本實用新型屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控雕銑機。

背景技術(shù)：

雕銑機既可以雕刻，也可以銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床，一般認(rèn)為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕銑機廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境等行業(yè)。雕銑機以它性價比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。

目前市場上主流的雕銑機種類繁多，其結(jié)構(gòu)也不盡相同，然而，這些雕銑機普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工速度慢、穩(wěn)定性差等局限，嚴(yán)重影響了機械加工的效率。因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作簡單、加工速度快、加工產(chǎn)品光潔度好的數(shù)控雕銑機來解決上述缺陷很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控雕銑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控雕銑機，包括底座，所述底座上表面設(shè)有立柱，所述立柱上端固定有機頂，所述機頂下端固定有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿下端固定有滑塊，所述滑塊和立柱滑動連接。

優(yōu)選的，所述底座包括底座本體、第一伺服電機、第一絲杠、工作臺和第一導(dǎo)軌，所述第一伺服電機和第一導(dǎo)軌固定在底座本體上表面，所述第一伺服電機和第一絲杠傳動連接，所述第一絲杠和工作臺傳動連接，所述工作臺和第一導(dǎo)軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述滑塊包括滑塊本體、第二伺服電機、第二絲杠、第二導(dǎo)軌、主軸座和主軸，所述第二導(dǎo)軌固定在滑塊下表面，所述第二伺服電機固定在第二導(dǎo)軌側(cè)面，所述第二絲杠和第二伺服電機傳動連接，所述主軸座和第二絲杠傳動連接，所述主軸和主軸座通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述工作臺上表面設(shè)有工件安裝槽，且工件安裝槽至少有六組。

優(yōu)選的，所述主軸下端固定安裝有可更換的刀具，所述主軸內(nèi)部設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的馬達(dá)，其轉(zhuǎn)速為0-21000RPM。

優(yōu)選的，所述立柱至少有四個，所述第一導(dǎo)軌至少有兩個。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該數(shù)控雕銑機，采用四柱式結(jié)構(gòu)，支撐效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可提高加工時抗重負(fù)荷能力；通過第一絲杠可以方便地調(diào)節(jié)工作臺在底座本體的位置，通過第二絲杠可以方便快捷地調(diào)節(jié)主軸座在第二導(dǎo)軌上的位置，從而快速實現(xiàn)刀具的進(jìn)給，定位精度高，通過高速旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)對工件進(jìn)行銑削、雕刻，加工效率高。該實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作簡單、加工速度快、加工產(chǎn)品光潔度好，可以節(jié)約更多的成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1底座、11底座本體、12第一伺服電機、13第一絲杠、14工作臺、15第一導(dǎo)軌、2立柱、3滑塊、31滑塊本體、32第二伺服電機、33第二絲杠、34第二導(dǎo)軌、35主軸座、36主軸、4機頂、5液壓缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種數(shù)控雕銑機，包括底座1，所述底座1上表面設(shè)有立柱2，所述立柱2上端固定有機頂4，所述機頂4下端固定有液壓缸5，所述液壓缸5的液壓桿下端固定有滑塊3，所述滑塊3和立柱2滑動連接，可以提高滑塊3的運動精度。

具體的，所述底座1包括底座本體11、第一伺服電機12、第一絲杠13、工作臺14和第一導(dǎo)軌15，所述第一伺服電機12和第一導(dǎo)軌15固定在底座本體11上表面，所述第一伺服電機12和第一絲杠13傳動連接，所述第一絲杠13和工作臺14傳動連接，所述工作臺14和第一導(dǎo)軌15滑動連接，可以使工作臺14快速移動，定位精度高。

具體的，所述滑塊3包括滑塊本體31、第二伺服電機32、第二絲杠33、第二導(dǎo)軌34、主軸座35和主軸36，所述第二導(dǎo)軌34固定在滑塊3下表面，所述第二伺服電機32固定在第二導(dǎo)軌34側(cè)面，所述第二絲杠33和第二伺服電機32傳動連接，所述主軸座35和第二絲杠33傳動連接，所述主軸36和主軸座35通過軸承轉(zhuǎn)動連接，更好地對工件進(jìn)行銑削。

具體的，所述工作臺14上表面設(shè)有工件安裝槽，且工件安裝槽至少有六組，方便了工件的安裝。

具體的，所述主軸36下端固定安裝有可更換的刀具，所述主軸36內(nèi)部設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的馬達(dá)，其轉(zhuǎn)速為0-21000RPM，轉(zhuǎn)速范圍大，工作效率高。

具體的，所述立柱2至少有四個，所述第一導(dǎo)軌15至少有兩個，提高了該雕銑機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可提高加工時抗重負(fù)荷能力。

工作原理：工作時，通過第一伺服電機12帶動第一絲杠13轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)工作臺14在底座本體11的位置，再通過第二伺服電機32帶動第二絲杠33轉(zhuǎn)動，調(diào)主軸座35在第二導(dǎo)軌34上的位置，使刀具位于工件的上方，此時，液壓缸5推動滑塊3向下運動，當(dāng)主軸36上的刀具與工件接觸時，借助高速旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)對工件進(jìn)行銑削、雕刻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。