本實用新型涉及一種彎管裝置，尤其涉及一種用于彎管機的彎管模。

背景技術：

在鍋爐制造行業(yè)中，彎管機是最常用的設備之一。彎管機配置有不同彎管半徑的彎管模用于彎制不同彎曲半徑的彎頭。常見的彎管模開設有上下貫穿彎管模本體的中心孔19（見附圖1），并通過中心孔19套于彎管平臺上的中心軸與彎管平臺同步同軸轉動做彎管動作。從附圖1可以看出，由于中心孔19的存在，彎管模的彎管半徑R不可能小于中心孔19的半徑r，同時考慮到管槽12如果過于靠近中心孔19會影響彎管模在使用時的強度，所以彎管模的彎管半徑R也不能過于接近中心孔19的半徑r。因此，現(xiàn)有的彎管模受限于中心孔，不能彎制彎曲半徑接近甚至小于中心孔半徑r的彎頭。而小彎曲半徑的彎頭在鍋爐制造中經(jīng)常會用到，目前的解決方法是先彎制一個較大彎曲半徑的彎頭，然后通過熱擠壓的方式再彎制成較小彎曲半徑的彎頭，這樣不僅使得彎頭制作的工序繁瑣，工作效率較低，同時也提高了彎頭的制作成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要在解決現(xiàn)有彎管模受限于中心孔而無法彎制彎曲半徑較小彎頭的技術問題，提供一種可彎制彎曲半徑較小彎頭的用于彎管機的彎管模。

本實用新型針對上述存在的技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型包括具有中心線L的本體，在本體的底部外緣具有以中心線L為中心徑向設置的定位槽，在本體的外壁具有以中心線L為中心環(huán)向設置的管槽，其特征在于：本體頂部具有以中心線L為中心的沉孔，沉孔的開口向上且底部高于管槽，本體的底部具有以中心線L為中心向下凸出的凸臺。

作為優(yōu)選，在本體的側壁上還具有貫穿沉孔的螺孔，與螺孔匹配的螺釘。

作為優(yōu)選，螺孔徑向?qū)ΨQ分布。

作為優(yōu)選，底部凸臺側壁分布有空氣槽。

因此，本實用新型結構合理，具有以下優(yōu)點：

一、本實用新型通過設置位于本體頂部的沉孔和位于本體底部的凸臺來取代現(xiàn)有技術中貫穿本體的中心孔，并取消了中心孔的設置，因此，本實用新型相較于現(xiàn)有技術可具有更小的彎管半徑，可用于彎制彎曲半徑較小的彎頭。

二、現(xiàn)有技術中彎曲半徑較小的彎頭需要通過二次熱擠壓才能彎制成形，而通過使用本實用新型，彎曲半徑較小的彎頭可以一次彎制成形，因而彎頭的制作工序得以簡化，工作效率得到提高，彎頭的制作成本得到降低。

附圖說明

附圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖；

附圖2是本實用新型的結構示意圖；

附圖3是本實用新型固定于彎管平臺示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如附圖2、附圖3所示，本實用新型包括具有中心線L的本體1，在本體1的底部外緣具有以中心線L為中心徑向設置的定位槽11，在本體1的外壁具有以中心線L為中心環(huán)向設置的管槽12，本體1頂部具有以中心線L為中心的沉孔13，沉孔13的開口向上且底部高于管槽12，本體1的底部具有以中心線L為中心向下凸出的凸臺14，凸臺14側壁分布有空氣槽141，本體1側壁設有貫穿沉孔13的若干螺孔15及與螺孔15相匹配的螺釘16，螺孔15關于中心線L徑向?qū)ΨQ布置。

本實用新型在安裝時，凸臺14插入彎管平臺7上的定位孔71，轉動本體1使定位槽11與彎管平臺7上向上凸起的定位鍵相契合，此時本體1得到水平方向上的定位和固定，將中心軸5插入沉孔13并旋緊螺釘16頂緊中心軸5使中心軸5與本體1固定連接，再通過套設中心軸5上的上套筒81、拉桿6及壓緊螺母9將本體1壓緊于彎管平臺7，使本體1在垂直方向上也得到固定。至此，本體1在彎管平臺7上完成定位和固定，由于定位孔71與凸臺14、沉孔13及管槽12的中心均位中心線L上，所以當彎管平臺7運轉時，本體1與彎管平臺7同步同軸轉動。

本實用新型通過設置沉孔13和凸臺14實現(xiàn)了本體1的定位固定，同時取消了貫穿本體的中心孔，使得彎管半徑R不再受限，因而可用于彎制彎曲半徑較小的彎頭。

當然，上述附圖和實施例僅為了用于解釋和說明本實用新型，并不能作為本實用新型的不當限定。如：在本實用新型中，中心軸5與沉孔13除了通過螺孔15及螺釘16連接固定，還可以是沉孔13與中心軸5直接螺接等其他可拆卸的連接方式，本體1與彎管平臺7的連接方式除了本體1通過下部凸臺14插入定位孔71外也可以是本體1底部設內(nèi)凹孔而彎管平臺7設置向上凸起的凸臺的連接方式。凡本領域技術人員依據(jù)本實用新型做出等效或等同調(diào)整與變化而得到的技術方案均落入本實用新型的保護范圍。