一種自動液壓無模彎管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控彎管機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動液壓無模彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往在弧形管件生產(chǎn)中，一般是工人根據(jù)預(yù)先加工的靠模樣板，用簡易鍛床及手錘等工具手工完成，勞動強度大、效率低、難以形成批量；弧度管彎制精度及加工周期受其技術(shù)及經(jīng)驗影響程度大，滿足不了批量的生產(chǎn)需求；隨后，出現(xiàn)了液壓彎管機，但其加工方式存在弊端，管材彎制曲線完全取決于模具，不能實現(xiàn)曲率的靈活變化，而且，由于模具的磨損，必須頻繁修整、更換模具。因此，急需一種完全改變傳統(tǒng)的手工制作或使用模具加工彎管的裝置，來提高生產(chǎn)效率和加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低截面變形率的自動液壓無模彎管機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動液壓無模彎管機，包括機架、滑軌、橫向油缸、縱向油缸和控制器，所述滑軌設(shè)置于機架上，滑軌一端設(shè)置有橫向油缸，另一端設(shè)置有縱向油缸；該滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與橫向油缸輸出端相連接；所述控制器設(shè)置于縱向油缸遠(yuǎn)離滑軌一側(cè)，還包括導(dǎo)向套、芯棒裝置和滾輪壓制裝置，所述導(dǎo)向套橫向設(shè)置于滑塊下方，通過支架與滑塊相連；所述芯棒裝置包括芯棒和芯棒支架，所述芯棒支架固定于機架上，所述芯棒一端與芯棒支架相連，另一端伸入至導(dǎo)向套中，該芯棒與導(dǎo)向套同軸；所述滾輪壓制裝置包括動滾輪、定滾輪和靠滾輪，所述動滾輪設(shè)置于縱向油缸下方，與縱向油缸輸出端相連，所述靠滾輪平行設(shè)置于動滾輪右側(cè)，與機架相連，該靠滾輪和動滾輪中心通過連桿鉸接；所述定滾輪設(shè)置于動滾輪和靠滾輪中間靠下位置，與機架相連。
[0005]所述導(dǎo)向套的一端設(shè)有鎖緊圈。
[0006]所述縱向油缸上設(shè)置有位移傳感器。
[0007]所述橫向油缸、縱向油缸、位移傳感器與控制器均為電連接。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的滾輪壓制裝置，當(dāng)管材經(jīng)過橫向油缸的推動下向前運動，縱向油缸帶動動滾輪伸出，管材在動滾輪、定滾輪和靠滾輪的作用下彎曲變形，隨著滑塊與導(dǎo)向套的不斷推進，推動管材在動滾輪、定滾輪和靠滾輪的作用下形成一定的弧度，縱向油缸位移量越大，則管材的弧度就越大，縱向油缸位移量不斷變化，則管件的弧度也隨之變化；通過位移傳感器和控制器可設(shè)定縱向油缸的位移量，提高壓制精確度；設(shè)置的芯棒與管材內(nèi)壁有間隙，在管材彎曲時，通過芯棒與滾輪內(nèi)側(cè)的限制，可以有效地降低管材截面形狀發(fā)生的畸變與管內(nèi)壁的褶皺。
[0009]本實用新型的有益效果是:具有提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低截面變形率，無需使用模具的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構(gòu)成對本實用新型的任何意義上的限制，在附圖中:
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:
[0013]1、機架 2、滑軌 3、橫向油缸
[0014]4、縱向油缸5、控制器 6、滑塊
[0015]7、導(dǎo)向套 8、芯棒裝置9、滾輪壓制裝置
[0016]10、支架 11、連桿 12、位移傳感器
[0017]13、鎖緊圈801、芯棒 802、芯棒支架
[0018]901、動滾輪902、靠滾輪903、定滾輪
