本發(fā)明涉及輥壓成型生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

如今，機(jī)械成型領(lǐng)域的不斷發(fā)展，使得越來(lái)越多的板材成型機(jī)問(wèn)世，這些板材成型機(jī)中有可以將板材良好成型的，后續(xù)也不需要再加工；或者將同一個(gè)板材中同時(shí)加工出不同形狀的板材成型機(jī)也有少量問(wèn)世，但因結(jié)構(gòu)限制，既能同時(shí)在同一個(gè)板材中加工出不同的形狀而且又能使每個(gè)形狀都良好成型的板材成型機(jī)卻沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種輥壓成型生產(chǎn)線，其主要包括有依次設(shè)置的放料架、喂料校平機(jī)構(gòu)、輥壓成型機(jī)、切斷裝置和落料裝置，其工作時(shí)，卷板板料裝入放料架上，板料端頭送入校平機(jī)構(gòu)校平，然后板料依次進(jìn)入輥壓成型機(jī)成型，成型后經(jīng)切斷裝置切斷，再落在落料裝置上，這些成型的板料進(jìn)行沖孔加工時(shí)，需要另外在沖孔或鉆孔的設(shè)備上進(jìn)行加工，由于板料已經(jīng)變形，給沖孔加工帶來(lái)一定的困難；由于板料在切斷之前是連續(xù)的，板料成型加工時(shí)，其運(yùn)動(dòng)方向是水平的，沖孔加工是垂直于板料加工的，兩者的運(yùn)動(dòng)是相互干涉的，因此，不能實(shí)現(xiàn)同步的在線加工；現(xiàn)有技術(shù)中也有一些在線加工設(shè)備，但其工作是間歇式的，例如，在水平運(yùn)動(dòng)加工時(shí)，間隙停頓一段時(shí)間，進(jìn)行垂直方向的加工，然后再進(jìn)行水平方向的運(yùn)動(dòng)；其不足之處在于：這種加工方式速度慢，有停頓，制動(dòng)頻繁，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高加工速度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)高精度加工的新型全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種新型全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線，其特征在于，按照生產(chǎn)流程，包括：

料架：用于卷繞原材料卷材；

自動(dòng)焊接機(jī)：用于當(dāng)一卷材料用完需換上另一卷材料時(shí)，將新一卷材料與上一卷未用完的材料對(duì)焊在一起；

輥壓成型機(jī)：用于將原材料卷材輥壓成所需形狀；

自動(dòng)碼垛機(jī)：用于將成型后的產(chǎn)品取出、翻轉(zhuǎn)、然后堆疊在碼垛小車上，包括將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、將翻轉(zhuǎn)后工件進(jìn)行輸送的傳送機(jī)構(gòu)、以及放置工件用的碼垛小車，

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上并排設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)所述碼垛小車。

優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)電機(jī)、以及與所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有可夾持住工件的夾持氣爪，夾持氣爪可跟隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著工件的長(zhǎng)度方向：夾持氣爪的外側(cè)還設(shè)有水平安裝的工件平臺(tái)，夾持氣爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器。

優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)具有連接塊、機(jī)械手、上下直線導(dǎo)軌、以及安裝在支架上的齒條和前后直線導(dǎo)軌，連接塊可在前后直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)；連接塊的一側(cè)安裝有前后移動(dòng)伺服電機(jī)、另一側(cè)安裝有上下移動(dòng)伺服電機(jī)，上下直線導(dǎo)軌的下端與機(jī)械手連接，機(jī)械手的下端設(shè)有多個(gè)吸附工件用的吸盤，

前后移動(dòng)伺服電機(jī)的輸出端與齒條嚙合連接，前后移動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)連接塊在前后直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)；上下直線導(dǎo)軌的側(cè)部設(shè)有齒牙，上下移動(dòng)伺服電機(jī)的輸出端與上下直線導(dǎo)軌嚙合連接，上下移動(dòng)伺服電機(jī)可帶動(dòng)上下直線導(dǎo)軌和機(jī)械手上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述機(jī)械手的底部還設(shè)有用于確定工件位置的定位盤，定位盤在靠近機(jī)械手前端部和后端部的位置上各安裝有一個(gè)，機(jī)械手前端部還設(shè)有一個(gè)傳感器。

