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一種同心度好的磁鐵打孔機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11203075閱讀:1587來源:國知局
一種同心度好的磁鐵打孔機(jī)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種同心度好的磁鐵打孔機(jī)。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)對(duì)磁鐵進(jìn)行打孔操作都是通過臺(tái)式鉆床來完成的,臺(tái)式鉆床對(duì)磁鐵進(jìn)行打孔,由于難以對(duì)磁鐵進(jìn)行定位,精度差,容易偏心,同心度不好,導(dǎo)致磁鐵打孔效果差,效率低,成本高,且不適合對(duì)各種孔徑要求不同的磁鐵進(jìn)行打孔。因此,針對(duì)傳統(tǒng)對(duì)磁鐵進(jìn)行打孔的操作方式存在上述問題的不足,本申請(qǐng)人研發(fā)一種通過設(shè)置有機(jī)臺(tái)、電源開關(guān)、第一滑軌、第二滑軌、第一滑板、第二滑板、刀板、打孔刀、定位刀、小盤操作桿、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿、進(jìn)退推桿、工件夾頭、工件、同心主軸、離合器拉桿、松緊夾、電動(dòng)機(jī)、皮帶盤和皮帶,其通過將工件安裝在工件夾頭上進(jìn)行固定,定位刀對(duì)對(duì)磁鐵先進(jìn)行定位,然后,打孔刀通過第一滑軌、第一滑板、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿和進(jìn)退推桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行橫向移動(dòng),打孔刀通過第二滑軌、第二滑板和小盤操作桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)能對(duì)磁鐵進(jìn)行精準(zhǔn)打孔,并適合對(duì)各種不同孔徑要求的磁鐵進(jìn)行打孔,其又通過電動(dòng)機(jī)對(duì)工件夾頭提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),打孔刀對(duì)工件進(jìn)行鉆孔,其還通過設(shè)置有水管對(duì)打孔中的磁鐵進(jìn)行噴水,防止打孔時(shí)火花進(jìn)濺,提高了鉆孔的安全性能,其對(duì)工件實(shí)現(xiàn)了集橫向定位調(diào)節(jié)、縱向定位調(diào)節(jié)、和自動(dòng)打孔于一體,定位精度高,工作效率高,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞務(wù)成本,使用安全性能好,使用方便、快捷和實(shí)用的同心度好的磁鐵打孔機(jī)確屬必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通過設(shè)置有定位刀先對(duì)放置在工件夾頭上的磁鐵進(jìn)行定位,然后其又通過打孔刀對(duì)放置在工件夾頭上的磁鐵進(jìn)行打孔,打孔刀通過第一滑軌、第一滑板、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿和進(jìn)退推桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行橫向移動(dòng),打孔刀通過第二滑軌、第二滑板和小盤操作桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)能對(duì)磁鐵進(jìn)行精準(zhǔn)打孔,并適合對(duì)各種不同尺寸孔徑的磁鐵進(jìn)行打孔,其又通過電動(dòng)機(jī)對(duì)工件夾頭提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),打孔刀對(duì)工件進(jìn)行鉆孔時(shí),其還通過設(shè)置有水管對(duì)打孔中的磁鐵進(jìn)行噴水,防止打孔時(shí)火花進(jìn)濺,提高了鉆孔的安全性能,其定位精度高,打孔精度高,工作效率高,使用安全性能好,使用方便、快捷和實(shí)用的同心度好的磁鐵打孔機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:

一種同心度好的磁鐵打孔機(jī),包括機(jī)臺(tái),機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有電源開關(guān),所述機(jī)臺(tái)中部安裝有第一滑軌,所述第一滑軌上面安裝有第一滑板,所述第一滑軌右側(cè)設(shè)置有進(jìn)退大盤底座,所述第一滑軌左側(cè)放置有工件夾頭,所述工件夾頭右端放置有工件,與工件夾頭連接設(shè)置有同心主軸,所述同心主軸的后側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī),所述同心主軸上設(shè)置有離合器拉桿,所述同心主軸左側(cè)設(shè)置有松緊夾;所述第一滑板上面安裝有第二滑軌,所述第二滑軌上安裝有第二滑板,與所述第二滑板前側(cè)連接設(shè)置有小盤操作桿。