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型一種自動液壓無模彎管機，包括機架1、滑軌2、橫向油缸3、縱向油缸4和控制器5，所述滑軌2設(shè)置于機架I上，滑軌2 —端設(shè)置有橫向油缸3，另一端設(shè)置有縱向油缸4 ;該滑軌2上設(shè)置有滑塊6，所述滑塊6與橫向油缸3輸出端相連接；所述控制器5設(shè)置于縱向油缸4遠(yuǎn)離滑軌2 —側(cè)，還包括導(dǎo)向套7、芯棒裝置8和滾輪壓制裝置9，所述導(dǎo)向套7橫向設(shè)置于滑塊6下方，通過支架10與滑塊6相連；所述芯棒裝置8包括芯棒801和芯棒支架802，所述芯棒支架802固定于機架I上，所述芯棒801 —端與芯棒支架802相連，另一端伸入至導(dǎo)向套7中，該芯棒801與導(dǎo)向套7同軸；所述滾輪壓制裝置9包括動滾輪901、定滾輪903和靠滾輪902，所述動滾輪901設(shè)置于縱向油缸4下方，與縱向油缸4輸出端相連，所述靠滾輪902平行設(shè)置于動滾輪901右側(cè)，與機架I相連，該靠滾輪902和動滾輪901中心通過連桿11鉸接；所述定滾輪903設(shè)置于動滾輪901和靠滾輪902中間靠下位置，與機架I相連；所述導(dǎo)向套7的一端設(shè)有鎖緊圈13 ;所述縱向油缸4上設(shè)置有位移傳感器12 ;所述橫向油缸3、縱向油缸4、位移傳感器12與控制器5均為電連接。
[0020]本實例的工作過程:將管材放入導(dǎo)向套7，用鎖緊圈13將管材鎖緊，將芯棒801伸入管材中，啟動控制器5，管材經(jīng)過橫向油缸3的推動下向前運動，縱向油缸4帶動動滾輪901伸出，管材在動滾輪901、定滾輪903和靠滾輪902的作用下彎曲變形，隨著滑塊6與導(dǎo)向套7的不斷推進，推動管材在動滾輪901、定滾輪903和靠滾輪902的作用下形成一定的弧度，縱向油缸4位移量越大，則管材的弧度就越大，縱向油缸4位移量不斷變化，則管件的弧度也隨之變化；通過位移傳感器12和控制器5可設(shè)定縱向油缸4的位移量，提高壓制精確度；設(shè)置的芯棒801與管材內(nèi)壁有間隙，在管材彎曲時，通過芯棒801與滾輪內(nèi)側(cè)的限制，可以有效地降低管材截面形狀發(fā)生的畸變與管內(nèi)壁的褶皺。
[0021]以上對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動液壓無模彎管機，包括機架、滑軌、橫向油缸、縱向油缸和控制器，所述滑軌設(shè)置于機架上，滑軌一端設(shè)置有橫向油缸，另一端設(shè)置有縱向油缸；該滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與橫向油缸輸出端相連接；所述控制器設(shè)置于縱向油缸遠(yuǎn)離滑軌一側(cè)，其特征在于:還包括導(dǎo)向套、芯棒裝置和滾輪壓制裝置，所述導(dǎo)向套橫向設(shè)置于滑塊下方，通過支架與滑塊相連；所述芯棒裝置包括芯棒和芯棒支架，所述芯棒支架固定于機架上，所述芯棒一端與芯棒支架相連，另一端伸入至導(dǎo)向套中，該芯棒與導(dǎo)向套同軸；所述滾輪壓制裝置包括動滾輪、定滾輪和靠滾輪，所述動滾輪設(shè)置于縱向油缸下方，與縱向油缸輸出端相連，所述靠滾輪平行設(shè)置于動滾輪右側(cè)，與機架相連，該靠滾輪和動滾輪中心通過連桿鉸接；所述定滾輪設(shè)置于動滾輪和靠滾輪中間靠下位置，與機架相連；所述導(dǎo)向套的一端設(shè)有鎖緊圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動液壓無模彎管機，其特征在于:所述縱向油缸上設(shè)置有位移傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動液壓無模彎管機，其特征在于:所述橫向油缸、縱向油缸、位移傳感器與控制器均為電連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動液壓無模彎管機，包括機架、滑軌、橫向油缸、縱向油缸和控制器，還包括導(dǎo)向套、芯棒裝置和滾輪壓制裝置，所述導(dǎo)向套橫向設(shè)置于滑塊下方；所述滾輪壓制裝置包括動滾輪、定滾輪和靠滾輪，所述動滾輪設(shè)置于縱向油缸下方，與縱向油缸輸出端相連，所述靠滾輪平行設(shè)置于動滾輪右側(cè)；所述定滾輪設(shè)置于動滾輪和靠滾輪中間靠下位置，通過設(shè)置的滾輪壓制裝置，當(dāng)管材經(jīng)過橫向油缸的推動下向前運動，縱向油缸帶動動滾輪伸出，管材在動滾輪、定滾輪和靠滾輪的作用下彎曲變形，縱向油缸位移量越大,則管材的弧度就越大。本實用新型具有提高加工精度和生產(chǎn)效率，降低截面變形率，無需使用模具的優(yōu)點。
【IPC分類】B21D9/04, B21D9/10
【公開號】CN204657205
【申請?zhí)枴緾N201420721263
【發(fā)明人】劉雪梅
【申請人】天津福樂爾科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年11月26日