優(yōu)選地，所述輥壓成型機(jī)具有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有多條并行設(shè)置的輥壓成型線體，按照生產(chǎn)工藝流程：輥壓成型線體依次包括校平輥輪組、左右校正機(jī)構(gòu)、成型輥輪組、校正輥輪組、切斷機(jī)構(gòu)，所述的校平滾輪位于整個(gè)線體的最前端，

校平輥輪組包括上下設(shè)置的兩排校平輥輪，卷材從兩排校平輥輪中間穿過(guò)；

所述左右校正機(jī)構(gòu)位于校平輥輪組和成型輥輪組之間，左右校正機(jī)構(gòu)中間為行走卷材的軌道，軌道兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄，護(hù)欄之間的間距可調(diào)，

所述成型輥輪組由多組成型輥輪排列組成，每組成型輥輪均包括互相配合的上輥輪和下輥輪，在上輥輪和下輥輪之間具有輥壓卷材的成型區(qū)域，成型區(qū)域具有中間水平段、兩側(cè)水平段、以及連接中間水平段和兩側(cè)水平段的過(guò)渡段，

沿著卷材行進(jìn)方向：從第一組成型輥輪開始，上輥輪和下輥輪的結(jié)構(gòu)逐漸變化，并使得：第一組成型輥輪的過(guò)渡段與水平段之間具有鈍角、到之后某一組成型輥輪的過(guò)渡段與水平段垂直，

所述校正輥輪組包括上下設(shè)置的兩排校正輥輪，成型后的卷材從兩排校正輥輪中間穿過(guò)。

優(yōu)選地，在切斷機(jī)構(gòu)和校正輥輪組之間設(shè)有一個(gè)編碼器，編碼器連接計(jì)算機(jī)且由計(jì)算機(jī)控制。

優(yōu)選地，所述下輥輪為主動(dòng)輪，上輥輪為從動(dòng)輪，上輥輪的端部與下輥輪端部嚙合連接；所述機(jī)架的側(cè)部安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述左右校正機(jī)構(gòu)還包括固定板，固定板安裝在護(hù)欄的外側(cè)且固定不動(dòng)，護(hù)欄的側(cè)部連接有螺栓，螺栓穿過(guò)固定板并通過(guò)螺母擰緊。

優(yōu)選地，所述上下兩排校正輥輪之間的配合狀態(tài)，與成型輥輪組中最后一組成型輥輪的配合狀態(tài)相同。

優(yōu)選地，校平輥輪組中下排校平輥輪數(shù)量大于上排校平輥輪數(shù)量，并且上下兩排的校平輥輪錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選地，所述校正輥輪組中下排校正輥輪數(shù)量大于上排校正輥輪數(shù)量，并且上下兩排的校正輥輪錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括液壓站，液壓站設(shè)于切斷機(jī)構(gòu)的一側(cè)并向切斷機(jī)構(gòu)提供切斷動(dòng)力。

優(yōu)選地，在每條輥壓成型生產(chǎn)線中，成型區(qū)域的中間水平段、兩側(cè)水平段、以及連接中間水平段和兩側(cè)水平段的過(guò)渡段可以相同或者不同。

第一組出現(xiàn)過(guò)渡段與水平段垂直的那組成型輥輪，其上輥輪和下輥輪之間的間距大于前一組成型輥輪中上輥輪和下輥輪之間的間距。

本發(fā)明具有的有益效果：

輥壓成型的截面是固定的形狀，本設(shè)備是雙線，能生產(chǎn)兩種截面的零件，截面的形狀、大小，材料的厚度皆相同，但可以是不同的材料；輥壓成型的截面尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定，一致性好；輥壓成型設(shè)備能不間斷地生產(chǎn)，效率高；計(jì)算機(jī)控制切斷、沖孔的位置，可得到不同長(zhǎng)度，不同孔位的零件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中輥壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為A線生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為B線生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2中左右校正機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為成型輥輪組中成型輥輪結(jié)構(gòu)漸變的示意圖；

圖10為對(duì)應(yīng)的卷材形狀漸變示意圖；

圖11為圖1中自動(dòng)碼垛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖11中傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為傳送機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。

結(jié)合圖1所示，一種新型全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)流程，包括：

料架101：用于卷繞原材料卷材；料架上的卷料隨著料架旋轉(zhuǎn)，金屬板材前行，源源不斷地將材料送入輥壓成型部分。

自動(dòng)焊接機(jī)102：用于當(dāng)一卷材料用完需換上另一卷材料時(shí)，將新一卷材料與上一卷未用完的材料對(duì)焊在一起；以便生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)焊接機(jī)可完成這一工作。

