本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制裝置和方法。

背景技術(shù)：

高線精軋出口輥道一般都是滑動(dòng)或滾動(dòng)的，如附圖1所示，最后一架精軋機(jī)出口到吐絲機(jī)之間有6段滑動(dòng)輥道，由于軋件的高速運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)輥道很容易把軋件劃傷，劃傷的原因主要是滑動(dòng)輥道的老化，還有就是吐絲機(jī)前的夾送輥速度比精軋機(jī)速度慢，或者說吐絲速度比軋制速度慢，造成軋件下垂或上弓，或左弓或右弓，與滑動(dòng)輥道強(qiáng)力相擦，從而劃傷軋件，盤條的劃傷主要發(fā)生在軋件出最后一架精軋機(jī)到吐絲機(jī)。若改用滾動(dòng)輥道，很易被軋件沖壞，或被軋件拱壞。盤條熱劃傷見圖1所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制裝置和方法，本發(fā)明能有效減少盤條劃傷和多頭缺陷，增加滑動(dòng)輥道壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制裝置，它包括精軋機(jī)、第一軋件輸送喇叭口、多個(gè)滑動(dòng)輥道、第二軋件輸送喇叭口、夾送輥和吐絲機(jī)，所述精軋機(jī)的輸出端對應(yīng)第一軋件輸送喇叭口的大端口，多個(gè)滑動(dòng)輥道沿軋件輸送方向依次布置，其中第一個(gè)滑動(dòng)輥道與第一軋件輸送喇叭口的小端口對應(yīng)，最后一個(gè)滑動(dòng)輥道與第二軋件輸送喇叭口的大端口對應(yīng)，第二軋件輸送喇叭口的小端口與夾送輥的輸入端對應(yīng)，夾送輥的輸出端與吐絲機(jī)的輸入端對應(yīng)，其特征在于：它還包括多個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)，相鄰兩個(gè)滑動(dòng)輥道之間設(shè)置一個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)；

軋制前，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)的上輥面低于滑動(dòng)輥道下內(nèi)面，軋件頭部到達(dá)夾送輥時(shí)，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)的上輥面上升到滑動(dòng)輥道內(nèi)孔的中間高度位置，如此，萬一軋件在軋制過程中出現(xiàn)上弓、左弓、右弓，也會(huì)減輕軋件與滑動(dòng)輥道內(nèi)孔的摩擦。當(dāng)軋件尾部進(jìn)入第一架精軋機(jī)，即開始拋尾，此時(shí)各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)下降，軋件尾部到達(dá)第一喇叭口各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)上輥面已下降到低于滑動(dòng)輥道下內(nèi)面，其目的是為了保護(hù)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)。

一種利用上述裝置的高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：由精軋機(jī)輸出的軋件進(jìn)入第一軋件輸送喇叭口；

步驟2：軋件的頭端由第一軋件輸送喇叭口輸出并到達(dá)夾送輥時(shí)，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)的支撐輥的上輥面上升到滑動(dòng)輥道內(nèi)孔的中間高度位置；

步驟3：軋件由滑動(dòng)輥道進(jìn)行輸送，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)的支撐輥托起相鄰兩個(gè)滑動(dòng)輥道之間的軋件使其懸空；

步驟4：當(dāng)軋件尾部進(jìn)入精軋機(jī)，即開始拋尾，此時(shí)各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)下降，軋件尾部到達(dá)第一軋件輸送喇叭口2時(shí)各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)上輥面已下降到低于滑動(dòng)輥道下內(nèi)面，其目的是為了保護(hù)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過以上設(shè)計(jì)能有效減少盤條劃傷和多頭缺陷，增加滑動(dòng)輥道壽命，適用于高級盤條的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為盤條熱劃傷圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沒有伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)時(shí)的受力簡圖；

