背景技術(shù)：

冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。

目前，冷加工過程中使用的冷彎成型機均為傳統(tǒng)的冷彎成型機。它包括機架，該機架上依次設(shè)置有進料機構(gòu)、冷彎成型機構(gòu)、矯直機構(gòu)和切斷機構(gòu)，冷彎成型機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)。所述冷彎成型機構(gòu)包括不少于兩組呈依次布置的軋輥組，軋輥組中包括兩個呈互相對立布置的支撐牌坊，相連兩個軋輥組的支撐牌坊間均呈一一對應(yīng)狀并排布置，從而在機架上形成兩個支撐牌坊排。所述軋輥組中的兩個支撐牌坊間均有上輥壓軸和下輥壓軸，上輥壓軸和下輥壓軸與支撐牌坊間均呈轉(zhuǎn)動狀配合。傳統(tǒng)的冷彎成型機的驅(qū)動機構(gòu)是采用鏈條傳動或單組齒輪箱通過萬向軸傳動，傳動的穩(wěn)定性差，產(chǎn)生的噪音較大，使得制得的產(chǎn)品精度較低，且占用的空間較大。另外，傳統(tǒng)的冷彎成型機中的上輥壓軸和下輥壓軸均僅由兩個支撐牌坊支撐，在拆掉一個支撐牌坊更換上輥壓軸和下輥壓軸時，上輥壓軸和下輥壓軸易左右晃動，使得拆裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種精密冷彎成型機，該精密冷彎成型機傳動穩(wěn)定性好，產(chǎn)生的噪音較小，可提高產(chǎn)品精度，占用的空間小，拆裝方便。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種精密冷彎成型機包括機架，該機架上依次設(shè)置有進料機構(gòu)、冷彎成型機構(gòu)、矯直機構(gòu)和切斷機構(gòu)，冷彎成型機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)。所述冷彎成型機構(gòu)包括不少于兩組呈依次布置的軋輥組，軋輥組中包括兩個呈互相對立布置的支撐牌坊，相連兩個軋輥組的支撐牌坊間均呈一一對應(yīng)狀并排布置，從而在機架上形成兩個支撐牌坊排。所述軋輥組中的兩個支撐牌坊間均有上輥壓軸和下輥壓軸，上輥壓軸和下輥壓軸與支撐牌坊間均呈轉(zhuǎn)動狀配合。其特點是所述驅(qū)動機構(gòu)包括位于其中一個支撐牌坊排外側(cè)的齒輪箱，該支撐牌坊排對應(yīng)的上輥壓軸和下輥壓軸的一端均位于齒輪箱內(nèi)，且位于齒輪箱內(nèi)的那段上輥壓軸和下輥壓軸上均有從動齒輪，相連兩下輥壓軸的從動齒輪間有大聯(lián)動齒輪，大聯(lián)動齒輪和與其對應(yīng)的兩個從動齒輪均嚙合在一起，相鄰兩上輥壓軸的從動齒輪間均間隔布置有小聯(lián)動齒輪組，小聯(lián)動齒輪組中均有兩個嚙合在一起的小聯(lián)動齒輪，兩個小聯(lián)動齒輪分別和與其對應(yīng)的上輥壓軸的從動齒輪嚙合在一起，兩個小聯(lián)動齒輪均與其下方的大聯(lián)動齒輪嚙合在一起。其中一個下壓輥軸的一端穿過齒輪箱側(cè)壁伸出在外，且該下壓輥軸的外伸端上有傳動齒輪，所述機架上有電機，電機的輸出軸上有主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合在一起。

對本發(fā)明的進一步改進方案是所述齒輪箱對應(yīng)的那排支撐牌坊呈一體狀。這樣改進的優(yōu)點是可避免安裝過程中，該排的牌坊出現(xiàn)左右錯位的情況，且為另一排的牌坊安裝提供了基準，從而可大大提高安裝精度，進一步提高了制得的產(chǎn)品精度。

對本發(fā)明的進一步改進方案是鄰近齒輪箱的那段上輥壓軸和下輥壓軸上均有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上均套有基準套。這樣改進的優(yōu)點是通過加工基準套使所有基準套的對應(yīng)端面均在同一豎向平面內(nèi)，從而保證上輥壓軸和下輥壓軸的工作長度完成一致，無需對整個輥壓軸進行加工，使得加工過程變得簡單。

