本發(fā)明涉及一種冷彎產品的生產方法。

背景技術：

冷彎是材料承受彎曲變形能力的指標，它間接反映鋼材的塑性，常用于板材檢驗。

對于原材料(注：原材料為帶狀成卷物，包括但不僅限于金屬)為帶狀成卷物進行冷彎加工過程中，人為因素很多。人為參與過多使得材料冷彎角度尺寸的偏差太大，合格率低，投入產出率更低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種冷彎產品的生產方法，通過PLC可編程控制器控制自動控制，減少了人為參與。

本發(fā)明提供的一種冷彎產品的生產方法，包括如下步驟：

A、開卷方法：PLC可編程控制器發(fā)出開啟命令，開卷裝置檢測所述開卷裝置上是否有原材料，有則自動啟動開卷裝置，將原材料固定到指定位置和緊張強度，成功開卷；

B、導向方法：導向裝置檢測到其進料端有原材料，則自動啟動導向裝置，將進料端的上述原材料壓緊，傳輸到出料端；

C、冷彎方法：冷彎成型裝置檢測到冷彎成型裝置的進料端有原材料時，冷彎成型裝置自動啟動，冷彎成型模具自動啟動，按照PLC編程設計，原材料通過所述冷彎成型裝置，進入所述冷彎成型模具的進料端通過所述冷彎成型模具進行冷彎成型動作，成為成品；

D、鋼印打印方法：打鋼印裝置檢測到打鋼印裝置的進料端有產品時，該裝置自動預啟動，待導向裝置的定長檢測裝置檢測到上述產品達到預定長度時，打鋼印裝置啟動，在產品上打印上預定圖案；

E、切斷方法：所述打鋼印裝置發(fā)出完成動作信號，切斷裝置預啟動，待產品通過所述打鋼印裝置，所述切斷裝置進料口檢測到有產品時，所述切斷裝置啟動，把產品按預定長度切斷。

優(yōu)選地，還包括后期收集方法：產品進入成品收集裝置，進行收集和碼垛。

優(yōu)選地，所述步驟B還包括：啟動導向裝置的定長檢測裝置，根據預先設定的長度，將信息傳送給噴碼器，所述噴碼器根據預先設定好的噴碼樣式，給上述產品預先設定的長度上的固定位置上噴印上上述預先設定好的噴碼樣式。

優(yōu)選地，所述打鋼印裝置包括：

打印模具下模固定板；

打印模具下模板，設置在所述打印模具下模固定板上；

打印模具歸位彈簧，設置在所述打印模具下模固定板上所述打印模具下模板的兩側；

彈簧固定導柱，設置在所述打印模具歸位彈簧內；

打印模具歸位導柱，設置在所述打印模具下模固定板上所述打印模具歸位彈簧的外側；

打印模具上模固定板，通過所述打印模具歸位彈簧和打印模具歸位導柱，彈性設置在所述打印模具下模固定板上；

打印液壓油缸，設置在所述打印模具上模固定板上，所述打印液壓油缸側方設置有打印液壓油缸進油端和打印液壓油缸回油端；

打印模具上模板，懸置在所述打印模具上模固定板下方。

優(yōu)選地，所述打鋼印裝置的工作方法為：

第一步，當所述導向裝置的定長檢測裝置檢測到產品達到預定長度時，啟動所述打鋼印裝置；

第二步，所述打鋼印裝置接收到啟動命令，首先檢測所述打鋼印裝置的液壓油泵是否在正常啟動狀態(tài)，已正常啟動時，則通過PLC對打印液壓油泵發(fā)出給油命令；

第三步，所述打印液壓油缸進油端換向閥通電給油，所述打印模具上模板快速壓下，下降到指定位置后，所述打印液壓油缸進油端換向閥失電，所述打印液壓油缸回油端換向閥得電，打印模具上模板快速上升。

優(yōu)選地，所述打鋼印裝置的工作方法第一步時，當檢測到打鋼印裝置的液壓油泵未在正常啟動狀態(tài)，則自動發(fā)出警報，暫停整套裝置等待人員介入處理。

