本發(fā)明涉及管道縮徑設(shè)備，尤其涉及一種縮徑定徑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、管在熱軋后需定減徑的鋼管，經(jīng)定徑機(jī)將鋼管減徑、整圓、定徑，軋成最終的成品鋼管。國內(nèi)原有的φ140、φ100、φ76無縫鋼管廠中定徑機(jī)在換輥時，首先人工將各機(jī)架固定螺釘卸開，支承或吊住主傳動軸，脫開軋輥與主傳動軸的聯(lián)軸器，用吊車將一個一個的機(jī)架及軋輥吊離機(jī)座。然后用吊車分別將各個新機(jī)架及軋輥吊來放在機(jī)座上，人工固定各機(jī)架連接軋輥與主傳動軸，卸去主傳動軸支承物，調(diào)整、檢查各機(jī)架軋輥中心是否對準(zhǔn)軋制中心線，更換過程費時費力，操作繁瑣，工作效率低下，工人勞動強(qiáng)度大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn111822607a的中國發(fā)明專利，其公開了一種縮口模具，其公開的縮徑模具只能對單一的管件進(jìn)行縮徑處理，在需要對不同直徑的管件進(jìn)行縮徑處理時，其只能對縮徑模具進(jìn)行處理，設(shè)備通用性較差。

3、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種縮徑定徑機(jī)，其可以通過設(shè)置一種適用多種直徑管件縮徑的縮徑模具，其在使用時可以通過調(diào)節(jié)，使不同的直徑的縮徑口對不同的直徑的管件進(jìn)行縮徑，不需要單獨更換縮徑模具，增加了縮徑模具的通用性，減少更換模具時的時間和人工成本。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種縮徑定徑機(jī)，包括：主架體，其頂部固設(shè)有若干排列設(shè)置的對管件進(jìn)行縮徑的縮徑組件；每個所述縮徑組件均包括：固定連接于所述主架體頂部的固定殼體，所述固定殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；轉(zhuǎn)動連接于所述固定殼體內(nèi)部的相互垂直設(shè)置的橫向模組和豎向模組，所述橫向模組和豎向模組上均設(shè)有可調(diào)大小的縮徑口，所述橫向模組和豎向模組在調(diào)節(jié)時，與所述進(jìn)料口和出料口軸線重合的橫向模組和豎向模組的縮徑口的大小相同。

3、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述橫向模組和豎向模組均包括：兩個平行設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于所述固定殼體內(nèi)部的主動轉(zhuǎn)動套和從動轉(zhuǎn)動套，所述主動轉(zhuǎn)動套和從動轉(zhuǎn)動套的一端設(shè)有相互嚙合的傳動齒輪；分別滑動連接于主動轉(zhuǎn)動套和從動轉(zhuǎn)動套上的縮徑模具，所述縮徑模具上設(shè)有若干縮徑槽，兩個所述縮徑模具上的縮徑槽組合形成所述縮徑口；調(diào)節(jié)所述縮徑模具位置的調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸插設(shè)于所述從動轉(zhuǎn)動套的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)軸與所述從動轉(zhuǎn)動套相對轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)對應(yīng)的縮徑模具的位置。

4、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述從動轉(zhuǎn)動套的外部的縮徑模具的側(cè)壁設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣的內(nèi)壁緊貼另一個所述縮徑模具的外側(cè)壁，所述限位凸緣限制兩個所述縮徑模具之間的位置。

5、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述橫向模組上位于從動轉(zhuǎn)動套的端部套設(shè)有主動齒輪，所述豎向模組的從動轉(zhuǎn)動套上設(shè)有從動錐齒輪，所述固定殼體上固設(shè)有分別與所述主動齒輪和從動錐齒輪嚙合的過渡齒輪，所述過渡齒輪包括與所述主動齒輪嚙合的直齒輪部和與所述從動錐齒輪嚙合的錐齒輪部，所述主動齒輪轉(zhuǎn)動帶動所述從動錐齒輪同步轉(zhuǎn)動。