對本發(fā)明的更進一步改進方案是所述支撐牌坊的上部均有呈豎向布置的開口，開口內(nèi)有滑塊，滑塊與開口間呈上、下滑動狀配合，所述上輥壓軸均與支撐牌坊的滑塊相連。所述支撐牌坊頂部均有與開口相連通的豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿呈空心狀，且其上端從豎向螺孔的頂部伸出，螺桿的頂部同心固定有刻度環(huán)。所述螺桿內(nèi)有吊桿，吊桿與螺桿間呈滑動狀配合，吊桿的上端從螺桿和刻度環(huán)的頂部伸出，且吊桿的上端固定有限位柱，限位柱的直徑大于刻度環(huán)的內(nèi)徑，限位柱的側(cè)壁上加工有固定標記。所述吊桿的下端從螺桿的底部伸出，且吊桿的下端固定在滑塊上。這樣改進的優(yōu)點是可根據(jù)刻度環(huán)和限位柱上固定標記的位置來確定滑塊上升或下降的距離，從而無需借調(diào)試工的調(diào)試經(jīng)驗來判斷滑塊上升或下降的距離，且將上軋輥軸兩端的滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)中的刻度環(huán)和固定標記調(diào)整到同一位置，即可使這兩個滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)中滑塊的高度完全一致。因此，使用該滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)可大大降低了調(diào)試的難度，從而縮短了調(diào)試時間，提高了調(diào)試精度，使得制得的產(chǎn)品精度得到進一步提高，且降低了對調(diào)試工技術(shù)水平的要求。

其中，所述螺桿的下端與滑塊間均有蝶形彈簧

所述螺桿的上端均有調(diào)節(jié)用的六方。

位于支撐牌坊上方的那段螺桿上螺紋連接有鎖緊螺母。

所述滑塊的頂部有盲孔，所述吊桿的下端位于該盲孔內(nèi)，且盲孔一側(cè)的滑塊內(nèi)有緊定螺釘，緊定螺釘一端與吊桿的下端相抵，使得吊桿的下端固定在滑塊上。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點：

由于本發(fā)明的精密冷彎成型機的驅(qū)動機構(gòu)包括位于其中一個支撐牌坊排外側(cè)的齒輪箱，該支撐牌坊排對應(yīng)的上輥壓軸和下輥壓軸的一端均位于齒輪箱內(nèi)，且位于齒輪箱內(nèi)的那段上輥壓軸和下輥壓軸上均有從動齒輪，相連兩下輥壓軸的從動齒輪間有大聯(lián)動齒輪，大聯(lián)動齒輪和與其對應(yīng)的兩個從動齒輪均嚙合在一起，相鄰兩上輥壓軸的從動齒輪間均間隔布置有小聯(lián)動齒輪組，小聯(lián)動齒輪組中均有兩個嚙合在一起的小聯(lián)動齒輪，兩個小聯(lián)動齒輪分別和與其對應(yīng)的上輥壓軸的從動齒輪嚙合在一起，兩個小聯(lián)動齒輪均與其下方的大聯(lián)動齒輪嚙合在一起，其中一個下壓輥軸的一端穿過齒輪箱側(cè)壁伸出在外，且該下壓輥軸的外伸端上有傳動齒輪，機架上有電機，電機的輸出軸上有主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合在一起。這種精密冷彎成型機采用整體的齒輪箱傳動，保證了傳動的穩(wěn)定性，減小了工作過程中產(chǎn)生的噪音，大大提高了制得的產(chǎn)品精度，且占用的空間小。另外，上輥壓軸和下輥壓軸還有齒輪箱作為支撐，從而可加強上輥壓軸和下輥壓軸的剛性，在拆掉一個支撐牌坊更換上輥壓軸和下輥壓軸時，上輥壓軸和下輥壓軸仍可保持平行，方便了拆裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的精密冷彎成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖2的A-A向剖視示意圖；

圖4為圖3的I部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種精密冷彎成型機包括機架1，該機架1上依次設(shè)置有進料機構(gòu)2、冷彎成型機構(gòu)、矯直機構(gòu)15和切斷機構(gòu)16，冷彎成型機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)。所述冷彎成型機構(gòu)包括不少于兩組呈依次布置的軋輥組，軋輥組中包括兩個呈互相對立布置的支撐牌坊3，相連兩個軋輥組的支撐牌坊3間均呈一一對應(yīng)狀并排布置，從而在機架1上形成兩個支撐牌坊3排。所述軋輥組中的兩個支撐牌坊3間均有上輥壓軸21和下輥壓軸23，上輥壓軸21和下輥壓軸23與支撐牌坊3間均呈轉(zhuǎn)動狀配合。所述驅(qū)動機構(gòu)包括位于其中一個支撐牌坊3排外側(cè)的齒輪箱4，該支撐牌坊3排對應(yīng)的上輥壓軸21和下輥壓軸23的一端均位于齒輪箱4內(nèi)，且位于齒輪箱4內(nèi)的那段上輥壓軸21和下輥壓軸23上均有從動齒輪5，相連兩下輥壓軸23的從動齒輪5間有大聯(lián)動齒輪7，大聯(lián)動齒輪7和與其對應(yīng)的兩個從動齒輪5均嚙合在一起，相鄰兩上輥壓軸21的從動齒輪5間均間隔布置有小聯(lián)動齒輪6組，小聯(lián)動齒輪6組中均有兩個嚙合在一起的小聯(lián)動齒輪6，兩個小聯(lián)動齒輪6分別和與其對應(yīng)的上輥壓軸21的從動齒輪5嚙合在一起，兩個小聯(lián)動齒輪6均與其下方的大聯(lián)動齒輪7嚙合在一起。其中一個下壓輥軸的一端穿過齒輪箱4側(cè)壁伸出在外，且該下壓輥軸的外伸端上有傳動齒輪20，所述機架1上有電機19，電機19的輸出軸上有主動齒輪18，主動齒輪18與傳動齒輪20嚙合在一起。