作為優(yōu)選,所述第二滑板上面安裝有刀板,所述刀板的上面設(shè)置有打孔刀,所述刀板的左側(cè)設(shè)置有定位刀。

作為優(yōu)選,與所述電動(dòng)機(jī)右端連接設(shè)置有皮帶盤,所述皮帶盤上設(shè)置有皮帶,所述皮帶與工件夾頭連接設(shè)置。

作為優(yōu)選,所述進(jìn)退大盤底座上面安裝有進(jìn)退大盤,所述進(jìn)退大盤右側(cè)安裝有進(jìn)退大盤操作桿,所述進(jìn)退大盤與第一滑板連接設(shè)置有進(jìn)退推桿。

作為優(yōu)選,所述工件夾頭的后側(cè)設(shè)置有水管。

作為優(yōu)選,所述第一滑軌設(shè)置有至少兩條。

本實(shí)用新型的一種同心度好的磁鐵打孔機(jī),包括機(jī)臺(tái)、電源開關(guān)、第一滑軌、第二滑軌、第一滑板、第二滑板、刀板、打孔刀、定位刀、小盤操作桿、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿、進(jìn)退推桿、工件夾頭、工件、同心主軸、離合器拉桿、松緊夾、電動(dòng)機(jī)、皮帶盤和皮帶。本實(shí)用新型通過將工件安裝在工件夾頭上進(jìn)行固定,定位刀對(duì)工件相對(duì)位置進(jìn)行定位,打孔刀通過第一滑軌、第一滑板、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿和進(jìn)退推桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行橫向移動(dòng),打孔刀通過第二滑軌、第二滑板和小盤操作桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)能對(duì)磁鐵進(jìn)行精準(zhǔn)打孔,并適合對(duì)各種不同尺寸孔徑要求的磁鐵進(jìn)行打孔,其又通過電動(dòng)機(jī)對(duì)工件夾頭提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),打孔刀對(duì)工件進(jìn)行鉆孔,其還通過設(shè)置有水管對(duì)打孔中的磁鐵進(jìn)行噴水,防止打孔時(shí)火花進(jìn)濺,提高了鉆孔的安全性能,其對(duì)工件實(shí)現(xiàn)了集橫向定位調(diào)節(jié)、縱向定位調(diào)節(jié)、和自動(dòng)打孔于一體,定位精度高,工作效率高,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞務(wù)成本,使用安全性能好,使用方便、快捷和實(shí)用。

附圖說明

為了易于說明,本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的一種同心度好的磁鐵打孔機(jī)的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是,本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地,提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

本實(shí)施例中,參照?qǐng)D1所示,本實(shí)用新型的一種同心度好的磁鐵打孔機(jī),包括機(jī)臺(tái)1,機(jī)臺(tái)1的前側(cè)設(shè)置有電源開關(guān)6,所述機(jī)臺(tái)1中部安裝有第一滑軌2,所述第一滑軌2上面安裝有第一滑板21,所述第一滑軌2右側(cè)設(shè)置有進(jìn)退大盤底座3,所述第一滑軌2左側(cè)放置有工件夾頭4,所述工件夾頭4右端放置有工件41,與工件夾頭4連接設(shè)置有同心主軸42,所述同心主軸42的后側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)5,所述同心主軸42上設(shè)置有離合器拉桿43,所述同心主軸42左側(cè)設(shè)置有松緊夾44。

在其中一實(shí)施例中,所述第一滑板21上面安裝有第二滑軌22,所述第二滑軌22上安裝有第二滑板23,與所述第二滑板23前側(cè)連接設(shè)置有小盤操作桿27。

在其中一實(shí)施例中,所述第二滑板23上面安裝有刀板24,所述刀板24的上面設(shè)置有打孔刀25,所述刀板24的左側(cè)設(shè)置有定位刀26。

在其中一實(shí)施例中,與所述電動(dòng)機(jī)5右端連接設(shè)置有皮帶盤51,所述皮帶盤51上設(shè)置有皮帶52,所述皮帶52與工件夾頭4連接設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中,所述進(jìn)退大盤底座3上面安裝有進(jìn)退大盤31,所述進(jìn)退大盤31右側(cè)安裝有進(jìn)退大盤操作桿32,所述進(jìn)退大盤31與第一滑板21連接設(shè)置有進(jìn)退推桿33。

