本實用新型涉及建材加工領域，具體涉及一種用于標準節(jié)鉆孔與焊接定位的工裝。

背景技術：

標準節(jié)是塔機的重要組成部分，標準節(jié)包括4根標節(jié)主肢和K字架，其中K字架需要通過節(jié)點板上的孔，并使用銷軸與標節(jié)主肢相連接，標節(jié)主肢的兩端需要鉆孔，上下標節(jié)主肢之間通過該孔用銷軸連接。但是現(xiàn)有標準節(jié)加工方式為人為劃線、鉆孔與裝焊，其加工精度低、工人勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本實用新型提供的一種用于標準節(jié)鉆孔與焊接定位的工裝解決了現(xiàn)有標準節(jié)加工精度低、勞動強度大的問題。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案為：

提供一種用于標準節(jié)鉆孔與焊接定位的工裝，其包括鉆模體和焊接架，鉆模體兩端的上表面分別設置有固定端鉆模和活動端鉆模；

固定端鉆模的內(nèi)部設置有一與鉆模體同向的空腔，固定端鉆模的末端設置有擋板，空腔內(nèi)的底部設置有第一基準臺，第一基準臺的對面設置有貫穿固定端鉆模的第二鉆孔和第一緊固螺栓；空腔的左側壁上設置有第二基準臺，第二基準臺的對面設置有貫穿固定端鉆模的第一鉆孔和第二緊固螺栓；

活動端鉆模的內(nèi)部設置有一與鉆模體同向的空腔；空腔內(nèi)的底部設置有第三基準臺和頂緊裝置，第三基準臺的對面設置有貫穿活動端鉆模的第三鉆孔和第三緊固螺栓；空腔的左側壁設置有第四基準臺，第四基準臺的對面設置有貫穿活動端鉆模的第四鉆孔和第四緊固螺栓；

焊接架兩端的上表面均設置有第一底板，每個第一底板上設置有第一定位板和第二定位板，第一定位板上設置有第一定位孔，第二定位板上設置有第二定位孔；兩個第一底板之間還設置有第二底板，第二底板上設置有第三定位孔。

進一步地，鉆模體的底面和左側面均設置有底板，鉆模體的右側面設置有吊耳。

進一步地，固定端鉆模與鉆模體之間設置有第一連接板；活動端鉆模與鉆模體之間設置有第二連接板。

進一步地，第一鉆孔與第二鉆孔錯位設置；第三鉆孔與第四鉆孔錯位設置，第一鉆孔、第二鉆孔、第三鉆孔和第四鉆孔中均設置有襯套；每個第一定位板上的第一定位孔均設置為兩個。

進一步地，第二底板上的第三定位孔設置為兩個，每個第二定位板上的第二定位孔設置為一個。

進一步地，頂緊裝置為螺紋臺。

本實用新型的有益效果為：本實用新型將兩頭銑端后的標節(jié)主肢放入活動端鉆模和固定端鉆模的空腔中，并使用頂緊裝置使標節(jié)主肢頂緊擋板，接著使用第一緊固螺栓、第二緊固螺栓、第三緊固螺栓和第四緊固螺栓使得標節(jié)主肢貼緊第一基準臺、第二基準臺、第三基準臺和第四基準臺，接著將鉆具從第二鉆孔和第三鉆孔中實施對標節(jié)主肢兩端的鉆孔加工，若還需要對標節(jié)主肢進行側面鉆孔，則只需通過吊耳將鉆模體和標節(jié)主肢一起向左旋轉90°，并通過第一鉆孔和第四鉆孔對標節(jié)主肢進行側面鉆孔；

鉆孔完畢將標節(jié)主肢取出并放置于焊接架上，使標節(jié)主肢所鉆的孔正對第一定位孔，并通過銷軸連接標節(jié)主肢和第一定位板，實現(xiàn)標節(jié)主肢的定位，再將節(jié)點板上的孔正對第二定位孔和第三定位孔、并通過銷軸連接，第二定位孔、第三定位孔與第一定位孔的水平間距均根據(jù)節(jié)點板上的孔至標節(jié)主肢的水平距離來確定，進而保證焊接架定位節(jié)點板與標節(jié)主肢的相對位置，最后進行節(jié)點板與標節(jié)主肢的焊接，當需要焊接標節(jié)主肢的側面時，只需旋轉標節(jié)主肢并再次利用定位孔定位即可。本實用新型有效提高了鉆孔、定位和焊接的精度，進而整體提高了塔機標節(jié)組裝的通用化，保證了標準節(jié)的互換性。

附圖說明

圖1為鉆模體的結構示意圖；

圖2為鉆模體夾裝標節(jié)主肢的結構示意圖；

圖3為固定端鉆模的結構示意圖；

圖4為活動端鉆模的結構示意圖；

圖5為固定端鉆模與活動端鉆模上鉆孔的相對位置示意圖；

圖6為焊接架的結構示意圖；

圖7為焊接架定位標節(jié)主肢的結構示意圖。

其中：1、鉆模體；101、標節(jié)主肢；102、第一連接板；103、固定端鉆模；104、襯套；105、活動端鉆模；106、第二連接板；107、吊耳；108、擋板；109、頂緊裝置；110、第三鉆孔；111、節(jié)點板；112、第二鉆孔；113、第一鉆孔；114、第四鉆孔；2、焊接架；201、第一定位板；202、第二定位板；203、第一底板；204、第一定位孔；205、第二定位孔；206、第二底板；207、第三定位孔；3、底板；4、第一緊固螺栓；41、第三緊固螺栓；5、第二緊固螺栓；51、第四緊固螺栓；6、第一基準臺；61、第三基準臺；7、第二基準臺；71、第四基準臺。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，該用于標準節(jié)鉆孔與焊接定位的工裝，其特征在于：包括鉆模體1和焊接架2，鉆模體1兩端的上表面分別設置有固定端鉆模103和活動端鉆模105；