優(yōu)選地，所述切斷裝置包括：

切刀模具下模固定板；

切刀模具下模板，設置在所述切刀模具下模固定板上；

切斷模具歸位彈簧，設置在所述切刀模具下模固定板上所述切刀模具下模板的兩側；

切斷彈簧固定導柱，設置在所述切斷模具歸位彈簧內；

切斷模具歸位導柱，設置在所述切刀模具下模固定板上切斷模具歸位彈簧的外側；

切刀模具上模固定板，通過所述打印模具歸位彈簧和打印模具歸位導柱，彈性設置在所述打印模具下模固定板上；

切斷液壓油缸，設置在所述切刀模具上模固定板上，所述切斷液壓油缸側方設置有切斷液壓油缸進油端和切斷液壓油缸回油端；

切刀模具上模板，懸置在所述切刀模具上模固定板下方。

優(yōu)選地，，所述切斷裝置的工作方法包括：

第一步，所述打鋼印裝置完成打印動作，并且檢測到所述切斷裝置進料口有產品時，啟動所述切斷裝置；

第二步，所述切斷裝置接收到啟動命令，檢測所述切斷裝置的液壓油泵是否在正常啟動狀態(tài)，已正常啟動時，則通過PLC對油泵發(fā)出給油命令，

第三步，所述切斷裝置的切斷液壓油缸進油端換向閥通電，所述切刀模具上模板快速壓下，下降到指定位置后，所述切斷液壓油缸進油端換向閥失電，所述切斷液壓油缸回油端換向閥通電給油，模具快速上升。

優(yōu)選地，所述切斷裝置的工作方法第一步時，當檢測到切斷裝置的液壓油泵未在正常啟動狀態(tài)，則自動發(fā)出警報，暫停整套裝置等待人員介入處理。

本發(fā)明的有益效果是：整個生產方法通過PLC可編程控制器控制，自動化操作。生產過程中除了排除警報故障需要人工介入，其余過程無需人員介入，使冷彎精確，提高合格率和投入產出率。

附圖說明

圖1為實現本方法的裝置結構示意圖；

圖2為實現本方法的裝置中的打鋼印裝置結構示意圖；

圖3為實現本方法的裝置中的切割裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本裝置的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進行詳細說明。

實現本發(fā)明的裝置如附圖1所示一種冷彎產品的生產裝置，包括：開卷裝置1、導向裝置2、噴碼機3、冷彎成型裝置4、冷彎成型模具5、打鋼印裝置6、切斷裝置7和成品收集裝置8。利用此裝置完成材料冷彎包括如下步驟：

A、開卷方法：PLC可編程控制器發(fā)出開啟命令，開卷裝置檢測所述開卷裝置上是否有原材料，有則自動啟動開卷裝置，將原材料固定到指定位置和緊張強度，成功開卷；

B、導向方法：導向裝置檢測到其進料端有原材料，則自動啟動導向裝置，將進料端的上述原材料壓緊，傳輸到出料端；

此時還有啟動導向裝置的定長檢測裝置，根據預先設定的長度，將信息傳送給噴碼器，所述噴碼器根據預先設定好的噴碼樣式，給上述產品預先設定的長度上的固定位置上噴印上上述預先設定好的噴碼樣式。

C、冷彎方法：冷彎成型裝置檢測到冷彎成型裝置的進料端有原材料時，冷彎成型裝置自動啟動，冷彎成型模具自動啟動，按照PLC編程設計，原材料通過所述冷彎成型裝置，進入所述冷彎成型模具的進料端通過所述冷彎成型模具進行冷彎成型動作，成為成品；

D、鋼印打印方法：打鋼印裝置檢測到打鋼印裝置的進料端有產品時，該裝置自動預啟動，待導向裝置的定長檢測裝置檢測到上述產品達到預定長度時，打鋼印裝置啟動，在產品上打印上預定圖案；

E、切斷方法：所述打鋼印裝置發(fā)出完成動作信號，切斷裝置預啟動，待產品通過所述打鋼印裝置，所述切斷裝置進料口檢測到有產品時，所述切斷裝置啟動，把產品按預定長度切斷。

還包括后期收集方法：產品進入成品收集裝置，進行收集和碼垛。

如圖2所示，在鋼印打印方法中打鋼印裝置包括：打印液壓油缸61、打印液壓油缸進油端62、打印液壓油缸回油端63、打印模具歸位彈簧64、打印模具歸位導柱65、彈簧固定導柱66、打印模具上模固定板67、打印模具下模固定板68、打印模具上模板69和打印模具下模板60。打印模具下模板60設置在打印模具下模固定板68上；打印模具歸位彈簧64設置在打印模具下模固定板68上打印模具下模板60的兩側；彈簧固定導柱66設置在打印模具歸位彈簧64內；打印模具歸位導柱65設置在打印模具下模固定板68上打印模具歸位彈簧64的外側；打印模具上模固定板67通過打印模具歸位彈簧64和打印模具歸位導柱65，彈性設置在打印模具下模固定板68上；打印液壓油缸61設置在打印模具上模固定板67上，打印液壓油缸61側方設置有打印液壓油缸進油端62和打印液壓油缸回油端63；打印模具上模板69懸置在打印模具上模固定板67下方。

