本實用新型涉及加工中刀桿減振技術領域，特別是涉及插銑刀的刀桿減振。

背景技術：

由于在插銑加工中切削量大，進給力大，切削力也大，同時由于刀具懸伸長度過長，導致刀桿剛度很難保證，在受到外力作用是極易產生振動。導致結構件加工質量和效率不高，特別是狹長勺型結構件在加工過程中會不斷調整轉速，切削余量會導致振動的大小也有所不同。所以傳統(tǒng)的減振技術很難滿足加工需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種在插銑加工中可調阻尼的減振刀柄，解決了在不同轉速下怎么提高插銑加工精度的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是：對于不同的轉速，通過調節(jié)調節(jié)裝置(3)帶動滑動塊(4)移動，滑動塊(4)擠壓彈性元件(7)來實現(xiàn)減振塊的左右移動，從而達到調節(jié)阻尼的作用以滿足減振精度的要求。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是能夠滿足不同轉速情況下所要求達到的減振精度，這樣就可以當轉速增大或減小的時不用更換刀柄，即可達到所需的加工精度，從而節(jié)省加工時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為；整體減振刀柄剖視圖

圖2為：阻尼調節(jié)機構

圖3為：阻尼調整機構的調節(jié)裝置

圖4為：阻尼調整機構的滑動塊

圖5為：阻尼調整機構的滑道。

具體實施方式：此項發(fā)明如圖所示，刀桿前端做成空腔形狀，本減振插銑刀刀桿1為錐度桿體，左端按照需要長度夾持在機床Z軸上。右端11與刀頭連接件，左端1與機床連接，2卡具和5滑道支撐著4滑動塊運動，3調節(jié)塊與4滑動塊可進行相對滑動即為滑動連接，從外部調節(jié)3調節(jié)塊就可以實現(xiàn)4滑動塊在5滑道上左右滑動（他們共同組成了這個阻尼調節(jié)裝置），當4滑動塊向右滑動時能使7密封圈壓縮，使擋油板9、6密封圈和減振塊向右移動，從而實現(xiàn)減振的目的。

減振原理：在加工過程中，當振動的能量從前部傳到刀桿上的時候，刀桿和調節(jié)裝置與滑動塊一起振動，在振動的時候會消耗掉一定的能。并且由于阻尼油的原因，調節(jié)裝置與刀桿的振動不是同頻率振動，所以就達到了減振效果。當轉速變大的時候，通過向右調節(jié)外部的沉頭螺栓，因為其與內部的楔形塊是反向螺紋連接，所以會帶動楔形塊做斜向上的運動，當滑塊向前運動的時候會擠壓滑動塊向右運動，擠壓彈性元件。彈性元件被擠壓之后阻尼系數(shù)就會變大，能適應更多的振動能量，在外部有刻度指示，轉速增大100就向右旋轉一刻度。如果轉速變小的時候，把沉頭螺栓向左調節(jié)，釋放被擠壓的彈性元件，阻尼系數(shù)變小，不會因為傳遞過來的能量變小，自身阻尼系數(shù)過大，引起減振精度不準確，或者達不到減振要求的現(xiàn)象，避免加工效果不好或者刀具受損。