本發(fā)明涉及cnc數(shù)控車床設(shè)備，具體為一種cnc數(shù)控車床軸類工件加工夾具。

背景技術(shù)：

1、cnc數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或鏜孔。在對軸類零件進(jìn)行加工前，通常需要將軸類零件進(jìn)行夾緊固定，從而完成對軸類零件的加工處理。

2、目前，現(xiàn)有的cnc數(shù)控車床大多采用三抓卡盤對軸類工件進(jìn)行夾緊固定，并且是人工放入軸類工件，所以無法保證夾緊效果，而且隨著軸類工件在快速旋轉(zhuǎn)的狀況下，三抓卡盤上的零部件由于離心力的作用對軸類工件的夾緊力會產(chǎn)生松動，進(jìn)而可能會發(fā)生危險事故，造成財物的損失，人員的傷亡。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種cnc數(shù)控車床軸類工件加工夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種cnc數(shù)控車床軸類工件加工夾具，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼遠(yuǎn)離外殼的一端固定連接有固定板，所述固定板的數(shù)量設(shè)置有三個，三個所述固定板以內(nèi)殼的端面中心對稱分布，所述內(nèi)殼靠近固定板的一端端面設(shè)置有氣泵，還包括：

4、夾持部件，所述夾持部件?包括固定橫板，所述固定橫板的內(nèi)壁固定連接有彈性套筒，所述彈性套筒遠(yuǎn)離固定橫板一端的內(nèi)壁端面固定連接有圓弧推桿；

5、輔助夾持，所述防松部件包括拉塊，所述拉塊的端面固定連接有彈板，所述彈板遠(yuǎn)離拉塊的一端端面固定連接有固定彈板；

6、吸附固定部件，所述吸附固定部件包括氣泵吸附口，所述氣泵吸附口的端面固定連接有氣泵吸附管，所述氣泵吸附管遠(yuǎn)離氣泵吸附口的一端表面固定連接有轉(zhuǎn)氣管。

7、進(jìn)一步地，所述夾持部件包括推動立板，所述推動立板的端面固定連接有拉力彈簧，所述拉力彈簧遠(yuǎn)離推動立板的一端端面固定連接有夾塊，所述拉力彈簧遠(yuǎn)離推動立板的一端表面固定連接有拉繩；

8、所述固定橫板遠(yuǎn)離彈性套筒的一端端面與內(nèi)殼的內(nèi)壁端面固定連接，所述圓弧推桿與彈性套筒的內(nèi)壁接觸，所述圓弧推桿遠(yuǎn)離彈性套筒的一端端面與拉繩遠(yuǎn)離拉力彈簧一端的端面固定連接。

9、進(jìn)一步地，所述圓弧推桿的內(nèi)壁滑動連接有外螺紋桿，所述外螺紋桿的表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒遠(yuǎn)離外螺紋桿一端的表面?zhèn)鲃舆B接有轉(zhuǎn)動皮帶，所述轉(zhuǎn)動皮帶遠(yuǎn)離內(nèi)螺紋套筒一端的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪立板；

10、所述外螺紋桿遠(yuǎn)離內(nèi)螺紋套筒的一端端面與內(nèi)殼的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)輪貫穿轉(zhuǎn)輪立板的內(nèi)壁且與轉(zhuǎn)輪立板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

11、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有齒輪，所述齒輪的表面嚙合連接有固定滑槽，所述轉(zhuǎn)輪立板的端面固定連接有固定滑槽，所述固定滑槽的表面嚙合連接有滑動齒條，所述滑動齒條的端面固定連接有拉伸夾板，所述拉伸夾板遠(yuǎn)離滑動齒條的一端固定連接有夾板；

12、所述固定滑槽的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述固定滑槽分為兩組，且每組的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩組所述固定滑槽以轉(zhuǎn)輪立板內(nèi)壁中心對稱分布，所述拉伸夾板的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述拉伸夾板分別與每組滑動齒條中的一個固定連接。

13、進(jìn)一步地，所述輔助夾持部件包括防松立板，所述防松立板的內(nèi)壁設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)輪，所述輔助轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有連接彈板，所述連接彈板遠(yuǎn)離輔助轉(zhuǎn)輪的一端端面固定連接有連接轉(zhuǎn)軸；

14、所述拉塊遠(yuǎn)離彈板一端的端面與夾塊表面轉(zhuǎn)動連接，所述固定彈板的兩側(cè)表面分別與夾板的側(cè)面固定連接，所述防松立板遠(yuǎn)離輔助轉(zhuǎn)輪一端的端面與內(nèi)殼的內(nèi)壁固定連接，所述防松立板的內(nèi)壁與內(nèi)螺紋套筒的表面轉(zhuǎn)動連接，所述輔助轉(zhuǎn)輪的內(nèi)壁與內(nèi)螺紋套筒的表面螺紋連接。

15、進(jìn)一步地，所述吸附固定部件包括吸氣管口，所述吸氣管口的表面設(shè)置有出氣管口，所述出氣管口的表面固定連接有出氣管道，所述出氣管道遠(yuǎn)離出氣管口的一端端面固定連接有輔助固定板一；