打鋼印裝置6的工作方法為：

第一步，當導向裝置2的定長檢測裝置檢測到產品達到預定長度時，啟動打鋼印裝置6；

第二步，打鋼印裝置6接收到啟動命令，首先檢測所述打鋼印裝置6的液壓油泵是否在正常啟動狀態(tài)，已正常啟動時，則通過PLC對打印液壓油泵發(fā)出給油命令；當檢測到打鋼印裝置6的液壓油泵未在正常啟動狀態(tài)，則自動發(fā)出警報，暫停整套裝置等待人員介入處理；

第三步，所述打印液壓油缸進油端62換向閥通電給油，所述打印模具上模板69快速壓下，下降到指定位置后，所述打印液壓油缸進油端62換向閥失電，所述打印液壓油缸回油端63換向閥得電，打印模具上模板69快速上升。

在以往的打鋼印過程中看，由于沒有兩側的打印模具歸位彈簧64，完全依靠打鋼印裝置6的液壓油缸61進行壓下和上升，即合模和脫模動作，所以經常造成油缸缸內拉缸，油缸行程斷裂，模具鋼印沖頭斷裂等生產事故和部件損壞；現在將打鋼印裝置6的模具鋼印沖頭的兩側分別安裝兩根同等強度的彈簧輔助打印模具歸位，達到模具合模和脫模的平衡，防止模具合模和脫模過程中模具兩側歸位不同步，導致模具各種損傷。

如圖3所示，切斷裝置7包括：切斷液壓油缸71、切斷液壓油缸進油端72、切斷液壓油缸回油端73、切斷模具歸位彈簧74、切斷模具歸位導柱75、切斷彈簧固定導柱76、切刀模具上模固定板77、切刀模具下模固定板78、切刀模具上模板79、切刀模具下模板70。切刀模具下模板70設置在切刀模具下模固定板上78；切斷模具歸位彈簧74設置在切刀模具下模固定板78上切刀模具下模板70的兩側；切斷彈簧固定導柱76設置在切斷模具歸位彈簧74內；切斷模具歸位導柱75設置在切刀模具下模固定板78上切斷模具歸位彈簧74的外側；切刀模具上模固定板77通過打印模具歸位彈簧74和打印模具歸位導柱75彈性設置在打印模具下模固定板78上；切斷液壓油缸71設置在切刀模具上模固定板77上，切斷液壓油缸71側方設置有切斷液壓油缸進油端72和切斷液壓油缸回油端73；切刀模具上模板79懸置在切刀模具上模固定板77下方。

切斷裝置7的工作方法包括：

第一步，所述打鋼印裝置6完成打印動作，并且檢測到切斷裝置7進料口有產品時，啟動切斷裝置7；

第二步，所述切斷裝置7接收到啟動命令，檢測切斷裝置7的液壓油泵是否在正常啟動狀態(tài)，已正常啟動時，則通過PLC對油泵發(fā)出給油命令；

切斷裝置7的工作方法第一步時，當檢測到切斷裝置7的液壓油泵未在正常啟動狀態(tài)，則自動發(fā)出警報，暫停整套裝置等待人員介入處理；

第三步，切斷裝置7的切斷液壓油缸71進油端換向閥通電，切刀模具上模板79快速壓下，下降到指定位置后，切斷液壓油缸進油端72換向閥失電，切斷液壓油缸回油端73換向閥通電給油，模具快速上升。

在以往的切斷過程中看，由于沒有兩側的切斷模具歸位彈簧74，完全依靠切斷裝置7的液壓油缸71進行壓下和上升，即合模和脫模動作，所以經常造成油缸缸內拉缸，油缸行程斷裂，模具切刀斷裂等生產事故和部件損壞；現在將切斷裝置7的模具切刀的兩側分別安裝兩根同等強度的彈簧74輔助切斷模具歸位，達到模具合模和脫模的平衡，防止模具合模和脫模過程中模具兩側歸位不同步，導致模具各種損傷。

整套設備通過PLC可編程控制器控制，自動化操作。生產過程中除了排除警報故障需要人工介入，其余過程無需人員介入，使材料冷彎尺寸角度精確，提高合格率和投入產出率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。