輥壓成型機(jī)103：用于將原材料卷材輥壓成所需形狀；

自動(dòng)碼垛機(jī)104：將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、將翻轉(zhuǎn)后工件進(jìn)行輸送的傳送機(jī)構(gòu)、以及放置工件用的碼垛小車，用于將成型后的產(chǎn)品取出、翻轉(zhuǎn)、然后堆疊在碼垛小車上。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)37，翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)37上并排設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)所述碼垛小車105。

結(jié)合圖圖11-圖12所示，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有翻轉(zhuǎn)電機(jī)42、以及與所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)42連接的旋轉(zhuǎn)軸41，旋轉(zhuǎn)軸41上安裝有可夾持住工件的夾持氣爪38，夾持氣爪38可跟隨旋轉(zhuǎn)軸41一起轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著工件的長(zhǎng)度方向：夾持氣爪的外側(cè)還設(shè)有水平安裝的工件平臺(tái)35，工件平臺(tái)35具有一定的長(zhǎng)度，由于工件50較長(zhǎng)，因此工件平臺(tái)可用于放置和支撐工件。夾持氣爪38的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器36，當(dāng)工件50移動(dòng)到夾持手爪38上時(shí)，該感應(yīng)器感應(yīng)到相關(guān)信號(hào)，并將信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)(未繪示)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使夾持電機(jī)39工作，將工件夾緊再翻轉(zhuǎn)；同理，翻轉(zhuǎn)完成后，夾持手爪放松放開工件。夾持氣爪上連接有帶動(dòng)其工作的夾持電機(jī)39，夾持氣爪38由兩塊手指形式的結(jié)構(gòu)組成，夾持電機(jī)工作，使兩塊手指形式的結(jié)構(gòu)相向或者背向移動(dòng)，將工件夾緊和松開。

結(jié)合圖13-圖15所示，傳送機(jī)構(gòu)具有連接塊、機(jī)械手44、上下直線導(dǎo)軌47、以及安裝在支架33上的齒條31和前后直線導(dǎo)軌30，連接塊可在前后直線導(dǎo)軌30上滑動(dòng)。連接塊的一側(cè)安裝有前后移動(dòng)伺服電機(jī)32、另一側(cè)安裝有上下移動(dòng)伺服電機(jī)46，上下直線導(dǎo)軌47的下端與機(jī)械手44連接，機(jī)械手44的下端設(shè)有多個(gè)吸附工件用的吸盤40。

前后移動(dòng)伺服電機(jī)32的輸出端與齒條31嚙合連接，前后移動(dòng)伺服電機(jī)32帶動(dòng)連接塊在前后直線導(dǎo)軌30上滑動(dòng)。上下直線導(dǎo)軌47的側(cè)部設(shè)有齒牙，上下移動(dòng)伺服電機(jī)46的輸出端與上下直線導(dǎo)軌47嚙合連接，上下移動(dòng)伺服電機(jī)46可帶動(dòng)上下直線導(dǎo)軌47和機(jī)械手44上下移動(dòng)。

機(jī)械手44的底部還設(shè)有用于確定工件位置的定位盤43，定位盤43在靠近機(jī)械手44前端部和后端部的位置上各安裝有一個(gè)，機(jī)械手前端部還設(shè)有一個(gè)傳感器36。

傳送工件50時(shí)，上下移動(dòng)伺服電機(jī)46先運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)上下直線導(dǎo)軌47帶動(dòng)機(jī)械手44向下移動(dòng)，機(jī)械手44前端部的傳感器36可根據(jù)下方是否有工件輸出對(duì)應(yīng)信號(hào)，若有工件50，機(jī)械手33下端的吸盤開始工作并吸住工件上表面，定位盤43可確定工件位置，使機(jī)械手基本上位于工件的中部，重力分布均勻。吸住工件后，上下移動(dòng)伺服電機(jī)46繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械手33上升，然后前后移動(dòng)伺服電機(jī)32運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接塊、上下移動(dòng)伺服電機(jī)46和機(jī)械手一起沿著齒條31和前后直線導(dǎo)軌30的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使機(jī)械手將工件運(yùn)送至碼垛小車105的位置處，上下移動(dòng)伺服電機(jī)46運(yùn)轉(zhuǎn)將機(jī)械手下移到一定位置，吸盤停止吸附，使工件堆疊在碼垛小車上，整個(gè)傳送回位，繼續(xù)下一次操作。切斷后的成型工件輸送至工件平臺(tái)35上，根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作并將工件翻轉(zhuǎn)后再傳送至碼垛小車上；也可以無(wú)需翻轉(zhuǎn)工件，直接傳送至碼垛小車。

