本發(fā)明涉及剪板機(jī)，具體的，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)板材加工行業(yè)。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中的金屬剪板機(jī)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行加工切斷時(shí)，大都是通過上刀片的運(yùn)動(dòng)沿著鋼結(jié)構(gòu)板材的一側(cè)進(jìn)行剪切，在剪切過程中，切斷部位的板材會(huì)隨著上刀片的切斷在下刀片的一側(cè)進(jìn)行彎折掉落，剪切完成之后不僅鋼結(jié)構(gòu)板材會(huì)肆意的掉落，需要人工進(jìn)一步的堆放，且剪切過程中易造成鋼結(jié)構(gòu)板材出現(xiàn)彎曲的情況，在特殊情況下當(dāng)剪切速度較快時(shí)，甚至還易造成剪切的鋼結(jié)構(gòu)板材出現(xiàn)崩斷飛濺的情況，危險(xiǎn)程度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機(jī)，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機(jī)，不僅難以對(duì)剪切后的板材進(jìn)行集中的收納，且剪切過程中易出現(xiàn)板材彎曲，甚至有安全隱患的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機(jī)，包括剪切底板、剪切調(diào)位軸、成品輸送架、板材輸送機(jī)構(gòu)和具有整形功能的剪切機(jī)構(gòu)；

3、所述剪切底板上設(shè)置有剪切輸送架，所述剪切輸送架的一側(cè)可拆卸設(shè)置有下剪切刀片；

4、所述剪切調(diào)位軸設(shè)置在所述剪切輸送架的一側(cè)；

5、所述成品輸送架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述剪切調(diào)位軸上，所述成品輸送架與所述剪切底板之間設(shè)置有多個(gè)復(fù)位簧，所述剪切輸送架上設(shè)置有限位板，所述成品輸送架上開設(shè)有限位凹槽，所述限位板位于所述限位凹槽內(nèi)，用于對(duì)成品輸送架的位置進(jìn)行定位，并且所述成品輸送架的一側(cè)與所述下剪切刀片之間形成切斷空腔；

6、所述板材輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述剪切輸送架和所述成品輸送架上，用于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行輸送；

7、所述剪切機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述剪切底板上，并且所述剪切機(jī)構(gòu)位于所述切斷空腔的上方，用于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行切斷。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剪切機(jī)構(gòu)包括剪切架、剪切調(diào)位電動(dòng)缸、剪切動(dòng)力箱、剪切動(dòng)力組件、上剪切刀片、整平限位組件和定位板；

9、所述剪切架設(shè)置在所述剪切底板上；

10、所述剪切調(diào)位電動(dòng)缸安裝在所述剪切架上；

11、所述剪切動(dòng)力箱設(shè)置在所述剪切調(diào)位電動(dòng)缸的輸出端上；

12、所述剪切動(dòng)力組件設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上；

13、所述上剪切刀片可拆卸設(shè)置在所述剪切動(dòng)力組件上，所述上剪切刀片位于所述切斷空腔的上方；

14、所述整平限位組件滑動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上，所述整平限位組件與所述剪切動(dòng)力組件相連接，并且所述整平限位組件位于所述成品輸送架的上方；

15、所述定位板設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上，所述定位板位于所述剪切輸送架的上方。

16、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述剪切動(dòng)力組件包括動(dòng)力轉(zhuǎn)桿、動(dòng)力電機(jī)和具有自鎖功能的切斷伸縮部；

17、所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱內(nèi)；

18、所述動(dòng)力電機(jī)安裝在所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿的一側(cè)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出端與所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿的一端相連接；

19、所述切斷伸縮部設(shè)有多個(gè)，所述切斷伸縮部貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上，所述切斷伸縮部與所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿相連接，并且所述切斷伸縮部與所述上剪切刀片可拆卸連接。

20、在前述方案的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步的，所述切斷伸縮部包括切斷絲桿、切斷滑架、切斷蝸輪和切斷蝸桿；

21、所述切斷絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱內(nèi)，所述切斷絲桿上螺紋連接有切斷滾珠螺母組；

22、所述切斷滑架貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上，所述切斷滑架的一端設(shè)置在所述切斷滾珠螺母組上，所述切斷滑架的另一端安裝有切斷壓力傳感器，所述切斷壓力傳感器的檢測(cè)端與所述上剪切刀片可拆卸連接，所述切斷絲桿位于所述切斷滑架內(nèi)；

23、所述切斷蝸輪設(shè)置在所述切斷絲桿上；

24、所述切斷蝸桿設(shè)置在所述動(dòng)力轉(zhuǎn)桿上，所述切斷蝸桿與所述切斷蝸輪相嚙合。

25、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述整平限位組件包括整平調(diào)位部、整平架和整平輥；