6、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述從動轉(zhuǎn)動套對應(yīng)的縮徑模具的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向凸起，所述從動轉(zhuǎn)動套上開設(shè)有供所述導(dǎo)向凸起滑動的條形孔，所述調(diào)節(jié)軸的外壁設(shè)有與所述導(dǎo)向凸起對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)槽，所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動帶動所述導(dǎo)向凸起在條形孔的內(nèi)部滑動。

7、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述導(dǎo)槽包括若干個與所述縮徑口對應(yīng)的斜向槽和橫向槽，每個所述橫向槽中心與所述縮徑口的中心平面對應(yīng)。

8、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述調(diào)節(jié)軸遠(yuǎn)離所述傳動齒輪的一端設(shè)有插接孔，所述插接孔的外壁滑動連接有摩擦件，所述插接孔的內(nèi)部插設(shè)有控制件，所述控制件插入到所述插接孔的內(nèi)部時頂動所述摩擦件向外側(cè)移動，所述從動錐齒輪和主動齒輪分別套設(shè)于對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸的摩擦件的外部，所述摩擦件向外側(cè)移動時，對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸與所述從動錐齒輪或者主動齒輪同步轉(zhuǎn)動。

9、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述調(diào)節(jié)軸的端部側(cè)壁設(shè)有滑動孔和對應(yīng)滑動孔設(shè)置的位于調(diào)節(jié)軸外部的環(huán)槽，所述摩擦件通過滑動凸柱滑動連接于所述滑動孔的內(nèi)部，所述摩擦件的外部設(shè)有與所述環(huán)槽對應(yīng)設(shè)置的弧形摩擦板，所述滑動凸柱的外部套設(shè)有將所述摩擦件向調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部滑動的推力彈簧。

10、根據(jù)本發(fā)明的縮徑定徑機(jī)，所述控制件包括插設(shè)于所述插接孔內(nèi)部的插接軸，所述插接軸的外壁設(shè)有條形的避障槽，所述滑動凸柱滑動連接于所述避障槽的內(nèi)部，所述避障槽的內(nèi)部設(shè)有將所述滑動凸柱向外部頂出的受力部，所述控制件的外部設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。