圖4為有伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)時(shí)的受力簡圖；

其中，1—精軋機(jī)、2—第一軋件輸送喇叭口、3—滑動(dòng)輥道、3.1—下內(nèi)面、4—第二軋件輸送喇叭口、5—夾送輥、6—吐絲機(jī)、7—伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)、7.1—液壓缸、7.2—支撐輥、7.3—活塞桿、8—軋件

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

一種高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制裝置，如圖2所示，它包括精軋機(jī)1、第一軋件輸送喇叭口2、多個(gè)滑動(dòng)輥道3、第二軋件輸送喇叭口4、夾送輥5和吐絲機(jī)6，所述精軋機(jī)1的輸出端對應(yīng)第一軋件輸送喇叭口2的大端口，多個(gè)滑動(dòng)輥道3沿軋件輸送方向依次布置，其中第一個(gè)滑動(dòng)輥道3與第一軋件輸送喇叭口2的小端口對應(yīng)，最后一個(gè)滑動(dòng)輥道3與第二軋件輸送喇叭口4的大端口對應(yīng)，第二軋件輸送喇叭口4的小端口與夾送輥5的輸入端對應(yīng)，夾送輥5的輸出端與吐絲機(jī)6的輸入端對應(yīng)，其特征在于：它還包括多個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7，相鄰兩個(gè)滑動(dòng)輥道3之間設(shè)置一個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7；

軋制前，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的上輥面低于滑動(dòng)輥道3下內(nèi)面3.1，軋件8頭部到達(dá)夾送輥5時(shí)，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的上輥面上升到滑動(dòng)輥道3內(nèi)孔的中間高度位置托起相鄰兩個(gè)滑動(dòng)輥道3之間的軋件8使其懸空。

上述技術(shù)方案中，所述每個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7均包括液壓缸7.1和支撐輥7.2，所述液壓缸7.1的活塞桿7.3頂端安裝有支撐輥7.2，液壓缸7.1控制對應(yīng)支撐輥7.2的伸縮；

軋制前，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2的上輥面低于滑動(dòng)輥道3下內(nèi)面3.1，軋件8頭部到達(dá)夾送輥5時(shí)，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2的上輥面上升到滑動(dòng)輥道3內(nèi)孔的中間高度位置。

上述技術(shù)方案中，每個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2同步伸縮。

上述技術(shù)方案中，所述伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2隨軋件運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種利用上述裝置的高線精軋機(jī)組出口到吐絲機(jī)盤條恒微張控制方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：由精軋機(jī)1輸出的軋件8進(jìn)入第一軋件輸送喇叭口2；

步驟2：軋件8的頭端由第一軋件輸送喇叭口2輸出并到達(dá)夾送輥5時(shí)，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2的上輥面上升到滑動(dòng)輥道3內(nèi)孔的中間高度位置；

步驟3：軋件8由滑動(dòng)輥道3進(jìn)行輸送，各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的支撐輥7.2托起相鄰兩個(gè)滑動(dòng)輥道3之間的軋件8使其懸空；

步驟4：滑動(dòng)輥道3將軋件8送至夾送輥5，并由夾送輥5送至吐絲機(jī)6。

步驟5：當(dāng)軋件8尾部進(jìn)入精軋機(jī)1，即開始拋尾，此時(shí)各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7下降，軋件8尾部到達(dá)第一軋件輸送喇叭口2時(shí)各個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7上輥面下降到低于滑動(dòng)輥道3下內(nèi)面3.1，其目的是為了保護(hù)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7，等待下一支軋件軋制，如此反復(fù)。

為了說明本發(fā)明的效果，對精軋機(jī)1、吐絲機(jī)6和處在它們之間的軋件8進(jìn)行力的分析，首先對其進(jìn)行簡化，如附圖3所示，進(jìn)一步簡化為一端固定(軋機(jī)端相當(dāng)對軋件固定)，一端施加拉力(夾送輥對軋件不變形，相當(dāng)于只施加拉力)的懸索結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例以均布的3個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7支撐軋件8，三個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7作用在軋件上，為3次超靜定問題，如附圖4所示，雖說是超靜定問題，但它是懸索結(jié)構(gòu)，其只會(huì)承受支承力，懸索也承受拉力f和精軋機(jī)1、夾送輥5、三個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7共5個(gè)支承力，5個(gè)支承力分別為ql/8、ql/4、ql/4、ql/4、ql/8。在沒有3個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7作用時(shí)，懸索的中間最大下垂為p，附圖3所示。此下垂度與拉力f有關(guān)，下垂度p和拉力f及單位載荷q之間關(guān)系見下式：

f＝ql²/(8p)

