本發(fā)明屬于冷剪機(jī)領(lǐng)域，涉及一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，具體涉及一種長(zhǎng)材軋制行業(yè)成品剪切機(jī)的強(qiáng)化卯榫機(jī)架。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外鋼廠所有的成品冷剪機(jī)為了提高設(shè)備的剪切能力，就影響剪切能力最直接的本體框架部份通常都采取了放大受力機(jī)架的尺寸、增加板厚和提高焊縫要求和質(zhì)量來(lái)解決。但隨著鋼廠產(chǎn)品規(guī)格擴(kuò)展和產(chǎn)量的巨增，現(xiàn)生產(chǎn)線配置成品冷剪機(jī)的處理能力都顯現(xiàn)出了力不從心狀態(tài)，如大量的特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備由于承受巨烈沖擊載荷使機(jī)體聯(lián)接部松動(dòng)、承載焊縫變形開(kāi)裂，造成設(shè)備損壞失效而報(bào)廢。

通常，在軋制長(zhǎng)材的成品剪切設(shè)備中，冷剪機(jī)架的制造方法和其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，常以機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式來(lái)命名設(shè)備型式。如現(xiàn)有的150噸～650噸中小噸位的c型開(kāi)口式冷剪，還是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出的大噸位850噸～1300噸的閉口龍門(mén)式機(jī)架冷剪機(jī)。它們的名稱習(xí)慣以最為重要的受力構(gòu)件主機(jī)架來(lái)分別細(xì)分類為1；c型開(kāi)口式鑄造機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式).2；c型開(kāi)口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架式冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式)；3；龍門(mén)閉口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架式冷剪機(jī)(側(cè)向閉合式)。

對(duì)于中小噸位的150噸～650噸c型開(kāi)口式鑄造機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式)來(lái)說(shuō)，由于該類機(jī)架毛坯一般是采用整體鑄造的，故毛坯生產(chǎn)周期長(zhǎng)、過(guò)程不環(huán)保、制造成本高、加工較難且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在進(jìn)出口側(cè)看機(jī)架呈側(cè)開(kāi)口狀，在剪機(jī)工作時(shí)機(jī)架腰承受著巨大的彎矩，而且機(jī)架本體受剪切力后產(chǎn)生較大的彈性擴(kuò)張、開(kāi)口度變形，不利于剪機(jī)正常運(yùn)行，故該機(jī)型不適用于大噸位冷剪采用；

對(duì)于中小噸位的150噸～650噸c型開(kāi)口式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架冷剪機(jī)(側(cè)向敞開(kāi)式)來(lái)說(shuō)，由于該機(jī)架毛坯是采用鋼板焊接制造的，存在焊接量大要求高、機(jī)架重量大、制造工序多周期長(zhǎng)，同樣機(jī)架呈側(cè)開(kāi)口狀，在剪機(jī)工作時(shí)機(jī)架腰也承受著巨大的彎矩，而且機(jī)架本體受剪切力后產(chǎn)生上下刀架相反方向較大的彈性變形，不利于剪機(jī)正常運(yùn)行，故該機(jī)型同樣不適于超大噸位的冷剪采用；

對(duì)于850噸～1300噸的龍門(mén)式組焊鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架冷剪機(jī)(閉口式)來(lái)說(shuō)，由于該機(jī)架毛坯是采用鋼板平焊對(duì)接制造的，故存在焊接前鋼板坡口斷面要求高、特別是下刀架主筋與兩側(cè)機(jī)架的立平焊縫，往往在剪切特鋼時(shí)需大噸位沖擊工作狀態(tài)，該處已超出焊接截面強(qiáng)度所能承受的負(fù)荷力值，先從其缺陷、應(yīng)力集中處等薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生細(xì)小裂紋，后不斷慢慢變大變長(zhǎng)，最終主要受力鋼板焊腳經(jīng)常呈開(kāi)裂狀聯(lián)接分離失效，造成設(shè)備損壞停機(jī)；另外，該機(jī)架頂部無(wú)銷呈開(kāi)口結(jié)構(gòu)，它與前面板采用螺栓把合聯(lián)接，是無(wú)法控制約束刀架、導(dǎo)軌受力后的變形量，造成了現(xiàn)役上刀架剪刃運(yùn)動(dòng)間隙改變產(chǎn)生飄移，直接影響成品剪切質(zhì)量。另外它的傳動(dòng)系統(tǒng)以兩級(jí)閉式斜齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)主曲軸，剪切所產(chǎn)生的軸向分力必需由端板上的把合螺栓來(lái)承受，在反復(fù)沖擊、震動(dòng)作用下，端板把合螺栓常常出現(xiàn)聯(lián)接松動(dòng)、脫開(kāi)，造成剪切部整體剛性、強(qiáng)度變差，直至停機(jī)并將其周邊加筋板角箍起按焊死一體處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備承受沖擊載荷時(shí)機(jī)體聯(lián)接部易松動(dòng)、承載焊縫變形導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題，為此，本發(fā)明提供了一種用于冷剪機(jī)的卯榫機(jī)架。本發(fā)明以新的設(shè)計(jì)手段將剪機(jī)的主要受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合，與現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)相比較新設(shè)計(jì)可組成承載超常規(guī)剪切負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作的加強(qiáng)型剪切設(shè)備。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，包括支撐框架本體、與下剪刃組聯(lián)接的下刀臺(tái)座，所述下刀臺(tái)座位于支撐框架本體內(nèi)，所述支撐框架本體上設(shè)有前板，該前板用于封堵支撐框架本體的開(kāi)口，所述前板、支撐框架本體上均設(shè)有多個(gè)與所述螺栓配合的螺紋孔，螺栓依次穿入前板、支撐框架本體后，將前板和支撐框架本體螺紋連接；

