專利名稱:加工管子的裝置的制作方法
本發(fā)明涉及的是一個(gè)加工管子的裝置，該裝置是用來(lái)切割和/或倒角管子的。
通常，在裝配管子時(shí)，在管子端部倒角或斜切工作中，使用的是便攜式夾緊裝置，而精加工時(shí)則有些麻煩和花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，而另一種方法是用車床來(lái)加工，其中，把預(yù)先確定好長(zhǎng)度的管子卡在車床上，用切割工具把該管子的端面倒角，這也是麻煩的并且工作效率不高。另外，用于同樣目的的一種切割管子的裝置，例如在日本專利公報(bào)23727/1981所表示的，它公開(kāi)了支持切刀的滾鏈繞在被切割管子的周圍然后轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)切刀刃，以滿足切割線的起點(diǎn)和終點(diǎn)。在進(jìn)行這些操作之后，管子被垂直切割并且如果需要時(shí)管子的端面被倒角。但是，已經(jīng)公開(kāi)的裝置是有缺點(diǎn)的，圍繞在管子周圍的鏈子必須用連接環(huán)連接成環(huán)形狀態(tài)，以便把大的張力施加到其上去;而切刀必須由接觸鏈輪來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便驅(qū)動(dòng)具有鏈子的切割裝置，這樣需要熟練的技術(shù)并且花費(fèi)大量的時(shí)間。
本發(fā)明提供了一種加工管子的裝置，以便切割被焊接的管子和/或給其倒角。
本發(fā)明的目的是提供一種切割管子的裝置，該裝置用切割輪垂直于軸線切割管子。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種加工管子的裝置，該裝置能夠用安裝在裝置上的倒角切刀倒角或斜切管子的端面。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是能夠使用本發(fā)明的加工管子的裝置高效率地完成管子裝配工作。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是加工管子的裝置能夠垂直于軸線有效地切割大于15吋的大直徑的管子(大約38cm)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是加工管子的裝置能夠有效地倒角或斜切大于15吋的大直徑的管子的端部。
圖1是本發(fā)明的加工管子的裝置的正視圖;
圖2是本發(fā)明的加工管子的裝置的后視圖;
圖3是本發(fā)明的加工管子的裝置的右側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明的加工管子的裝置的左側(cè)視圖;
圖5是本發(fā)明的加工管子的裝置的頂視圖;
圖6是本發(fā)明的加工管子的裝置的底視圖;
圖7是本發(fā)明的基本部件的透視圖，其中，切割輪，一部分切割輪的蓋子和倒角切刀被省略了;
圖8是在本發(fā)明中，左臂部件，左拉緊桿和左支承件中有關(guān)結(jié)構(gòu)的放大圖;
圖9是用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的導(dǎo)向件，可移動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的有關(guān)結(jié)構(gòu)的放大圖;
圖10是本發(fā)明的放大的基本件的剖面圖;該剖面圖表示出切割輪和倒角切刀裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的狀態(tài);
圖11是使用本發(fā)明的視圖，其中，加工管子的裝置正在用切割輪切割管子的視圖;
圖12是使用切割輪切割管子的過(guò)程的剖面圖;
圖13是使用倒角切刀正在倒角管子端部的過(guò)程的剖面圖;
圖14是倒角管子端部的局部視圖;
圖15是使用本發(fā)明的狀態(tài)的視圖，其中，加工管子的裝置正在用倒角切刀倒角管子端部，把一個(gè)支承體放置到管子上。
現(xiàn)在參照本發(fā)明的附圖描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
參照?qǐng)D1到圖7，支承體1有一個(gè)支承件，該支承件的兩側(cè)制成向下的。上支承件3用支承軸4固定到支座部分2a上，該支座部分被制在支承件2的中心部分上。上支承件3裝有一對(duì)夾緊桿5、5。該夾持桿在其拐角處被固定到支承軸4上，該夾持桿分別成角形，其角形兩邊的長(zhǎng)度相同，支持輥6a分別裝在一對(duì)夾持桿5、5兩側(cè)的端部，以便每個(gè)輥?zhàn)涌梢栽谄叫袪顟B(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，上支承件3裝有一個(gè)接觸件6，該接觸件6有一對(duì)平行接觸輪6a、6a。左臂7的底部用軸8轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到支承件2的左半部2b的端部上，而右臂9的底部用銷軸10轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到支承件2的右半部2c的端部上。一個(gè)支承軸11轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到左臂7的自由端部分，而相同的支承軸12轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在右臂9的自由端部分。