如圖3所示，固定端鉆模103的內(nèi)部設置有一與鉆模體1同向的空腔，固定端鉆模103的末端設置有擋板108，空腔內(nèi)的底部設置有第一基準臺6，第一基準臺6的對面設置有貫穿固定端鉆模103的第二鉆孔112和第一緊固螺栓4；空腔的左側壁上設置有第二基準臺7，第二基準臺7的對面設置有貫穿固定端鉆模103的第一鉆孔113和第二緊固螺栓5；

如圖4所示，活動端鉆模105的內(nèi)部設置有一與鉆模體1同向的空腔；空腔內(nèi)的底部設置有第三基準臺61和頂緊裝置109，第三基準臺61的對面設置有貫穿活動端鉆模105的第三鉆孔110和第三緊固螺栓41；空腔的左側壁設置有第四基準臺71，第四基準臺71的對面設置有貫穿活動端鉆模105的第四鉆孔114和第四緊固螺栓51；

焊接架2兩端的上表面均設置有第一底板203，每個第一底板203上設置有第一定位板201和第二定位板202，第一定位板201上設置有第一定位孔204，第二定位板202上設置有第二定位孔205；兩個第一底板203之間還設置有第二底板206，第二底板206上設置有第三定位孔207。

為了便于翻轉鉆模體1，鉆模體1的底面和左側面均設置有底板3，鉆模體1的右側面設置有吊耳107。

固定端鉆模103與鉆模體1之間設置有第一連接板102；活動端鉆模105與鉆模體1之間設置有可相對鉆模體1前后運動的第二連接板106。

如圖5所示，第一鉆孔113與第二鉆孔112錯位設置；第三鉆孔110與第四鉆孔114錯位設置；為了減少鉆孔磨損，第一鉆孔113、第二鉆孔112、第三鉆孔110和第四鉆孔114中均設置有襯套104；為了使得標節(jié)主肢101在旋轉90°后不需要前后調整位置，保證節(jié)點板111的焊接精度，每個第一定位板201上的第一定位孔204均設置為兩個，其間距等于第一鉆孔113與第二鉆孔112的水平間距和第三鉆孔110與第四鉆孔114的水平間距。

第二底板206上的第三定位孔207設置為兩個，每個第二定位板202上的第二定位孔205設置為一個。

為了便于將標節(jié)主肢101與擋板108貼緊，頂緊裝置109為螺紋臺，螺紋臺包括支架和螺釘，支架固定在活動端鉆模105空腔的底部，螺釘設置在支架上并可以前后伸縮。

本實用新型在使用時，固定端鉆模103上的鉆孔與其擋板108的水平距離根據(jù)標節(jié)主肢101所需通孔至其末端的距離來確定，活動端鉆模105上的鉆孔至擋板108的水平間距也根據(jù)標節(jié)主肢101上的通孔至位于擋板108處端口的距離進行確定；第一定位板201上的兩個第一定位孔204之間的間距等于第一鉆孔113與第二鉆孔112的水平間距和第三鉆孔110與第四鉆孔114的水平間距，第三定位孔207至第一定位孔204的水平間距等于節(jié)點板111上通孔至標節(jié)主肢101上鉆孔的間距，第三定位孔207至第一定位孔204的水平距離根據(jù)節(jié)點板111至標節(jié)主肢101兩端的距離進行確定，使得節(jié)點板111在定位后，與標節(jié)主肢101進行可靠焊接。

本實用新型將兩頭銑端后的標節(jié)主肢101放入活動端鉆模105和固定端鉆模103的空腔中，并使用頂緊裝置109使標節(jié)主肢101頂緊擋板108，接著使用第一緊固螺栓4、第二緊固螺栓5、第三緊固螺栓41和第四緊固螺栓51使得標節(jié)主肢101貼緊第一基準臺6、第二基準臺7、第三基準臺61和第四基準臺71，接著將鉆具從第二鉆孔112和第三鉆孔110中實施對標節(jié)主肢101兩端的鉆孔加工，若還需要對標節(jié)主肢101進行側面鉆孔，則只需通過吊耳107將鉆模體1和標節(jié)主肢101一起向左旋轉90°，并通過第一鉆孔113和第四鉆孔114對標節(jié)主肢101進行側面鉆孔；

鉆孔完畢將標節(jié)主肢101取出并放置于焊接架2上，使標節(jié)主肢101所鉆的孔正對第一定位孔204，并通過銷軸連接標節(jié)主肢101和第一定位板201，實現(xiàn)標節(jié)主肢101的定位，再將節(jié)點板111上的孔正對第二定位孔205和第三定位孔207、并通過銷軸連接，第二定位孔205、第三定位孔207與第一定位孔204的水平間距均根據(jù)節(jié)點板111上的孔至標節(jié)主肢101的水平距離來確定，進而保證焊接架2上的節(jié)點板111與標節(jié)主肢101的相對位置，最后進行節(jié)點板111與標節(jié)主肢101的焊接，當需要焊接標節(jié)主肢101的側面時，只需旋轉標節(jié)主肢101并再次利用定位孔定位即可。

本實用新型有效提高了鉆孔、定位和焊接的精度，進而整體提高了塔機標節(jié)組裝的通用化，保證了標準節(jié)的互換性，降低了工人的勞動強度。