所述支撐框架本體、前板上均設(shè)有圓盤(pán)，且支撐框架本體的圓盤(pán)與前板的圓盤(pán)位置相適配，所述圓盤(pán)的端面上設(shè)有多個(gè)銷孔，圓柱銷自前板圓盤(pán)的銷孔穿入支撐框架本體圓盤(pán)的銷孔內(nèi)，用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的定位；

所述前板上設(shè)有多個(gè)楔型防松螺栓，所述支撐框架本體上設(shè)有供所述楔型防松螺栓擰入的楔形螺栓孔，楔型防松螺栓與楔形螺栓孔配合，用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的剛性連接；

所述下刀臺(tái)座包括與下剪刃組連接的連接臺(tái)、位于連接臺(tái)兩側(cè)的支撐板、與支撐板連接的底座，所述連接臺(tái)、支撐板、底座之間形成一空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)柵格筋板，多個(gè)所述柵格筋板并行設(shè)置在底座與連接臺(tái)之間，且通過(guò)焊條焊接固定，使得空腔形成多個(gè)小的柵格腔，所述柵格筋板用于增強(qiáng)下刀臺(tái)座的抗沖擊、減震能力。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè)，依次分布在支撐框架本體的四個(gè)拐角處，所述前板的圓盤(pán)也為四個(gè)，依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處，四個(gè)所述前板圓盤(pán)依次與四個(gè)所述支撐框架本體圓盤(pán)接觸，且銷孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述底座左右兩側(cè)具有向外延伸的兩個(gè)延伸座，兩個(gè)所述延伸座的上表面均設(shè)有斜支撐筋，所述斜支撐筋的側(cè)壁與支撐板固定連接，所述斜支撐筋為勾頭筋板，所述延伸座上表面設(shè)有勾環(huán)，所述勾頭筋板的底面設(shè)有與延伸座的勾環(huán)相連接的下勾頭，延伸座的勾環(huán)與下勾頭固定連接后焊接固定為一體；

所述支撐板上也設(shè)有勾環(huán)，所述勾頭筋板的側(cè)壁上設(shè)有與支撐板的勾環(huán)相連接的上勾頭，支撐板的勾環(huán)與上勾頭固定連接后焊接固定為一體。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述下刀臺(tái)座上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板，所述機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物，所述機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物，所述下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔，所述下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔；

所述第一容置腔與所述第一突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座固定為一體，所述第二容置腔與所述第二突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座固定為一體。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述下刀臺(tái)座的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定，所述下刀臺(tái)座的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定，使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述第一容置腔為多個(gè)，多個(gè)所述第一容置腔均布在所述下刀臺(tái)刀座的前壁上，所述第一突起物也為多個(gè)，多個(gè)所述第一突起物位于前主板上，所述第一突起物的個(gè)數(shù)與所述第一容置腔的個(gè)數(shù)相同，設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一突起物插入第一容置腔內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述第二容置腔為多個(gè)，多個(gè)所述第二容置腔均布在所述下刀臺(tái)刀座的后壁上，所述第二突起物也為多個(gè)，多個(gè)所述第二突起物位于后主板上，所述第二突起物的個(gè)數(shù)與所述第二容置腔的個(gè)數(shù)相同，設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二突起物插入第二容置腔內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述第一容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽，該細(xì)長(zhǎng)槽置于所述下刀臺(tái)刀座的前壁四周，所述第一突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)，該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于前主板的四周，所述細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述第二容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽，該細(xì)長(zhǎng)槽置于所述下刀臺(tái)刀座的后壁四周，所述第二突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)，該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于后主板的四周，所述細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。