式中：f為懸索內(nèi)的拉力，kg；

q為懸索單位重量，kg/m；

p為懸索中間最大下垂度，m；

l為兩個(gè)支柱之間懸索的長度，m。

從上式看出p＝ql²/(8f)，從不劃傷盤條的角度看，懸索中間最大下垂度p應(yīng)越小越好，在懸索單位重量q和兩個(gè)支柱之間懸索的長度l一定情況下，要想懸索中間最大下垂度p小，必須加大拉力f，但拉力f的加大是有限度的，當(dāng)加大到足以是盤條產(chǎn)生塑性變形，就會(huì)拉斷盤條，形成多頭，懸索中間最大下垂度p的加大也會(huì)使盤條直接與滑動(dòng)輥道接觸，使滑動(dòng)輥道加速磨損。當(dāng)f和l一定情況下，粗規(guī)格盤條下垂更多些。

當(dāng)f和懸索單位重量q一定情況下，本發(fā)明采取減小支柱與支柱之間距離的辦法，即增加3個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7，減小p值。從而使軋制時(shí)軋件懸空。

當(dāng)軋制一定規(guī)格的軋件，為了使軋制穩(wěn)定，f應(yīng)恒定，在增加了支承輥后f可以減小。從而達(dá)到恒微張力軋制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。q就是軋件單位重量。各規(guī)格單位重量見下表：

下面計(jì)算如果沒有支承輥的情況下f的最小值，若l為10m，軋制盤條直徑為10mm，若滑動(dòng)輥道高度為20mm，則p最大為10mm，此時(shí)對應(yīng)的f最小為：

f＝ql²/(8p)＝0.612×10²/(8×0.01)＝765(kg)

盤條橫截面的應(yīng)力為：95.5mpa。但若在700-1000℃終軋，盤條此時(shí)的變形抗力只有50-80mpa左右，所以要想軋件在此10m內(nèi)完全懸空，不與滑動(dòng)輥道接觸是不可能的，否則的話就會(huì)被拉斷。

下面看在增加3個(gè)伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7的情況下f的最小值，此時(shí)l＝10/4mm，p仍取0.01m，此時(shí)對應(yīng)的f最小為：

f＝ql²/(8p)＝0.612×2.5²/(8×0.01)＝47.81(kg)

盤條橫截面的應(yīng)力為：5.97mpa。在700-1000℃終軋，盤條此時(shí)的變形抗力為50-80mpa左右，5.97mpa比50mpa小很多，所以軋件不與滑動(dòng)輥道接觸是完全可以的。為了更保險(xiǎn)，把盤條橫截面內(nèi)的應(yīng)力增加到10mpa，此時(shí)對應(yīng)的拉力f增加到80.1kg，對應(yīng)的p為6mm。從上面分析看出每2.5m長滑動(dòng)輥道增加1個(gè)支承輥，就可使軋件在軋制時(shí)不與滑動(dòng)輥道接觸，且使軋件內(nèi)的張力大大小于盤條變形抗力，從而使軋件劃傷和多頭基本消除。

伸縮式支撐輥機(jī)構(gòu)7是可隨軋件運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，不會(huì)使軋件劃傷，且支承輥是可上下移動(dòng)的，軋制前，支承輥輥面低于滑動(dòng)輥道下內(nèi)面，當(dāng)軋件頭部到達(dá)夾送輥時(shí)支承輥上輥面上升到滑動(dòng)輥道內(nèi)孔高度中間，托起軋件使其懸空。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。