16、所述氣泵吸附口的表面貫穿內(nèi)殼的內(nèi)壁且與內(nèi)殼的內(nèi)壁固定連接，所述吸氣管口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)氣管的一端端面與靠近內(nèi)殼的齒輪的表面接觸，所述輔助固定板一遠(yuǎn)離出氣管道一端的端面與內(nèi)殼的表面固定連接。

17、進(jìn)一步地，所述出氣管道遠(yuǎn)離輔助固定板一的一端表面固定連接有輔助固定板二，所述輔助固定板二的端面固定連接有出氣管，所述出氣管遠(yuǎn)離輔助固定板二一端的端面轉(zhuǎn)動連接有吸附齒輪，所述輔助固定板二遠(yuǎn)離出氣管道的一端端面與外殼的內(nèi)壁固定連接。

18、進(jìn)一步地，所述吸附齒輪的表面嚙合連接有吸附齒條，所述吸附齒條的表面滑動連接有吸附滑槽，所述吸附齒條遠(yuǎn)離吸附滑槽的一端端面固定連接有吸附弧板，所述吸附滑槽遠(yuǎn)離吸附齒條的一端端面與外殼的內(nèi)壁固定連接。

19、本發(fā)明具有以下有益效果：

20、本發(fā)明當(dāng)運行時，當(dāng)軸類工件進(jìn)入裝置內(nèi)時，此時夾持部件內(nèi)，軸類工件會與彈性套筒發(fā)生接觸，當(dāng)彈性套筒受力轉(zhuǎn)動時，會帶動圓弧推桿轉(zhuǎn)動，圓弧推桿發(fā)生轉(zhuǎn)動時，會與推動立板接觸，推動推動立板向前運行，當(dāng)推動立板向前運行時，會推動內(nèi)螺紋套筒沿著外螺紋桿的表面進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動并前進(jìn)，當(dāng)內(nèi)螺紋套筒轉(zhuǎn)動時，會帶動表面的轉(zhuǎn)動皮帶進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)動皮帶則會帶動另一端內(nèi)壁的轉(zhuǎn)輪以轉(zhuǎn)輪立板的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時會帶動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動時，通過表面的嚙合連接，會分別帶動兩組滑動齒條沿著固定滑槽內(nèi)壁進(jìn)行滑動，當(dāng)固定滑槽進(jìn)行滑動時，會帶動拉伸夾板運行，此時夾板則會與軸類工件接觸并進(jìn)行固定，與此同時，當(dāng)圓弧推桿運行時，會帶動拉繩運行，拉動拉繩另一端的拉力彈簧彎曲，拉力彈簧彎曲時，會帶動夾塊運行，最會與軸類工件表面接觸，并進(jìn)行夾持。

21、本發(fā)明當(dāng)運行時，當(dāng)軸類工件進(jìn)入裝置內(nèi)時，此時輔助夾持部件內(nèi)，當(dāng)夾塊運行時，會帶動拉塊運行，拉塊會拉動彈板運行，彈板則會拉動固定彈板運行，當(dāng)固定彈板運行時，會帶動兩側(cè)的夾板運行，對夾板產(chǎn)生輔助力，使輔助夾板對軸類工件進(jìn)行進(jìn)一步的夾緊，與此同時，當(dāng)內(nèi)螺紋套筒運行時，會帶動輔助轉(zhuǎn)輪沿著防松立板的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動，防松立板轉(zhuǎn)動時，會帶動連接彈板運行，連接彈板則會帶動連接轉(zhuǎn)軸運行，因為連接轉(zhuǎn)軸的端面與拉伸夾板的表面接觸，因此，當(dāng)拉伸夾板運行時會對其產(chǎn)生輔助力，輔助其對軸類工件的夾緊力更加好。

22、本發(fā)明當(dāng)運行時，當(dāng)軸類工件進(jìn)入裝置內(nèi)時，此時吸附固定部件內(nèi)，當(dāng)軸類工件的端面與接觸，此時氣泵運行，吸收氣泵吸附口內(nèi)空氣，對軸類工件進(jìn)行吸附，進(jìn)行一定的固定，然后氣泵吸附口內(nèi)氣體通過氣泵吸附管進(jìn)入轉(zhuǎn)氣管內(nèi)，同時吸氣管口對靠近內(nèi)殼一端的齒輪進(jìn)行吸附，對其固定，齒輪固定時使固定滑槽固定，進(jìn)而最終時拉伸夾板固定，使其夾板對軸類固定進(jìn)行輔助力，然后，空氣通過出氣管道進(jìn)入出氣管內(nèi)，然后通過噴出的氣體帶動吸附齒輪運行，當(dāng)吸附齒輪運行時通過嚙合作用帶動吸附齒條沿著吸附滑槽運行，吸附齒條運行時會帶動吸附弧板運行，使其與夾板接觸，對其施加推力，使夾板對軸類工件的夾緊力更加穩(wěn)固。

23、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。