上述的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，所述支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè)，依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處，所述前板的圓盤(pán)也為四個(gè)，依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處，四個(gè)所述前板圓盤(pán)依次與四個(gè)所述支撐框架本體圓盤(pán)接觸，且銷孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明在機(jī)體框架與前板沿其四角方向設(shè)置有四銷聯(lián)接形成閉口牢固的支承框架，解決了原上開(kāi)口式結(jié)構(gòu)機(jī)架在剪切工作時(shí)上刀架的導(dǎo)向配合段工作不斷存在的開(kāi)閉變形問(wèn)題，保證剪刃運(yùn)動(dòng)間隙始終不變，同時(shí)又增強(qiáng)機(jī)架整體剛性，另外又新加兩組大規(guī)格的斜楔螺栓來(lái)合理分擔(dān)承受剪切時(shí)曲軸的軸向力、上刀架沿機(jī)體導(dǎo)向框架滑動(dòng)分力及操作側(cè)機(jī)架支承曲軸工作時(shí)所產(chǎn)生的巨大剪切變形應(yīng)力，有效地防止前端板上的把合螺栓沖擊松動(dòng)現(xiàn)象，使機(jī)體永無(wú)松動(dòng)后患；

2.本發(fā)明在冷剪下刀臺(tái)框架中多處采用了卯榫結(jié)構(gòu)，受力固定刀座與機(jī)架前后主板相互搭接形成了卯榫焊接的結(jié)構(gòu)，焊接后成為沿剪切方向?yàn)橹鞑⒖沙惺芏喾较虻杜_(tái)的抗剪、抗沖擊結(jié)構(gòu)，使原開(kāi)裂斷面更加牢固；

3.本發(fā)明在冷剪下刀臺(tái)框架中采用了柵格布筋，外部對(duì)稱搭焊斜支撐筋。使其抗沖擊、減震、合理分散刀臺(tái)載荷剛性效果更佳。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的冷剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明h-h結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.偏心軸連桿動(dòng)力系統(tǒng)；2.圓柱銷；3.楔型防松螺栓；4.上剪刃組；5.下剪刃組；6.下刀臺(tái)座；7.斜加強(qiáng)筋；8.柵格筋板；9.勾頭筋板；10.防轉(zhuǎn)支板；11.機(jī)架本體；12.前端板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下。

為了解決特鋼軋線冷剪機(jī)設(shè)備承受沖擊載荷時(shí)機(jī)體聯(lián)接部易松動(dòng)、承載焊縫變形導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種如圖1、圖2所示的一種加強(qiáng)型冷剪機(jī)機(jī)架，包括支撐框架本體、與下剪刃組5聯(lián)接的下刀臺(tái)座6，下刀臺(tái)座6位于支撐框架本體內(nèi)，其特征在于，支撐框架本體上設(shè)有前板，該前板用于封堵支撐框架本體的開(kāi)口，前板、支撐框架本體上均設(shè)有多個(gè)與螺栓配合的螺紋孔，螺栓依次穿入前板、支撐框架本體后，將前板和支撐框架本體螺紋連接；

支撐框架本體、前板上均設(shè)有圓盤(pán)，且支撐框架本體的圓盤(pán)與前板的圓盤(pán)位置相適配，圓盤(pán)的端面上設(shè)有多個(gè)銷孔，圓柱銷自前板圓盤(pán)的銷孔穿入支撐框架本體圓盤(pán)的銷孔內(nèi)，用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的定位；

前板上設(shè)有多個(gè)楔型防松螺栓，支撐框架本體上設(shè)有供楔型防松螺栓擰入的楔形螺栓孔，楔型防松螺栓與楔形螺栓孔配合，用以實(shí)現(xiàn)支撐框架本體與前板的剛性連接；

下刀臺(tái)座6包括與下剪刃組5連接的連接臺(tái)、位于連接臺(tái)兩側(cè)的支撐板、與支撐板連接的底座，連接臺(tái)、支撐板、底座之間形成一空腔，空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)柵格筋板8，多個(gè)柵格筋板8并行設(shè)置在底座與連接臺(tái)之間，且通過(guò)焊條焊接固定，使得空腔形成多個(gè)小的柵格腔，柵格筋板8用于增強(qiáng)下刀臺(tái)座6的抗沖擊、減震能力。