其中，所述齒輪箱4對應(yīng)的那排支撐牌坊3呈一體狀。該排支撐牌坊3由一塊長板通過加工中心加工制得。

鄰近齒輪箱4的那段上輥壓軸21和下輥壓軸23上均有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上均套有基準套22。

所述支撐牌坊3的上部均有呈豎向布置的開口9，開口9內(nèi)有滑塊8，滑塊8與開口9間呈上、下滑動狀配合，所述上輥壓軸21均與支撐牌坊3的滑塊8相連。所述支撐牌坊3頂部均有與開口9相連通的豎向螺孔，豎向螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿17，螺桿17呈空心狀，且其上端從豎向螺孔的頂部伸出，螺桿17的頂部同心固定有刻度環(huán)12。所述螺桿17內(nèi)有吊桿25，吊桿25與螺桿17間呈滑動狀配合，吊桿25的上端從螺桿17和刻度環(huán)12的頂部伸出，且吊桿25的上端固定有限位柱11，限位柱11的直徑大于刻度環(huán)12的內(nèi)徑，限位柱11的側(cè)壁上加工有固定標記10。所述吊桿25的下端從螺桿17的底部伸出，且吊桿25的下端固定在滑塊8上。

所述螺桿17的下端與滑塊8間均有蝶形彈簧26

為了便于旋轉(zhuǎn)螺桿17，所述螺桿17的上端均有調(diào)節(jié)用的六方13。

為了使調(diào)整后滑塊8的位置更加牢靠，位于支撐牌坊3上方的那段螺桿17上螺紋連接有鎖緊螺母14。

所述滑塊8的頂部有盲孔，所述吊桿25的下端位于該盲孔內(nèi)，且盲孔一側(cè)的滑塊8內(nèi)有緊定螺釘24，緊定螺釘24一端與吊桿25的下端相抵，使得吊桿25的下端固定在滑塊8上。

工作時，先啟動電機19帶的主動齒輪18轉(zhuǎn)動，主動齒輪18轉(zhuǎn)動通過齒輪嚙合的方式帶的從動齒輪5轉(zhuǎn)動和與從動齒輪5相連的那個下壓輥軸轉(zhuǎn)動，該下壓輥軸的從動齒輪5通過齒輪嚙合的方式帶動大聯(lián)動齒輪7、其他從動齒輪5和小聯(lián)動齒輪6轉(zhuǎn)動，從而使得所有上軋輥軸和下軋輥軸轉(zhuǎn)動。接著，將待加工的原料放入到進料機構(gòu)2中，原料經(jīng)過進料機構(gòu)2依次穿過各個軋輥組的上軋輥軸和下軋輥軸進行冷彎。然后，冷彎完成后的物料經(jīng)過矯直機構(gòu)15進行矯直。最后，矯直后的物料被切斷機構(gòu)16切成相應(yīng)大小后，進入到下道工序即可。需要調(diào)整軋輥組中下軋輥軸與上軋輥軸間的距離時，順時針轉(zhuǎn)動六方13一格，滑塊8上升一定距離(0.1mm)，從而帶動上軋輥軸的一端上升一定高度(0.1mm)，逆時針轉(zhuǎn)動六方13一格，滑塊8下降一定距離(0.1mm)，從而帶動上軋輥軸一端下降一定高度(0.1mm)。調(diào)試完成后擰動鎖緊螺母14，使其與支撐牌坊3頂部相抵即可。調(diào)試人員根據(jù)刻度環(huán)12與固定標記10的位置即可清晰地知道上升或下降的距離，并且可將上軋輥軸的兩端均調(diào)至同一高度，從而大大提高了冷彎成型的質(zhì)量。