本發(fā)明涉及波紋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬波紋管表面處理工藝方法。
背景技術(shù)：
波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕。它的開口端固定，密封端處于自由狀態(tài)，并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移。活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移傳感器組合起來構(gòu)成輸出為電量的壓力傳感器，有時也用作隔離元件。由于波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應(yīng)速度低于波登管。
波紋管成形后，因為彈性回彈，使得波紋管波距和波型都與吸計要求有差異，所以必須進行整形，對于加工硬化材料制成的不銹鋼波紋管，通才采用手工和機械整形法，對于以彌散硬化材料為原材料的不銹鋼波紋管，則通過裝入時效夾具內(nèi)，使波紋管定型，最終達到整形效果。因此，目前所采用的整形裝置或多或少都存在很大的問題，在整形效果上不能達到滿意。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種金屬波紋管表面處理工藝方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進行預(yù)加熱處理，待達到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進行進一步加熱，從而對波紋管達到內(nèi)壁與外壁同時進行加熱處理。
本發(fā)明提供的一種金屬波紋管表面處理工藝方法，步驟簡單，通過對波紋管的內(nèi)壁和外壁進行加熱，可以使得波紋管的表面整理更輕松，整理效果更好。
在一些實施方式中，所述預(yù)熱步驟中，預(yù)熱時間為0.5-1h，預(yù)熱溫度為160-180℃。
在一些實施方式中，所述二次加熱步驟中，加熱時間為0.6-1.2h，加熱溫度為185-225℃。
具體實施方式
實施例1
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時間為0.5h，預(yù)熱溫度為160℃，待達到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進行進一步加熱，加熱時間為0.6h，加熱溫度為185℃，從而對波紋管達到內(nèi)壁與外壁同時進行加熱處理。
實施例2
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時間為0.75h，預(yù)熱溫度為170℃，待達到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進行進一步加熱，加熱時間為0.9h，加熱溫度為205℃，從而對波紋管達到內(nèi)壁與外壁同時進行加熱處理。
實施例3
一種金屬波紋管表面處理工藝方法，由如下步驟組成：預(yù)熱，將波紋管管內(nèi)插裝導(dǎo)熱管進行預(yù)加熱處理，預(yù)熱時間為1h，預(yù)熱溫度為180℃，待達到指定溫度后，將波紋管放置于傳輸帶上；預(yù)裝，將導(dǎo)熱管固定于傳輸軸上，從而使得波紋管固定于傳輸軸上，將固定好的波紋管傳輸至表面處理裝置中；二次加熱，波紋管在表面處理裝置中進行表面波紋處理，表面處理裝置為一密閉腔室，在表面處理裝置內(nèi)進行進一步加熱，加熱時間為1.2h，加熱溫度為225℃，從而對波紋管達到內(nèi)壁與外壁同時進行加熱處理。
實驗數(shù)據(jù)
實施例1中的波紋管的谷峰正負差為±0.5cm，
實施例2中的波紋管的谷峰正負差為±0.7cm，
實施例3中的波紋管的谷峰正負差為±0.3cm，
不經(jīng)過
本技術(shù)：
中的波紋管表面處理的谷峰正負差為±1.2cm。
上述中，谷峰正負差值，為波紋管上每個大圓的直徑的平均誤差及波紋管上每個小圓的直徑的平均誤差。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。