支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè)，依次分布在支撐框架本體的四個(gè)拐角處，前板的圓盤(pán)也為四個(gè)，依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處，四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸，且銷孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷。

下刀臺(tái)座6上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板，機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物，機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物，下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔，下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔；

第一容置腔與第一突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座6固定為一體，第二容置腔與第二突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座6固定為一體。下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定，下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定，使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè)，依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處，前板的圓盤(pán)也為四個(gè)，依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處，四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸，且銷孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)下刀臺(tái)座6的承載力，本實(shí)施例在底座左右兩側(cè)具有向外延伸的兩個(gè)延伸座，兩個(gè)延伸座的上表面均設(shè)有斜支撐筋，斜支撐筋的側(cè)壁與支撐板固定連接。本實(shí)施例的斜支撐筋優(yōu)選為勾頭筋板9，延伸座上表面設(shè)有勾環(huán)，勾頭筋板9的底面設(shè)有與延伸座的勾環(huán)相連接的下勾頭，延伸座的勾環(huán)與下勾頭固定連接后焊接固定為一體；支撐板上也設(shè)有勾環(huán)，勾頭筋板9的側(cè)壁上設(shè)有與支撐板的勾環(huán)相連接的上勾頭，支撐板的勾環(huán)與上勾頭固定連接后焊接固定為一體。

下刀臺(tái)座6上還設(shè)有機(jī)架前主板和機(jī)架后主板，機(jī)架前主板的內(nèi)壁上設(shè)有第一突起物，機(jī)架后主板的內(nèi)壁上設(shè)有第二突起物，下刀臺(tái)刀座的前壁上設(shè)有用于容納第一突起物的第一容置腔，下刀臺(tái)刀座的后壁上設(shè)有用于容納第二突起物的第二容置腔；

第一容置腔與第一突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架前主板與下刀臺(tái)座6固定為一體，第二容置腔與第二突起物過(guò)盈配合，用于將機(jī)架后主板與下刀臺(tái)座6固定為一體。

下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與前主板焊接固定，下刀臺(tái)座6的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別與后主板焊接固定，使前主板、后主板承受多方向刀臺(tái)的抗剪、抗沖擊。

第一容置腔為多個(gè)，多個(gè)第一容置腔均布在下刀臺(tái)刀座的前壁上，第一突起物也為多個(gè)，多個(gè)第一突起物位于前主板上，第一突起物的個(gè)數(shù)與第一容置腔的個(gè)數(shù)相同，設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)，第一突起物插入第一容置腔內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。

第二容置腔為多個(gè)，多個(gè)第二容置腔均布在下刀臺(tái)刀座的后壁上，第二突起物也為多個(gè)，多個(gè)第二突起物位于后主板上，第二突起物的個(gè)數(shù)與第二容置腔的個(gè)數(shù)相同，設(shè)置的位置相對(duì)應(yīng)，第二突起物插入第二容置腔內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。

第一容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽，該細(xì)長(zhǎng)槽置于下刀臺(tái)刀座的前壁四周，第一突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)，該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于前主板的四周，細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與前主板固定連接。

第二容置腔為細(xì)長(zhǎng)槽，該細(xì)長(zhǎng)槽置于下刀臺(tái)刀座的后壁四周，第二突起物為細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)，該細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)置于后主板的四周，細(xì)長(zhǎng)凸臺(tái)卡入細(xì)長(zhǎng)槽內(nèi)，將下刀臺(tái)刀座與后主板固定連接。

支撐框架本體的圓盤(pán)為四個(gè)，依次布置在支撐框架本體的四個(gè)拐角處，前板的圓盤(pán)也為四個(gè)，依次布置在與支撐框架本體圓盤(pán)相對(duì)應(yīng)的四個(gè)拐角處，四個(gè)前板圓盤(pán)依次與四個(gè)支撐框架本體圓盤(pán)接觸，且銷孔軸線對(duì)齊后插入圓柱銷2。

