本實(shí)用新型屬于焊條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種焊條磨頭磨尾機(jī)。

背景技術(shù)：

焊條是氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，由藥皮和焊芯兩部分組成。在焊條生產(chǎn)過(guò)程中，需要將焊條的進(jìn)行磨頭和磨尾的加工制作,現(xiàn)有的磨頭磨尾操作需人工調(diào)整位置，生產(chǎn)加工的效率低，加工的質(zhì)量差，無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊條磨頭磨尾機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)加工的效率低，加工的質(zhì)量差，具有自動(dòng)化程度高，加工質(zhì)量?jī)?yōu)，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種焊條磨頭磨尾機(jī)，包括機(jī)架、水平設(shè)置在所述機(jī)架上的兩個(gè)第一傳送輪、設(shè)置在兩個(gè)所述第一傳送輪上用于運(yùn)送焊條的第一傳送帶、設(shè)置在所述第一傳送帶一側(cè)的用于對(duì)焊條的頭部的藥皮進(jìn)行打磨的磨頭裝置、設(shè)置在所述第一傳送帶另一側(cè)的用于對(duì)焊條的尾部的藥皮進(jìn)行打磨的磨尾裝置，所述第一傳送帶的上側(cè)設(shè)有用于將焊條壓緊實(shí)并現(xiàn)焊條轉(zhuǎn)動(dòng)的第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶與焊條接觸的一側(cè)傳送方向相同，所述第二傳送帶的傳送速度小于第一傳送帶的傳動(dòng)速度。

進(jìn)一步地，所述磨尾裝置包括用于打磨焊條尾部的藥皮的至少一個(gè)磨刷輪和用于驅(qū)動(dòng)所述磨刷輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述磨刷輪為一個(gè)并且軸線與所述焊條的軸線垂直。

進(jìn)一步地，所述磨刷輪設(shè)置在焊條的下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述磨尾裝置包括驅(qū)動(dòng)輪和至少一個(gè)從動(dòng)輪、套裝在所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的用于對(duì)焊條頭部的藥皮進(jìn)行打磨的打磨帶、以及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪的第二電機(jī)，所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪均通過(guò)固定板固定安裝在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)輪為兩個(gè)并且與所述驅(qū)動(dòng)輪呈三角形布置，其中一個(gè)所述從動(dòng)輪靠近于所述焊條的頭部位置，另一個(gè)所述從動(dòng)輪遠(yuǎn)離焊條的頭部位置。

進(jìn)一步地，所述固定板上設(shè)有長(zhǎng)圓安裝孔，遠(yuǎn)離焊條頭部的所述從動(dòng)輪安裝在所述長(zhǎng)圓安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第二傳送帶套裝在兩個(gè)第二傳送輪上，兩個(gè)所述第二傳送輪之間處設(shè)有用于防止焊條將傳送帶頂起的壓板。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二傳送輪的第三電機(jī)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述第一傳送輪上分別連接有用于焊條運(yùn)送的傳入帶和傳出帶。

本實(shí)用新型提供的焊條磨頭磨尾機(jī)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型焊條磨頭磨尾機(jī)，在磨頭裝置和磨尾裝置進(jìn)行對(duì)焊條打磨處，通過(guò)第一傳送帶和第二傳送帶對(duì)焊條進(jìn)行夾持傳送且第二傳送帶的傳送速度小于第一傳送帶的傳動(dòng)速度，在傳送過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)焊條的滾動(dòng)，磨頭裝置和磨尾裝置可以對(duì)焊條進(jìn)行全方位的打磨，提高打磨的質(zhì)量，而且通過(guò)第一傳送帶和第二傳送帶對(duì)焊條進(jìn)行夾持傳送，打磨時(shí)焊條更加穩(wěn)定，不會(huì)受力而發(fā)生位置偏移，不需要人工操作，自動(dòng)化程度高，加工的產(chǎn)品更加優(yōu)質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊條磨頭磨尾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A向視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所采用的磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、第一傳送輪；3、第一傳送帶；4、磨尾裝置；41、第一電機(jī)；42、磨刷輪；5磨頭裝置；51、從動(dòng)輪；52、打磨帶；53、長(zhǎng)圓安裝孔；54、第二電機(jī)；6、焊條；7、第二傳送帶；8、壓板；9、第二傳送輪；10、第三電機(jī)；11、傳出帶；12、傳入帶。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。焊條6磨頭磨尾機(jī)，包括機(jī)架1、水平設(shè)置在機(jī)架1上的兩個(gè)第一傳送輪2、設(shè)置在兩個(gè)第一傳送輪2上用于運(yùn)送焊條6的第一傳送帶3、設(shè)置在第一傳送帶3一側(cè)的用于對(duì)焊條6的頭部的藥皮進(jìn)行打磨的磨頭裝置5、設(shè)置在第一傳送帶3另一側(cè)的用于對(duì)焊條6的尾部的藥皮進(jìn)行打磨的磨尾裝置4，第一傳送帶3的上側(cè)設(shè)有用于將焊條6壓緊實(shí)并現(xiàn)焊條6轉(zhuǎn)動(dòng)的第二傳送帶7，第一傳送帶3與第二傳送帶7與焊條6接觸的一側(cè)傳送方向相同，第二傳送帶7的傳送速度小于第一傳送帶3的傳動(dòng)速度。

