本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能的施肥裝置。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)許多農(nóng)作物進(jìn)行施肥，在施肥前需要將肥料與添加劑進(jìn)行攪勻，傳統(tǒng)的通常使用人力手動(dòng)攪勻，其需要花費(fèi)大量的人力而且時(shí)間長(zhǎng)，而傳統(tǒng)的攪勻設(shè)備，攪勻槳都是單向轉(zhuǎn)動(dòng)的，由此攪勻效率依然較低，如果依靠電機(jī)的不斷反向轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)降低電機(jī)的使用壽命而且用電量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能的施肥裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種節(jié)能的施肥裝置，包括架體、外攪勻架和內(nèi)攪勻架，所述架體外周的底部位置處固定安裝有固定臂，所述固定臂中設(shè)有上下貫通的固定孔，所述架體中設(shè)置有攪勻腔，所述攪勻腔頂壁和底壁中端處分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上管筒和下管筒，所述外攪勻架與所述上管筒和下管筒固定連接，所述外攪勻架外側(cè)固定安裝有外攪勻漿，所述外攪勻架內(nèi)部設(shè)置有空洞腔，所述架體頂壁中設(shè)置有上裝定槽和下裝定槽，所述上管筒上端穿進(jìn)到所述下裝定槽中并固定安裝有下第一齒接輪，所述內(nèi)攪勻架活動(dòng)安裝在所述空洞腔中，所述內(nèi)攪勻架中端固定安裝有中端軸，所述中端軸下端穿過(guò)所述下管筒并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述攪勻腔底壁中，所述中端軸上端穿過(guò)所述上管筒并穿進(jìn)到所述上裝定槽中，所述中端軸上端還固定安裝有上第一齒接輪，所述架體頂壁上固定安裝有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂穿過(guò)所述上裝定槽和下裝定槽并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述攪勻腔頂壁中，所述上裝定槽中安裝有與所述轉(zhuǎn)臂固定連接的上第二齒接輪，所述下裝定槽中安裝有與所述轉(zhuǎn)臂固定連接的下第二齒接輪，所述上第二齒接輪與所述上第一齒接輪之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有第三齒接輪，所述第三齒接輪與所述上第二齒接輪和所述上第一齒接輪相配合，所述下第二齒接輪與所述下第一齒接輪相配合，所述內(nèi)攪勻架內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)攪勻漿。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述攪勻腔頂壁中設(shè)置有通連所述攪勻腔的進(jìn)料孔，所述攪勻腔底壁中還安裝有倒料裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述倒料裝置包括設(shè)置在所述攪勻腔底壁中且開(kāi)端朝右的倒料孔，所述倒料孔中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有倒料螺接桿，所述倒料孔左端固定安裝有與所述倒料螺接桿連接的第二電轉(zhuǎn)機(jī)，所述倒料孔與所述攪勻腔之間設(shè)置有相互通連的過(guò)槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述中端軸與所述上管筒和下管筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而在所述中端軸、所述上管筒以及所述下管筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互不干擾。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)攪勻架的最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑小于所述外攪勻架內(nèi)壁到所述中端軸的尺寸，從而所述內(nèi)攪勻架可在所述外攪勻架中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在對(duì)肥料與添加劑進(jìn)行攪勻時(shí)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)可帶動(dòng)所述上第二齒接輪和所述下第二齒接輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上第二齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第三齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第三齒接輪可驅(qū)動(dòng)所述上第一齒接輪與所述上第二齒接輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第二齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述下第一齒接輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可使所述上第一齒接輪與所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述上第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述中端軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中端軸可帶動(dòng)所述內(nèi)攪勻架以及內(nèi)攪勻漿轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上管筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上管筒可帶動(dòng)所述外攪勻架以及所述外攪勻漿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上第一齒接輪與所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，所述內(nèi)攪勻漿與所述外攪勻漿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，由此所述內(nèi)攪勻漿與所述外攪勻漿可對(duì)肥料與添加劑不同方向進(jìn)行攪勻，從而可提高攪勻質(zhì)量，也可提高攪勻效率；

在攪勻過(guò)程中，第一電轉(zhuǎn)機(jī)無(wú)需頻繁反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可提高第一電轉(zhuǎn)機(jī)的使用壽命；