一種冷剪機(jī)閉口加強(qiáng)型卯榫結(jié)構(gòu)機(jī)架技術(shù)，它的設(shè)備整體機(jī)構(gòu)是由；1、偏心軸連桿動(dòng)力系統(tǒng)2、四組園柱定位銷3、兩組楔型防松螺栓4、上剪刃組5、下剪刃組6、下刀臺(tái)座(主機(jī)框架)12前端板等組成。其相互連接關(guān)系為；剪切動(dòng)力來(lái)源---裝于機(jī)架上可在其軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的偏心軸﹑連桿及上刀架(標(biāo)號(hào)1部總成)，聯(lián)接裝于機(jī)架本體上與前端板四點(diǎn)定位用的配合園柱銷(標(biāo)號(hào)2)，螺紋聯(lián)接裝于機(jī)架本體上與前端板防松用的楔型螺栓(標(biāo)號(hào)3)，上刀架上彈簧鎖緊的可快速拆裝的上剪刃組(標(biāo)號(hào)4)，機(jī)架上彈簧鎖緊的可快速拆裝的下剪刃組(標(biāo)號(hào)5)，機(jī)架總成(標(biāo)號(hào)6～11搭接組焊成一體，就是最核心加強(qiáng)機(jī)架部份)，用園柱銷定位﹑斜楔防松﹑螺栓把合于機(jī)架上的前端板(標(biāo)號(hào)12)。

工作原理：以多銷閉合、卯榫搭焊、楔型螺栓防松、多腔柵格筋板支承等手段來(lái)有效提升工作時(shí)主機(jī)框架與前端板將承受著所有的巨大剪切應(yīng)力。

一種大(850～1300)噸位冷剪機(jī)閉口加強(qiáng)型卯榫機(jī)架結(jié)構(gòu)技術(shù)。該機(jī)架多處采用鋼板卯榫搭焊結(jié)構(gòu)及前端板四銷加楔閉口式框架技術(shù)，設(shè)備機(jī)體框架卯榫搭焊與其它主要承載件構(gòu)成可承載超常規(guī)剪切負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

具體地，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化為：其結(jié)構(gòu)為；(1)下刀臺(tái)座6支承鋼板采用卯榫搭焊較原結(jié)構(gòu)加大了其抗沖擊載荷的能力；(2)前端板12與主機(jī)框架采用四銷閉口定位，杜絕了原結(jié)構(gòu)兩下部銷定位工作受力時(shí)上部無(wú)約束存在變形量；(3)前端板12中部?jī)山M楔型防松螺栓3能將其與主機(jī)框架聯(lián)接為一剛性體，有效增強(qiáng)了其沿軸向抗沖擊載荷和前端板12的防松動(dòng)能力；(4)下刀臺(tái)座6采用了多腔(原設(shè)計(jì)為單腔現(xiàn)為雙層五腔)柵格筋板8支承結(jié)構(gòu)有效地加強(qiáng)了其抗沖擊載荷、吸震、剛度、刀臺(tái)座穩(wěn)定能力；(5)主機(jī)刀臺(tái)框架兩側(cè)增加了勾頭斜筋板將其與主機(jī)下刀臺(tái)框架底部沿伸聯(lián)接為一擴(kuò)展型的剛性體承載體，相互支撐有效增強(qiáng)了該部位的承載面積、強(qiáng)度及剛性?？傊陆Y(jié)構(gòu)較原設(shè)計(jì)有效地解決提高了冷剪機(jī)架的工作承載能力。

本實(shí)施例在機(jī)體框架與前板沿其四角方向設(shè)置有四銷聯(lián)接形成閉口牢固的支承框架，解決了原上開(kāi)口式結(jié)構(gòu)機(jī)架在剪切工作時(shí)上刀架的導(dǎo)向配合段工作不斷存在的開(kāi)閉變形問(wèn)題，保證剪刃運(yùn)動(dòng)間隙始終不變，同時(shí)又增強(qiáng)機(jī)架整體剛性，另外又新加兩組大規(guī)格的斜楔螺栓來(lái)合理分擔(dān)承受剪切時(shí)曲軸的軸向力、上刀架沿機(jī)體導(dǎo)向框架滑動(dòng)分力及操作側(cè)機(jī)架支承曲軸工作時(shí)所產(chǎn)生的巨大剪切變形應(yīng)力，有效地防止前端板12上的把合螺栓沖擊松動(dòng)現(xiàn)象，使機(jī)體永無(wú)松動(dòng)后患；

本實(shí)施例在冷剪下刀臺(tái)框架中多處采用了卯榫結(jié)構(gòu)，受力固定刀座與機(jī)架前后主板相互搭接形成了卯榫焊接的結(jié)構(gòu)，焊接后成為沿剪切方向?yàn)橹鞑⒖沙惺芏喾较虻杜_(tái)的抗剪、抗沖擊結(jié)構(gòu)，使原開(kāi)裂斷面更加牢固；

本實(shí)施例在冷剪下刀臺(tái)框架中采用了柵格布筋，外部對(duì)稱搭焊斜支撐筋。使其抗沖擊、減震、合理分散刀臺(tái)載荷剛性效果更佳。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。