結(jié)合圖2-圖5所示，一種新型全自動(dòng)輥壓成型生產(chǎn)線，具有機(jī)架1，機(jī)架1上并行設(shè)置有多條輥壓成型生產(chǎn)線，在本實(shí)施例中具有兩條，分別為A生產(chǎn)線2和B生產(chǎn)線3。其中A生產(chǎn)線2和B生產(chǎn)線3的結(jié)構(gòu)可以相同或者不同，當(dāng)兩條生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)不同時(shí)，可以生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的型材。

按照生產(chǎn)工藝流程：每條輥壓成型生產(chǎn)線均依次包括校平輥輪組21、左右校正機(jī)構(gòu)22、成型輥輪組23、校正輥輪組24、編碼器205和切斷機(jī)構(gòu)25。所述的校平滾輪21位于整個(gè)生產(chǎn)線的最前端，包括上下設(shè)置的兩排校平輥輪201，卷材從上下兩排的校平輥輪中間穿過(guò)。校平輥輪組21中上下兩排校平輥輪201的數(shù)量可以相同或者不同，優(yōu)選地是不同，在本實(shí)施例中，下排校平輥輪201數(shù)量大于上排校平輥輪201數(shù)量，并且上下兩排的校平輥輪錯(cuò)位設(shè)置，其中下排具有4個(gè)校平輥輪201，上排具有3個(gè)校平輥輪201，在水平位置上：上排的校平輥輪201對(duì)應(yīng)的位于下排的相鄰兩個(gè)校平輥輪201之間。

結(jié)合圖8所示，左右校正機(jī)構(gòu)22位于校平輥輪組21和成型輥輪組之間，用于調(diào)節(jié)卷材的左右方向位置。左右校正機(jī)構(gòu)22中間為行走卷材的軌道202，軌道202兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄221，護(hù)欄221之間的間距可調(diào)。左右校正機(jī)構(gòu)22還包括固定板222，固定板222安裝在護(hù)欄221的外側(cè)且固定不動(dòng)，護(hù)欄221的側(cè)部連接有螺栓223，螺栓223穿過(guò)固定板并通過(guò)螺母擰緊。當(dāng)需要調(diào)節(jié)護(hù)欄間距使，把螺母擰送，通過(guò)螺栓223往兩側(cè)拉動(dòng)護(hù)欄或向內(nèi)推護(hù)欄，使護(hù)欄之間間距增加或者減小，然后擰緊螺母即可。通過(guò)調(diào)節(jié)護(hù)欄之間的間距，可針對(duì)不同寬度的卷材進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。

結(jié)合圖9所示，成型輥輪組23由多組成型輥輪203排列組成，每組成型輥輪203均包括互相配合的上輥輪2033和下輥輪2034，在上輥輪和下輥輪之間形成了輥壓卷材的成型區(qū)域，成型區(qū)域具有中間水平段2031、兩側(cè)水平段2035、以及連接中間水平段和兩側(cè)水平段的過(guò)渡段2032。沿著卷材行進(jìn)方向：從第一組成型輥輪開始，上輥輪和下輥輪的結(jié)構(gòu)逐漸變化，并使得：第一組成型輥輪的過(guò)渡段2032與水平段之間具有鈍角、逐漸變化到之后某一組成型輥輪的過(guò)渡段2032與水平段垂直，并且后續(xù)的幾組成型輥輪繼續(xù)保持相同的結(jié)構(gòu)(過(guò)渡段2032與水平段垂直)。圖9只示出了部分成型輥輪的漸變狀態(tài)，在本實(shí)施例中，總共有12組成型輥輪，其中最后四組成型輥輪的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)是相同的。