如圖1和圖2所表示的那樣，左支承臂13裝有一對(duì)夾持桿14、14，該夾持桿在其拐角處固定到支承軸11上，而該夾持桿分別成角形，其角形兩邊的長(zhǎng)度相同。支持輥15a分別裝在一對(duì)夾持桿14、14兩側(cè)的端部，以便使每一個(gè)輥?zhàn)涌梢栽谄叫袪顟B(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)。換句話說(shuō)，左支承件13裝有一個(gè)帶一對(duì)平行支承輥15a、15a的接觸件15，該接觸件是能對(duì)支承軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的。
同樣，右支承件6裝有一對(duì)夾持桿17、17，該夾持桿在其拐角處固定到支承軸12上，該夾持桿分別成角形，其角形兩邊的長(zhǎng)度是相同的。
支承輥18a分別裝在一對(duì)夾持桿17、17的兩邊的端部，以便使每一個(gè)輥?zhàn)涌梢栽谄叫袪顟B(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)。換句話說(shuō)，右支承件16裝有一個(gè)接觸件18，該接觸件有一對(duì)平行支承輥18a、18a，該一對(duì)平行支承輥是能對(duì)支承軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的。
參照?qǐng)D1，一個(gè)支承件19固定在支承件2中心部分的上表面上。一個(gè)螺桿20其下端部安裝在所說(shuō)的支承件19上。一個(gè)支承件21通過(guò)其螺孔22與螺桿20連接。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20可以向上或向下移動(dòng)支承件21。左拉緊桿23的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到軸25上，該軸25穿過(guò)連接件26裝在左臂7的下部分上。
同樣，右拉緊桿27的上端部用軸28轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到支承件21的右端部21b上。右拉緊桿27的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到軸29上，該軸29穿過(guò)連接件30裝在右臂9的下部分上。
手柄31松動(dòng)地穿過(guò)螺桿20上端制成的水平孔，這樣可以容易地用手柄31轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20。防止脫出的端塊31a、31a裝在手柄31的兩端。
參照?qǐng)D2，在一個(gè)導(dǎo)向件，其下部分固定到支承件2的右半部分2c上。該導(dǎo)向件32裝在框架中，在左邊斜交方向上延伸。
參照?qǐng)D9，一個(gè)可移動(dòng)件33裝在導(dǎo)向件32上，其中，可移動(dòng)件33的夾緊部分33a滑動(dòng)地裝到導(dǎo)向件32的導(dǎo)柱部分32a上。
如圖2到圖6所示，一個(gè)馬達(dá)34裝在移動(dòng)件33的后邊。
參照?qǐng)D9和圖10，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35由軸承36支承著，該軸承裝在移動(dòng)件33的下部的軸承部分33b內(nèi)，一個(gè)齒輪系是這樣形成的，即固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上的齒輪37與一個(gè)固定在馬達(dá)34的軸上的內(nèi)齒輪38嚙合。一個(gè)切割輪40作為切割磨輪，它是一個(gè)環(huán)形的，在其中心孔40a內(nèi)裝有一個(gè)裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上的圓柱形隔離器41。一個(gè)倒角切刀42其中心孔42a裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上，該倒角切刀有一個(gè)由高速鋼制成的圓盤(pán)，在該圓盤(pán)的外圓周邊部制成切刀部分42b。一個(gè)倒角切刀42的接觸表面42e與切割輪40的內(nèi)表面接觸。一個(gè)壓力接觸件43的中心孔43a裝到轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上。壓力接觸件43的接觸表面43b與切割輪40的外表面接觸。一個(gè)螺釘44裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸35的螺紋孔內(nèi)。切割輪40的兩個(gè)側(cè)面由倒角切刀42和壓力接觸件43夾持著。切割輪40、倒角切刀42和壓力接觸件43可與轉(zhuǎn)動(dòng)軸35一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，切割輪40、倒角切刀42和轉(zhuǎn)動(dòng)軸35有一個(gè)共同的軸線。