本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在磨頭裝置5和磨尾裝置4進(jìn)行對(duì)焊條6打磨處，通過(guò)第一傳送帶3和第二傳送帶7對(duì)焊條6進(jìn)行夾持傳送且第二傳送帶7的傳送速度小于第一傳送帶3的傳動(dòng)速度，在傳送過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)焊條6的滾動(dòng)，磨頭裝置5和磨尾裝置4可以對(duì)焊條6進(jìn)行全方位的打磨，提高打磨的質(zhì)量，而且通過(guò)第一傳送帶3和第二傳送帶7對(duì)焊條6進(jìn)行夾持傳送，打磨時(shí)焊條6更加穩(wěn)定，不會(huì)受力而發(fā)生位置偏移，不需要人工操作，自動(dòng)化程度高，加工的產(chǎn)品更加優(yōu)質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，磨尾裝置4包括用于打磨焊條6尾部的藥皮的至少一個(gè)磨刷輪42和用于驅(qū)動(dòng)磨刷輪42轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)41。因?yàn)楹笚l6在打磨的位置為滾動(dòng)前進(jìn)，所以磨刷輪42即可對(duì)焊條6進(jìn)行周圈的藥皮進(jìn)行打磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，周圈打磨質(zhì)量較好，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，磨刷輪42為一個(gè)并且軸線與焊條6的軸線垂直。優(yōu)選的磨刷輪42為一個(gè)即可對(duì)焊條6進(jìn)行周圈打磨，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約了設(shè)備制造成本，而且自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，磨刷輪42設(shè)置在焊條6的下側(cè)。磨刷輪42設(shè)置在焊條6下側(cè)，便于打磨操作，設(shè)備安裝制作比較方便。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，磨刷輪42的下側(cè)設(shè)有用于阻擋被打磨下來(lái)的藥皮碎屑的擋板，擋板傾斜設(shè)置，將藥皮的碎屑導(dǎo)滑到第一傳送帶3的外側(cè)，第一傳送帶3的外側(cè)設(shè)有用于承接從擋板上滑落的藥皮碎屑的收料盒。收集廢料，便于打掃，清理，而且可以將廢料回收再利用。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖2及圖3，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，磨尾裝置4包括驅(qū)動(dòng)輪和至少一個(gè)從動(dòng)輪51、套裝在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪51上的用于對(duì)焊條6頭部的藥皮進(jìn)行打磨的打磨帶52、以及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪的第二電機(jī)54，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪51均通過(guò)固定板固定安裝在機(jī)架1上。磨尾裝置4同樣可以通過(guò)第二電機(jī)54帶動(dòng)磨刷輪42對(duì)焊條6頭部的藥皮進(jìn)行打磨。通過(guò)打磨帶52進(jìn)行打磨，打磨更加均勻，效果更好，而且打磨的效果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生藥皮大片的掉落，提高了生產(chǎn)的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖2及圖3，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，從動(dòng)輪51為兩個(gè)并且與驅(qū)動(dòng)輪呈三角形布置，其中一個(gè)從動(dòng)輪51靠近于焊條6的頭部位置，另一個(gè)從動(dòng)輪51遠(yuǎn)離焊條6的頭部位置。呈三角形布置，便于打磨操作和打磨帶52的安裝。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，固定板上設(shè)有長(zhǎng)圓安裝孔53，遠(yuǎn)離焊條6頭部的從動(dòng)輪51安裝在長(zhǎng)圓安裝孔53內(nèi)?？梢酝ㄟ^(guò)長(zhǎng)圓安裝孔53調(diào)節(jié)從動(dòng)輪51的位置，便于對(duì)打磨帶52進(jìn)行安裝和調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要對(duì)打磨帶52的張緊程度進(jìn)行調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，打磨帶52的下側(cè)設(shè)有用于阻擋被打磨下來(lái)的藥皮碎屑的滑板，滑板傾斜設(shè)置，將藥皮的碎屑導(dǎo)滑到第一傳送帶3的外側(cè)，第一傳送帶3的外側(cè)設(shè)有用于承接從滑板上滑落的藥皮碎屑的收料盒。收集廢料，便于打掃，清理，而且可以將廢料回收再利用。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，第二傳送帶7套裝在兩個(gè)第二傳送輪9上，兩個(gè)第二傳送輪9之間處設(shè)有用于防止焊條6將傳送帶頂起的壓板8。第二傳送輪9安裝在機(jī)架1上,通過(guò)壓板8的限位作用可保證焊條6在打磨的過(guò)程中更加穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)翹起和偏移，使用效果穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，機(jī)架1的上側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二傳送輪9的第三電機(jī)10。第三電機(jī)10設(shè)置在機(jī)架1的上側(cè)，便于安裝調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本實(shí)用新型提供的焊條6磨頭磨尾機(jī)的一種具體實(shí)施方式，兩個(gè)第一傳送輪2上分別連接有用于焊條6運(yùn)送的傳入帶12和傳出帶11。通過(guò)傳入帶12和傳出帶11能夠?qū)崿F(xiàn)焊條6的自動(dòng)的送進(jìn)和輸出，減少了人工操作，大大提高了生產(chǎn)的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。