在其中一實(shí)施例中,所述工件夾頭4的后側(cè)設(shè)置有水管7。

在其中一實(shí)施例中,所述第一滑軌2設(shè)置有至少兩條。

該同心度好的磁鐵打孔機(jī)的操作流程為:將工件41安裝在工件夾頭4上進(jìn)行固定,定位刀26在進(jìn)退推桿33的驅(qū)動(dòng)下能隨第一滑板21進(jìn)行橫向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件41進(jìn)行橫向定位,定位刀26又在小盤操作桿27的驅(qū)動(dòng)下能隨第二滑板23進(jìn)行縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件41進(jìn)行縱向定位,使其實(shí)現(xiàn)適合對(duì)各種孔徑尺寸要求不同的工件進(jìn)行精準(zhǔn)定位。其又通過驅(qū)動(dòng)進(jìn)退推桿33運(yùn)作,進(jìn)退推桿33推動(dòng)第一滑板21移動(dòng),進(jìn)而使位于第一滑板21上方的打孔刀25實(shí)現(xiàn)能橫向移動(dòng)打孔,其又通過拉動(dòng)小盤操作桿27運(yùn)作,小盤操作桿27推動(dòng)第二滑板23移動(dòng),進(jìn)而使位于第二滑板23上方的打孔刀25實(shí)現(xiàn)能縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)打孔刀25能橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng),使打孔刀25適合對(duì)各種孔徑尺寸要求不同的工件進(jìn)行精準(zhǔn)打孔,其還通過設(shè)置有水管7對(duì)打孔中的工作進(jìn)行噴水,防止工件41打孔時(shí)因磨擦而火花進(jìn)濺,其對(duì)工件41實(shí)現(xiàn)了集橫向定位調(diào)節(jié)、縱向定位調(diào)節(jié)、和自動(dòng)打孔于一體,其打孔精度高。

本實(shí)用新型的一種同心度好的磁鐵打孔機(jī),包括機(jī)臺(tái)、電源開關(guān)、第一滑軌、第二滑軌、第一滑板、第二滑板、刀板、打孔刀、定位刀、小盤操作桿、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿、進(jìn)退推桿、工件夾頭、工件、同心主軸、離合器拉桿、松緊夾、電動(dòng)機(jī)、皮帶盤和皮帶。本實(shí)用新型通過將工件安裝在工件夾頭上進(jìn)行固定,定位刀對(duì)工件相對(duì)位置進(jìn)行定位,打孔刀通過第一滑軌、第一滑板、進(jìn)退大盤底座、進(jìn)退大盤、進(jìn)退大盤操作桿和進(jìn)退推桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行橫向移動(dòng),打孔刀通過第二滑軌、第二滑板和小盤操作桿實(shí)現(xiàn)能進(jìn)行縱向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)能對(duì)磁鐵進(jìn)行精準(zhǔn)打孔,并適合對(duì)各種不同孔徑要求的磁鐵進(jìn)行打孔,其又通過電動(dòng)機(jī)對(duì)工件夾頭提供動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),打孔刀對(duì)工件進(jìn)行鉆孔,其還通過設(shè)置有水管對(duì)打孔中的磁鐵進(jìn)行噴水,防止打孔時(shí)火花進(jìn)濺,提高了鉆孔的安全性能,其對(duì)工件實(shí)現(xiàn)了集橫向定位調(diào)節(jié)、縱向定位調(diào)節(jié)、和自動(dòng)打孔于一體,定位精度高,工作效率高,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞務(wù)成本,使用安全性能好,使用方便、快捷和實(shí)用,解決了傳統(tǒng)對(duì)磁鐵進(jìn)行打孔操作通過臺(tái)式鉆床來完成,由于難以對(duì)磁鐵進(jìn)行定位,精度差,容易偏心,同心度不好,導(dǎo)致磁鐵打孔效果差,效率低,成本高等問題。

上述實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例,并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍,凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述原理和基本結(jié)構(gòu)相同或等同的,均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。

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