26、所述整平調(diào)位部設(shè)有多組，所述整平調(diào)位部與所述切斷伸縮部一一對(duì)應(yīng)，所述整平調(diào)位部滑動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上，并且所述整平調(diào)位部與所述切斷伸縮部相連接；

27、所述整平架設(shè)置在多個(gè)所述整平調(diào)位部上，所述整平架的底部與所述上剪切刀片的切斷邊緣平行；

28、所述整平輥設(shè)有多個(gè)，所述整平輥沿著所述整平架的底部邊緣等距離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述整平輥上。

29、在前述方案的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步的，所述整平調(diào)位部包括整平桿、同步板和緩沖桿；

30、所述整平桿貫穿且滑動(dòng)設(shè)置在所述剪切動(dòng)力箱上；

31、所述同步板設(shè)置在所述整平桿與所述切斷滾珠螺母組之間；

32、所述整平桿遠(yuǎn)離所述剪切動(dòng)力箱的一側(cè)開設(shè)有緩沖通孔，所述緩沖桿滑動(dòng)設(shè)置在所述緩沖通孔內(nèi)，所述緩沖桿的一端與所述緩沖通孔之間設(shè)有緩沖簧，所述緩沖桿的另一端與所述整平架相連接。

33、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述板材輸送機(jī)構(gòu)包括剪切輸送組件、成品輸送組件和輸送對(duì)接組件；

34、所述剪切輸送組件設(shè)置在所述剪切輸送架上；

35、所述成品輸送組件設(shè)置在所述成品輸送架上；

36、所述輸送對(duì)接組件設(shè)置在所述剪切輸送組件和所述成品輸送組件之間。

37、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述剪切輸送組件包括剪切輸送輥、剪切輸送帶組和輸送電機(jī)；

38、所述剪切輸送輥設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述剪切輸送輥均等距離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述剪切輸送架上；

39、所述剪切輸送帶組設(shè)有多個(gè)，所述剪切輸送帶組傳動(dòng)設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述剪切輸送輥之間；

40、所述輸送電機(jī)安裝在所述剪切輸送架的一側(cè)，所述輸送電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述剪切輸送輥的一端相連接。

41、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述成品輸送組件包括成品輸送輥、成品輸送帶組和輸料運(yùn)輸帶；

42、所述成品輸送輥設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述成品輸送輥均等距離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述成品輸送架上；

43、所述成品輸送帶組設(shè)有多個(gè)，所述成品輸送帶組傳動(dòng)設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述成品輸送輥之間；

44、所述輸料運(yùn)輸帶傳動(dòng)設(shè)置在多個(gè)所述成品輸送輥上。

45、在前述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，所述輸送對(duì)接組件包括對(duì)接錐齒輪一、對(duì)接轉(zhuǎn)桿、對(duì)接錐齒輪二和萬向伸縮聯(lián)軸器；

46、所述對(duì)接錐齒輪一設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述對(duì)接錐齒輪一分別設(shè)置在其中一個(gè)所述剪切輸送輥和其中一個(gè)所述成品輸送輥的一端；

47、所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述成品輸送架和所述剪切輸送架的一側(cè)；

48、所述對(duì)接錐齒輪二設(shè)有兩個(gè)，所述對(duì)接錐齒輪二與所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿一一對(duì)應(yīng)，所述對(duì)接錐齒輪二設(shè)置在所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿上，所述對(duì)接錐齒輪二與所述對(duì)接錐齒輪一相嚙合；

49、所述萬向伸縮聯(lián)軸器設(shè)置在兩個(gè)所述對(duì)接轉(zhuǎn)桿之間。

50、所述剪切輸送架上還可呈對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位組件，所述限位組件包括限位電動(dòng)缸、限位架和限位輥；

51、所述限位電動(dòng)缸安裝在所述剪切輸送架上，所述限位電動(dòng)缸的輸出端與所述限位架相連接，所述限位輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位架上。

52、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

53、1、本發(fā)明，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行加工輸送時(shí)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)板材的寬度，啟動(dòng)限位電動(dòng)缸，通過限位電動(dòng)缸的輸出端帶動(dòng)限位架和限位輥進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，對(duì)兩個(gè)限位輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使鋼結(jié)構(gòu)板材穿過兩個(gè)限位輥對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材的位置進(jìn)行定位，然后啟動(dòng)輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的輸出端帶動(dòng)與之連接的剪切輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在多組剪切輸送帶組的傳動(dòng)下，使多個(gè)剪切輸送輥同步運(yùn)動(dòng)，通過剪切輸送輥的運(yùn)動(dòng)將鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行輸送即可。