參照?qǐng)D2和圖7，螺釘44的下端部裝在可移動(dòng)件33的支承部分33c上，該螺釘44被裝入制在導(dǎo)向件32的梁部分32b的螺孔45內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘44能夠使可移動(dòng)件33沿導(dǎo)向件32前進(jìn)或后退。
在實(shí)施例中，從支承件的前端看呈向下彎曲的形狀，而其剖面呈向內(nèi)彎曲的U形。左臂7的上部分裝入支承件2的左半部分2b內(nèi)，并且用軸8擺動(dòng)地連接起來(lái)。左拉緊桿23的下端部分固定在連接件26上，該連接件26轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在軸25上。左拉緊桿23的中間部分插入槽46內(nèi)，該槽46制在支承件2的左部分26上。右臂9的上部分裝入支承件2的右半部分2c內(nèi)，并且用銷軸10擺動(dòng)地連接起來(lái)。右拉緊桿27下部分固定在連接件30上，該連接件30轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在軸29上。右拉緊桿27的中間部分插入槽47內(nèi)，該槽47制在支承件2的的右半部分2c上。
如圖11所示，上支承件3、左支承件13和右支承件16有相同的形狀和相同的尺寸。
接觸件6的每一個(gè)輥?zhàn)?a、6a的中心裝在離支承軸4的中心相同距離之處，同樣，接觸件15的每個(gè)輥?zhàn)?5a、15a的中心裝在離支承軸11的中心相同距離之處，也同樣，接觸件18的每個(gè)接觸輥18a、18a的中心裝在離支承軸12的中心相同距離之處。
參照正視圖11，左支承件13位于上支承件3的支承軸4的中心線向下延長(zhǎng)線的左側(cè)，而右支承件16位于右側(cè)。
上支承件3、左支承件13和右支承件16借助于隨著支承件21向上運(yùn)動(dòng)的左臂7、右臂9、左拉緊桿23和右拉緊桿27支承在管子a的外圓周上。
支承軸4的垂直中心線的延長(zhǎng)線48、支承軸11的中心線的延長(zhǎng)線49和支承軸12的中心線的延長(zhǎng)線50相互成120°間隔，并相交于中心點(diǎn)O。按左臂7和右臂9之間的延長(zhǎng)狀態(tài)，120°的間隔不會(huì)改變。
左支承件13和右支承件16分別能在每一個(gè)支承軸11、12上擺動(dòng)。上支承件3用支承軸4固定在支承件2的支承部分2a上。一對(duì)平行支承輥6a、6a被固定、好象該支承輥6a、6a的中心之間的連接線是在水平線上。因此，由支承軸4的中間起始的垂直線正交于該輥?zhàn)?a、6a中心線之間的連接線的中點(diǎn)。另外，該支承輥6a、6a對(duì)稱于螺桿20定位。
手柄51安裝在螺桿44的上端。在附圖中，序號(hào)52是切割輪40的罩子，序號(hào)53是一個(gè)墊圈，而支承輥6a、6a，15a、15a和18a、18a可以用軸承輥代替。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明制造的加工管子的裝置，可用手柄31轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20使支承件21向下移動(dòng)，因此，左拉緊桿23和右拉緊桿27被向下移動(dòng)，而后左臂7和右臂9被向外移動(dòng)。在以上提及的情況產(chǎn)生之后，上支承件3、左支承件13和右支承件16向著管子a的外圓周表面b靠近。
接著，用手柄31轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20使支承件21向下移動(dòng)，因此，左拉緊桿23和右拉緊桿27被向下移動(dòng)，而同時(shí)左臂7和右臂9向上推，以便把管子a夾緊，因此把上支承件3、左支承件13和右支承件16壓迫接觸到管子a的外圓周表面上。結(jié)果支承體1被夾緊在管子a上。
如圖11所示，當(dāng)附件被卡緊在管子a上之后，支承輥6a和6a，15a和15a，18a和18a之間的中點(diǎn)被定位，好象相應(yīng)于正三角形的每個(gè)頂點(diǎn)，而這種狀態(tài)在不同尺寸的管子的情況下也總是保持這種狀態(tài)。
左支承件13和右支承件16同時(shí)被以這樣的方式移動(dòng)，即把上支承件3支承到管子a的圓周表面的頂部分，而后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿20，該左支承件13被移動(dòng)，以便從其左下側(cè)向管子a包圍，如箭頭c所示，而同樣該右支承件16被移動(dòng)，以便從其右下側(cè)包圍管子a，如箭頭d所示。
左支承件13和右支承件16作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以便使每個(gè)支承輥15a、15a和18a、18a能夠完全壓迫接觸到管子a的外圓周表面b上，因此牢牢地夾緊管子。
接著，開(kāi)動(dòng)馬達(dá)34，通過(guò)齒輪37、38和39轉(zhuǎn)動(dòng)軸35，并同時(shí)以高速轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪40和倒角切刀42。