所述倒料螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將攪勻后的肥料從所述倒料孔中擠出而進(jìn)行出料，所述倒料螺接桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可停止對(duì)攪勻后的肥料的出料，其使用方便，且運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種節(jié)能的施肥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中內(nèi)攪勻架相對(duì)外攪勻架轉(zhuǎn)過(guò)90度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種節(jié)能的施肥裝置的仰視圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種節(jié)能的施肥裝置，包括架體10、外攪勻架20和內(nèi)攪勻架30，所述架體10外周的底部位置處固定安裝有固定臂1，所述固定臂1中設(shè)有上下貫通的固定孔2，所述固定孔2用以將螺釘穿進(jìn)從而將所述架體10固定住，所述架體10中設(shè)置有攪勻腔101，所述攪勻腔101頂壁和底壁中端處分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有上管筒201和下管筒202，所述外攪勻架20與所述上管筒201和管筒202固定連接，所述外攪勻架20外側(cè)固定安裝有外攪勻漿203，所述外攪勻架20內(nèi)部設(shè)置有空洞腔200，所述架體10頂壁中設(shè)置有上裝定槽104和下裝定槽105，所述上管筒201上端穿進(jìn)到所述下裝定槽105中并固定安裝有下第一齒接輪55，所述內(nèi)攪勻架30活動(dòng)安裝在所述空洞腔200中，所述內(nèi)攪勻架30中端固定安裝有中端軸302，所述中端軸302下端穿過(guò)所述下管筒202并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述攪勻腔101底壁中，所述中端軸302上端穿過(guò)所述上管筒201并穿進(jìn)到所述上裝定槽104中，所述中端軸302上端還固定安裝有上第一齒接輪54，所述架體10頂壁上固定安裝有第一電轉(zhuǎn)機(jī)50，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)50下端連接有轉(zhuǎn)臂56，所述轉(zhuǎn)臂56穿過(guò)所述上裝定槽104和下裝定槽105并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述攪勻腔101頂壁中，所述上裝定槽104中安裝有與所述轉(zhuǎn)臂56固定連接的上第二齒接輪51，所述下裝定槽105中安裝有與所述轉(zhuǎn)臂56固定連接的下第二齒接輪52，所述上第二齒接輪51與所述上第一齒接輪54之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有第三齒接輪53，所述第三齒接輪53與所述上第二齒接輪51和所述上第一齒接輪54相配合，所述下第二齒接輪52與所述下第一齒接輪55相配合，所述內(nèi)攪勻架30內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)攪勻漿301。

有益地，其中，所述攪勻腔101頂壁中設(shè)置有通連所述攪勻腔101的進(jìn)料孔102，所述攪勻腔101底壁中還安裝有倒料裝置。

有益地，其中，所述倒料裝置包括設(shè)置在所述攪勻腔101底壁中且開(kāi)端朝右的倒料孔103，所述倒料孔103中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有倒料螺接桿601，所述倒料孔103左端固定安裝有與所述倒料螺接桿601連接的第二電轉(zhuǎn)機(jī)60，所述倒料孔103與所述攪勻腔101之間設(shè)置有相互通連的過(guò)槽106。

有益地，其中，所述中端軸302與所述上管筒201和下管筒202轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而在所述中端軸302、所述上管筒201以及所述下管筒202轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互不干擾。

有益地，其中，所述內(nèi)攪勻架30的最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑小于所述外攪勻架20內(nèi)壁到所述中端軸302的尺寸，從而所述內(nèi)攪勻架30可在所述外攪勻架20中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將肥料與添加劑從所述進(jìn)料孔102加入到所述攪勻腔101中，由于所述倒料螺接桿601不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述肥料與添加劑不會(huì)從所述倒料孔103中掉出，當(dāng)所述攪勻腔101中加滿后，啟動(dòng)所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)50，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)50驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臂56轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)臂56轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述上第二齒接輪51和所述下第二齒接輪52同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上第二齒接輪51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第三齒接輪53轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第三齒接輪53可驅(qū)動(dòng)所述上第一齒接輪54與所述上第二齒接輪51同向轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第二齒接輪52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述下第一齒接輪52反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可使所述上第一齒接輪54與所述下第一齒接輪52轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述上第一齒接輪54轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述中端軸302轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中端軸302可帶動(dòng)所述內(nèi)攪勻架30以及內(nèi)攪勻漿301轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第一齒接輪52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上管筒201轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上管筒201可帶動(dòng)所述外攪勻架20以及所述外攪勻漿203轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上第一齒接輪54與所述下第一齒接輪52轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，所述內(nèi)攪勻漿301與所述外攪勻漿203的攪勻方向相反；

攪勻后，啟動(dòng)所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)60，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)60可帶動(dòng)所述倒料螺接桿601轉(zhuǎn)動(dòng)，所述倒料螺接桿601轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將攪勻后的肥料從所述倒料孔103中擠出，而所述倒料螺接桿601停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可停止對(duì)攪勻后的肥料的出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在對(duì)肥料與添加劑進(jìn)行攪勻時(shí)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)可帶動(dòng)所述上第二齒接輪和所述下第二齒接輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上第二齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述第三齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述第三齒接輪可驅(qū)動(dòng)所述上第一齒接輪與所述上第二齒接輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第二齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述下第一齒接輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可使所述上第一齒接輪與所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述上第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述中端軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中端軸可帶動(dòng)所述內(nèi)攪勻架以及內(nèi)攪勻漿轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述上管筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上管筒可帶動(dòng)所述外攪勻架以及所述外攪勻漿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上第一齒接輪與所述下第一齒接輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，所述內(nèi)攪勻漿與所述外攪勻漿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，由此所述內(nèi)攪勻漿與所述外攪勻漿可對(duì)肥料與添加劑不同方向進(jìn)行攪勻，從而可提高攪勻質(zhì)量，也可提高攪勻效率；

在攪勻過(guò)程中，第一電轉(zhuǎn)機(jī)無(wú)需頻繁反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可提高第一電轉(zhuǎn)機(jī)的使用壽命；

所述倒料螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將攪勻后的肥料從所述倒料孔中擠出而進(jìn)行出料，所述倒料螺接桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可停止對(duì)攪勻后的肥料的出料，其使用方便，且運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。