54、2、本發(fā)明，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行剪切時(shí)，通過輸送電機(jī)的啟動(dòng)將鋼結(jié)構(gòu)板材的待切割位置運(yùn)動(dòng)至上剪切刀片的下方后，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)板材的厚度啟動(dòng)剪切調(diào)位電動(dòng)缸，剪切調(diào)位電動(dòng)缸的輸出端帶動(dòng)剪切動(dòng)力箱進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，剪切動(dòng)力箱的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)定位板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使定位板壓緊鋼結(jié)構(gòu)板材的上表面，然后啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的輸出端帶動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切斷蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切斷蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切斷絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切斷絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使切斷滾珠螺母組向著鋼結(jié)構(gòu)板材的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，切斷滾珠螺母組的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切斷滑架進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，切斷滑架帶動(dòng)切斷壓力傳感器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，切斷壓力傳感器的檢測(cè)端帶動(dòng)上剪切刀片進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過上剪切刀片的運(yùn)動(dòng)，在下剪切刀片的配合下，將鋼結(jié)構(gòu)板材沿著一端進(jìn)行裁剪，完成對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材的剪切作業(yè)，在剪切作業(yè)的過程中，通過切斷壓力檢測(cè)傳感器可精確的對(duì)剪切過程中上剪切刀片所施加的剪切壓力進(jìn)行檢測(cè)，通過對(duì)剪切壓力數(shù)值的撥動(dòng)變化，不僅可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材切斷處的密度均勻性進(jìn)行判斷比較，同時(shí)還可對(duì)上剪切刀片的磨損度進(jìn)行分析，便于工作人員及時(shí)的對(duì)上剪切刀片或者下剪切刀片進(jìn)行更換，保證鋼結(jié)構(gòu)板材切斷邊緣處過量毛刺或者劃痕的產(chǎn)生；

55、3、本發(fā)明，通過剪切滾珠螺母組的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上剪切刀片進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，剪切滾珠螺母組同時(shí)會(huì)帶動(dòng)同步板運(yùn)動(dòng)，同步板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)整平桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，整平桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)緩沖桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，緩沖桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)整平架進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過整平架的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)整平輥進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上剪切刀片的一端將要與鋼結(jié)構(gòu)板材相接觸時(shí)，距離鋼結(jié)構(gòu)板材最近的整平輥優(yōu)先與鋼結(jié)構(gòu)板材的表面相接觸，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行定位，隨著上剪切刀片對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材進(jìn)行剪切，在壓力的作用下緩沖桿會(huì)完全壓縮進(jìn)入緩沖通孔內(nèi)，此時(shí)隨著整平桿的運(yùn)動(dòng)會(huì)通過整平輥向下繼續(xù)擠壓切斷后的鋼結(jié)構(gòu)板材，隨著整平輥的擠壓，成品輸送架會(huì)沿著上剪切刀刀刃的角度以剪切調(diào)位軸位中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，成品輸送架的轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮復(fù)位簧，使復(fù)位簧進(jìn)行變形，由于上將剪切刀片剪切鋼結(jié)構(gòu)板的過程是沿著鋼結(jié)構(gòu)板的一側(cè)向著另一側(cè)裁剪，裁剪過程中切斷部位的板材和待切割的板材會(huì)有部分相連接，裁剪后的板材通過整平輥的下壓會(huì)沿著成品輸送架傾斜的角度貼靠這成品輸送架，因此整平輥在下壓的過程中，整平輥會(huì)與鋼結(jié)構(gòu)板材的表面出現(xiàn)位置偏差，使整平輥在切斷鋼機(jī)構(gòu)板材的表面進(jìn)行滾動(dòng)，通過整平輥的滾動(dòng)，不僅可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)板材切斷位置處進(jìn)行滾動(dòng)壓平，且可大大限制切斷過程中板材的崩濺，安全系數(shù)較強(qiáng)；

56、4、本發(fā)明，在將鋼結(jié)構(gòu)板材切斷之后，通過輸送電機(jī)的輸出端帶動(dòng)剪切輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過對(duì)接錐齒輪一、對(duì)接錐齒輪二、對(duì)接轉(zhuǎn)桿、萬向伸縮聯(lián)軸器以及成品輸送帶組的傳動(dòng)，使多個(gè)成品輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過成品輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸料運(yùn)輸帶進(jìn)行傳動(dòng)，當(dāng)切斷后的鋼結(jié)構(gòu)板材隨著待切斷板材的運(yùn)動(dòng)擠壓至輸料運(yùn)輸帶上之后，通過輸料運(yùn)輸帶可對(duì)切斷后的板材進(jìn)行集中的運(yùn)輸，以便板材的集中處理。