參照?qǐng)D12，用螺桿44推進(jìn)可移動(dòng)件33使切刀支承在管子a的外圓周表面b上，用手柄51轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿44以進(jìn)一步固定切割位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪以便局部切割管子，使其從外圓周表面b進(jìn)入到內(nèi)圓周表面e上，在上述操作之后，支承件1轉(zhuǎn)動(dòng)支承輥6a、6a和15a、15a和18a、18a沿管子a的外圓周表面b用手平穩(wěn)地移動(dòng)支承體1，因此，能夠用切割輪40完成切割管子，該切割輪40一度在管子周圍移動(dòng)。
倒角切刀42被放置到由切割輪40切割的管子端部的外圓周表面b上，而后進(jìn)行操作，這樣能夠以預(yù)定的角度進(jìn)行倒角，如圖13所示，因此，能夠用倒角切刀42在管子的端部完成有預(yù)定角度的倒角，該倒角切刀一度在管子周圍與支承體1一起移動(dòng)。
當(dāng)用上支承件3、左支承件13和右支承件16把支承體1牢牢地固定在管子a上時(shí)，支承件1能夠沿管子a的外圓周表面b平穩(wěn)地在管子a的周圍移動(dòng)，甚至當(dāng)在切割管子或倒角管子產(chǎn)生強(qiáng)烈的排斥力時(shí)，支承體1也能夠平穩(wěn)地在管子a周圍移動(dòng)。
在這個(gè)實(shí)施例中，表示出上支承件3，其中支承軸4固定到支承件2的支承部分2a上，夾持桿5、5固定到該支承軸4上，一對(duì)輥?zhàn)?a、6a平行地裝到夾持桿5、5上。但是，能夠用擺動(dòng)的上支承件代替該上支承件3，可擺動(dòng)的上支承件可以在支承軸4上移動(dòng)。
本發(fā)明的加工管子的裝置僅僅能用于切割管子或僅僅用于給管子端部倒角。
在根據(jù)本發(fā)明的加工管子的裝置中，裝置對(duì)管子的調(diào)整狀態(tài)態(tài)是穩(wěn)定的，每個(gè)上支承件、左支承件和右支承件的一對(duì)平行輥?zhàn)又g的三個(gè)中點(diǎn)處在這樣的位置，當(dāng)連接每個(gè)該中點(diǎn)時(shí)，好象一個(gè)正三角形，而不管其尺寸如何。并且左支承件和右支承件也是能夠擺動(dòng)的，以便容易地調(diào)整裝置對(duì)管子的狀態(tài)。
另外，甚至當(dāng)用切割輪切割管子或用倒角切刀進(jìn)行倒角時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈排斥力的情況下，支承件能夠平穩(wěn)地在管子周圍移動(dòng)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的裝置有很寬的管子尺寸使用范圍;而特別有效的是使用于直徑大于15吋(38cm)的管子上。
此外，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的裝置使用在焊接管子端部的邊部準(zhǔn)備上時(shí)，明顯提高了工作效率。
權(quán)利要求
加工管子的裝置裝有一個(gè)支承體，該支承體包括一個(gè)支承件，一個(gè)上支承件，該上支承件裝在該支承件的中心并有一對(duì)平行的支承輥，一個(gè)左臂，該左臂轉(zhuǎn)動(dòng)地在該支承件左半部分的底部上，一個(gè)右臂，該右臂轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在該支承件右半部分的底部上，一個(gè)左支承件，該支承件裝在該左臂的自由端部分并有一對(duì)平行的支承輥，一個(gè)右支承件，該右支承件裝在該右臂的自由端部分并有一對(duì)平行的支承輥，一個(gè)螺桿，該螺桿的下端裝在支承件上，一個(gè)用螺紋裝到螺桿上的支承，一個(gè)左拉緊桿，該拉緊桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到該支承的左端部并且其下端部轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到左臂上，和一個(gè)右拉緊桿，該拉緊桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到該支承的右端部并且其下端部轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到右臂上，一個(gè)導(dǎo)向件固定在該支承件上，一個(gè)移動(dòng)件裝在該導(dǎo)向件上，該移動(dòng)件能夠沿該導(dǎo)向件前進(jìn)和后退，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝在該移動(dòng)件上，和一個(gè)切割輪和一個(gè)裝在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的倒角切刀。
專利摘要
一個(gè)加工管子的裝置，用來(lái)切割和/或倒角將被焊接的管子，其中一個(gè)支承體用三個(gè)支承件牢牢地夾持在管子外圓周表面上，該三個(gè)支承件安裝成隔開(kāi)的角度關(guān)系，可以用螺桿調(diào)整支承件的位置，并且也能沿管子外圓周表面平滑移動(dòng)，然后可以用切割輪垂直軸線切割管子，并且如果需要時(shí)，管子的端部能夠用安裝在裝置上的倒角切刀進(jìn)行倒角。
文檔編號(hào)B27B33/00GK85103538SQ85103538
公開(kāi)日1986年8月13日 申請(qǐng)日期1985年5月6日
發(fā)明者久保鐵志 申請(qǐng)人:久保鐵志導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan