[0015]優(yōu)選的，所述階梯軸孔與所述模芯的外周過盈配合。
[0016]優(yōu)選的，所述模套上有至少一個所述階梯軸孔，分別與多個所述模芯相配合固定。
[0017]優(yōu)選的，所述模套上有至少一個所述階梯軸孔，所述模芯上有多個與至少一個所述階梯軸孔一一對應(yīng)配合的所述模芯階梯軸孔。
[0018]優(yōu)選的，所述階梯軸孔均勻的分布在所述模套上。
[0019]優(yōu)選的，所有所述模芯階梯軸孔的尺寸均相同。
[0020]一種鋁材擠壓機(jī)，包括擠壓模具，其中，所述擠壓模具為如上述任一項所述的擠壓模具。
[0021]本發(fā)明所提供的擠壓模具改變了現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具整體制造的現(xiàn)狀，將擠壓模具一分為二，將使用中摩擦頻率較高、磨損較為嚴(yán)重的工作帶部分與擠壓模具整體分開制造，用硬質(zhì)合金材料加工制成的模芯鑲嵌式的固定連接在模套的階梯軸孔中。采用硬質(zhì)合金的模芯用作擠壓模具工作帶部分，是由于硬質(zhì)合金的硬度高、表面不易粘連金屬，因此可以提高模具主要工作部分的材質(zhì)硬度，使模具與鋁材在高溫高壓環(huán)境下工作時，不易與金屬發(fā)生剮蹭、粘連，很好的提高了工作帶的壽命，更進(jìn)一步提高模具整體的使用壽命和制品的表面質(zhì)量。
[0022]另外，本發(fā)明中模芯采用硬度高的硬質(zhì)合金，而對模套的材質(zhì)不制定高要求，因為其材質(zhì)對擠壓模具的成型效果影響不大，可使用舊模具改造得到，這樣節(jié)省了模具制造材料，節(jié)約了成本。
[0023]本發(fā)明所提供的一種包括上述擠壓模具的鋁材擠壓機(jī)，使用壽命長、制鋁品質(zhì)高。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的正視圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的側(cè)視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一的正視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一的側(cè)視圖；
[0029]圖5為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模套正視圖；
[0030]圖6為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模套側(cè)視圖；
[0031]圖7為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模芯正視圖；
[0032]圖8為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模芯側(cè)視圖；
[0033]圖9為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例二的正視圖；
[0034]圖10為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例二的側(cè)視圖；
[0035]圖11為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例三的正視圖；
[0036]圖12為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例三的側(cè)視圖；
[0037]圖13為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例四的正視圖；
[0038]圖14為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例四的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]本發(fā)明的核心是提供一種擠壓模具，該裝置可以顯著提高擠壓模具的使用壽命。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述擠壓模具的鋁材擠壓機(jī)。
[0041]請參考圖3和圖4，圖3和圖4分別為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一的正視圖和側(cè)視圖。
[0042]本實施例所提供的擠壓模具包括模套I和模芯2，二者固定連接。
[0043]請參考圖5和圖6，圖5和圖6分別為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模套正視圖和側(cè)視圖。
[0044]模套I為一個盤類零件，兩端面為圓形，外圓周表面上具有凸臺結(jié)構(gòu)，用于與鋁材擠壓機(jī)上其他裝置固定連接。模套I在軸向上有階梯軸孔101，該階梯軸孔101為一級階梯軸孔，模套I的兩個端面孔徑大小不同，孔徑較大的一個端孔用于與模芯2連接。
[0045]可選地，模套I的外形不局限于上述結(jié)構(gòu)。
[0046]可選地，階梯軸孔101上與模芯2連接的孔也可以是孔徑較小的孔上，為了保證連接強(qiáng)度，設(shè)定為二者過盈配合就可以滿足要求。
[0047]請參考圖7和圖8，圖7和圖8分別為本發(fā)明所提供擠壓模具具體實施例一中模芯正視圖和側(cè)視圖。
[0048]模芯2為一個由硬質(zhì)合金加工制成的類似套筒的零件，外周為圓柱形，兩端面為圓形，模芯2具有模芯階梯軸孔201，模芯階梯軸孔201為一級階梯軸孔，模芯2的兩個端面孔徑不同。
[0049]模芯2上具有較大孔徑的端面與模套I上的臺階面貼合固定，二者固定連接的方法如下:首先，將模芯2和模套I按照模芯2的外周表面與模套I的階梯軸孔101過盈配合的需要分別加工成型；接著，對模套I進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度后，模套I由于受熱膨脹，將模芯2裝入階梯軸孔101中，讓模芯2的大孔徑端面與階梯軸孔101的臺階面貼合連接；然后，將二者冷卻降溫即可。