在每條輥壓成型生產(chǎn)線中，成型區(qū)域的中間水平段2031、兩側(cè)水平段2035、以及連接中間水平段和兩側(cè)水平段的過(guò)渡段2032可以相同或者不同。如果都相同，那么生產(chǎn)出型材的形狀也是相同的，反之，則生產(chǎn)出不同規(guī)格和形狀的產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，是不同的，進(jìn)而可以生產(chǎn)出不同截面的零件，如圖6和圖7所示。

第一組出現(xiàn)過(guò)渡段2032與水平段垂直的那組成型輥輪，其上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距大于前一組成型輥輪中上輥輪和下輥輪之間的間距。如圖4所示的C區(qū)域中，后面一個(gè)成型輥輪中，上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距增大，這是因?yàn)?，結(jié)合圖10所示，在卷材成型過(guò)程中，底部寬度L1(中間水平段2031的寬度)和過(guò)渡段2032的長(zhǎng)度是不變的，但是其高度H在變大，因此，在成型之前，相鄰兩組成型輥輪中，上輥輪2033和下輥輪2034之間的間距是隨著H的增大逐漸變大的。

校正輥輪組24包括上下設(shè)置的兩排校正輥輪204，成型后的卷材從兩排校正輥輪中間穿過(guò)。校正輥輪組24中上下兩排校正輥輪204的數(shù)量可以相同或者不同，優(yōu)選地是不同，在本實(shí)施例中，下排校正輥輪204數(shù)量大于上排校正輥輪204數(shù)量，并且上下兩排的校正輥輪204錯(cuò)位設(shè)置，其中下排具有4個(gè)校正輥輪204，上排具有3個(gè)校正輥輪204，在水平位置上：上排的校正輥輪204對(duì)應(yīng)的位于下排的相鄰兩個(gè)校正輥輪204之間。

并且，上下兩排校正輥輪204之間的配合狀態(tài)，與成型輥輪組中最后一組成型輥輪203中上輥輪與下輥輪之間的配合狀態(tài)相同。因?yàn)橐坏┏尚秃?，就要保持卷材的成型狀態(tài)。而且上下兩排校正輥輪204之間的配合狀態(tài)，與預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀是完全一致的，哪怕從成型輥輪組中出來(lái)的卷材并沒(méi)有完全符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，還有一點(diǎn)偏差，經(jīng)過(guò)校正輥輪204后被校正，使最終產(chǎn)品完全符合要求。已經(jīng)成型的截面經(jīng)過(guò)校正輪校正后，得到更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確的截面。

在本發(fā)明中，下輥輪2034為主動(dòng)輪，上輥輪2033為從動(dòng)輪，上輥輪的端部與下輥輪端部嚙合連接。機(jī)架1的側(cè)部安裝有電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)所述下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

還包括液壓站5，液壓站5設(shè)于切斷機(jī)構(gòu)25的一側(cè)并向切斷機(jī)構(gòu)提供切斷動(dòng)力。液壓站5包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)501、液壓泵502、閥門503，所述的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)501位于最左側(cè)，液壓泵位502于右上方，閥門503位于右下方，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)501帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，從而為生產(chǎn)線提供能量。

在切斷機(jī)構(gòu)25和校正輥輪組24之間設(shè)有一個(gè)編碼器205，編碼器205連接計(jì)算機(jī)且由計(jì)算機(jī)控制。切斷機(jī)構(gòu)25根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令進(jìn)行沖孔、切斷操作，可得到不同長(zhǎng)度，不同孔位的零件。根據(jù)零件的不同要求，沖孔模與切斷模可作一復(fù)合模放在輥壓成型的未端出口處，也可將沖孔模放在輥壓成型的中間部分。編碼器205根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，間隔一定時(shí)間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編碼。

所述的生產(chǎn)線工作時(shí)，金屬板材從料架進(jìn)入校平輥輪組21，校平輥輪組21對(duì)金屬板材進(jìn)行校平，然后進(jìn)入左右校正機(jī)構(gòu)22，左右校正機(jī)構(gòu)22調(diào)整材料左右校正機(jī)構(gòu)，使板材始終在輥輪中間位置，然后進(jìn)入成型輥輪組23，經(jīng)過(guò)多組漸變的輥輪輥壓成型后，得到所需的截面型狀，已經(jīng)成型的截面經(jīng)過(guò)校正輪校正后，得到更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確的截面，切斷沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令進(jìn)行沖孔、切斷操作，可得到不同長(zhǎng)度，不同孔位的零件。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。