11、本發(fā)明提供了一種縮徑定徑機(jī)，包括：主架體，其頂部固設(shè)有若干排列設(shè)置的對管件進(jìn)行縮徑的縮徑組件，通過縮徑組件對管道進(jìn)行縮徑，同時保證各個縮徑組件可以對同一個管件進(jìn)行充分的縮徑處理，同時也可以保證對較粗的管件進(jìn)行逐級縮徑，保證縮徑的效果；每個所述縮徑組件均包括：固定連接于所述主架體頂部的固定殼體，通過固定殼體對縮徑組件內(nèi)部的縮徑模組進(jìn)行安裝和防護(hù)，所述固定殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，保證將管道插入到固定殼體的內(nèi)部，對管道進(jìn)行輸送定位；轉(zhuǎn)動連接于所述固定殼體內(nèi)部的相互垂直設(shè)置的橫向模組和豎向模組，通過橫向模組和豎向模組分別對管道的垂直和水平方向進(jìn)行壓緊縮徑，所述橫向模組和豎向模組上均設(shè)有可調(diào)大小的縮徑口，保證可以采用同一個橫向模組和豎向模組對不同的大小管道進(jìn)行縮徑，所述橫向模組和豎向模組在調(diào)節(jié)時，與所述進(jìn)料口和出料口軸線重合的橫向模組和豎向模組的縮徑口的大小相同，保證同一個橫向模組和豎向模組可以對管道進(jìn)行縮徑，保證管道的正常的縮徑過程，綜上，本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果是通過設(shè)置一種適用多種直徑管件縮徑的縮徑模具，其在使用時可以通過調(diào)節(jié)，使不同的直徑的縮徑口對不同的直徑的管件進(jìn)行縮徑，不需要單獨更換縮徑模具，增加了縮徑模具的通用性，減少更換模具時的時間和人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種縮徑定徑機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述橫向模組和豎向模組均包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述從動轉(zhuǎn)動套的外部的縮徑模具的側(cè)壁設(shè)有限位凸緣，所述限位凸緣的內(nèi)壁緊貼另一個所述縮徑模具的外側(cè)壁，所述限位凸緣限制兩個所述縮徑模具之間的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述橫向模組上位于從動轉(zhuǎn)動套的端部套設(shè)有主動齒輪，所述豎向模組的從動轉(zhuǎn)動套上設(shè)有從動錐齒輪，所述固定殼體上固設(shè)有分別與所述主動齒輪和從動錐齒輪嚙合的過渡齒輪，所述過渡齒輪包括與所述主動齒輪嚙合的直齒輪部和與所述從動錐齒輪嚙合的錐齒輪部，所述主動齒輪轉(zhuǎn)動帶動所述從動錐齒輪同步轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任一項所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述從動轉(zhuǎn)動套對應(yīng)的縮徑模具的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向凸起，所述從動轉(zhuǎn)動套上開設(shè)有供所述導(dǎo)向凸起滑動的條形孔，所述調(diào)節(jié)軸的外壁設(shè)有與所述導(dǎo)向凸起對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)槽，所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動帶動所述導(dǎo)向凸起在條形孔的內(nèi)部滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)槽包括若干個與所述縮徑口對應(yīng)的斜向槽和橫向槽，每個所述橫向槽中心與所述縮徑口的中心平面對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)軸遠(yuǎn)離所述傳動齒輪的一端設(shè)有插接孔，所述插接孔的外壁滑動連接有摩擦件，所述插接孔的內(nèi)部插設(shè)有控制件，所述控制件插入到所述插接孔的內(nèi)部時頂動所述摩擦件向外側(cè)移動，所述從動錐齒輪和主動齒輪分別套設(shè)于對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸的摩擦件的外部，所述摩擦件向外側(cè)移動時，對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸與所述從動錐齒輪或者主動齒輪同步轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)軸的端部側(cè)壁設(shè)有滑動孔和對應(yīng)滑動孔設(shè)置的位于調(diào)節(jié)軸外部的環(huán)槽，所述摩擦件通過滑動凸柱滑動連接于所述滑動孔的內(nèi)部，所述摩擦件的外部設(shè)有與所述環(huán)槽對應(yīng)設(shè)置的弧形摩擦板，所述滑動凸柱的外部套設(shè)有將所述摩擦件向調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部滑動的推力彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縮徑定徑機(jī)，其特征在于，所述控制件包括插設(shè)于所述插接孔內(nèi)部的插接軸，所述插接軸的外壁設(shè)有條形的避障槽，所述滑動凸柱滑動連接于所述避障槽的內(nèi)部，所述避障槽的內(nèi)部設(shè)有將所述滑動凸柱向外部頂出的受力部，所述控制件的外部設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于管道縮徑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種縮徑定徑機(jī)，包括：主架體，其頂部固設(shè)有若干排列設(shè)置的對管件進(jìn)行縮徑的縮徑組件；每個縮徑組件均包括：固定連接于主架體頂部的固定殼體，固定殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；轉(zhuǎn)動連接于固定殼體內(nèi)部的相互垂直設(shè)置的橫向模組和豎向模組，橫向模組和豎向模組上均設(shè)有可調(diào)大小的縮徑口借此，本發(fā)明通過設(shè)置一種適用多種直徑管件縮徑的縮徑模具，其在使用時可以通過調(diào)節(jié)，使不同的直徑的縮徑口對不同的直徑的管件進(jìn)行縮徑，不需要單獨更換縮徑模具，增加了縮徑模具的通用性，減少更換模具時的時間和人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：戴震,戴維勤,韓帥,李有強(qiáng),張保林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊濰爾達(dá)石油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21